從含銅氰化貴液中回收金銅的方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種從含銅氰化貴液中吸附回收金銅的方法，特別指高銅氰化貴液綜合回收銅的方法，步驟包括含銅氰化貴液“腐蝕”鋼棉，腐蝕鋼棉“吸附金銅”，吸附金銅鋼棉提金等，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明專利技術對背景技術所存在的弊端，有效回收氰化貴液中金銅，該工藝具有工藝技術成熟，易于工業(yè)化等優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公開了一種從含銅氰化貴液中吸附回收金銅的方法，特別指高銅氰化貴液綜合回收銅的方法，步驟包括含銅氰化貴液“腐蝕”鋼棉，腐蝕鋼棉“吸附金銅”，吸附金銅鋼棉提金等，和現(xiàn)有技術相比，本專利技術對
技術介紹
所存在的弊端，有效回收氰化貴液中金銅，該工藝具有工藝技術成熟，易于工業(yè)化等優(yōu)點。【專利說明】
本專利技術涉及含銅氰化貴液綜合回收有價金屬銅，尤其對高含銅氰化貴液綜合回收 銅具有更大的意義。
技術介紹
目前，以載金炭為原材料生產黃金為國內常見生產工藝。其中載金炭來自氰化提 金工藝，即含金礦石-氰化浸出-活性炭吸附。然而，在含銅金礦的氰化提金過程中，由于 銅的浸出會產生含銅氰化貴液，最終可能獲得高銅載金炭，這對金的解析、電積和冶煉均會 引起較大問題。 為解決此問題，現(xiàn)有技術中，對含銅氰化貴液有價金屬銅的綜合回收主要由活性 炭吸附，含銅載金炭選擇性解析回收銅。采用活性炭先吸附，再解析回收銅工藝，盡管可以 回收金屬銅，但該具有工藝流程長，成本高等缺點。 申請人:于CN201010511993. 0中公開了一種從含銅氰化貴液中回收銅的方法，步 驟一、氧化沉淀：氰化貴液選用氧化劑氧化脫銅，氧化沉淀完全后，過濾，洗滌，取洗滌渣備 用；步驟二、酸溶：步驟一中沉淀渣酸溶，攪拌反應，酸溶反應完全后，過濾，洗滌，取過濾液 備用；步驟三、萃銅：步驟二中過濾液用溶劑萃取回收銅，酸反萃負載有機相。該方法采用 氧化劑選擇氧化脫銅技術，有效回收氰化貴液中銅，并對氰化貴液中金不影響。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術主要克服現(xiàn)有處理技術普遍存在工藝流程長，成本高等缺點，提供另一種 完全不同的，。 本專利技術采用如下技術技術方案： -種，其特征在于包括如下步驟： 步驟一、鋼棉腐蝕：鋼棉投入到含銅氰化貴液中浸泡"腐蝕"，保持pH為7. 5-12. 0 至鋼棉生銹，腐蝕時間24?72小時，腐蝕鋼棉備用；鋼棉直徑小于3mm，其中銅濃度小于 500ppm ； 步驟二、腐蝕鋼棉吸附金銅：步驟一中腐蝕鋼棉裝入交換柱中，通過控制進料流速 為lml/min-50ml/min，控制吸附時間24?72小時，吸附溫度5?90°C，吸附含銅氰化貴液 中金、銅，吸附反應完全，待鋼棉金品位超過3kg/t，取出鋼棉備用； 步驟三、吸附金鋼棉提金：采用30%硝酸，L/S為5:1,溶解銅和鐵,之后采用王水 L/S = 10 :1溶解去除銅和鐵的鋼棉，再用亞硫酸鈉還原，制備金泥； 步驟四、金吸附率超過95 %的吸附貧液返回浸出工序，金吸附率小于95 %的吸附 貧液返回步驟一腐蝕鋼棉重新吸附，直到金吸附率超過95%，再返回浸出工序。 其中，本專利技術所述的含銅氰化液包括含銅氰化液、含銅氨氰浸出液等溶液。 其中，所述的含銅氰化液中的其中銅濃度優(yōu)選小于500ppm，更優(yōu)選為小于 200ppm。 其中，所述步驟一中采用鋼棉置換氰化貴液中金銅，鋼棉直徑小于3mm，優(yōu)選采用 直徑小于2_，更優(yōu)選為直徑小于1_。尤其優(yōu)選采用0. lmm-lmm之間的鋼棉。如果鋼棉直 徑過大，不利于內部的鐵完全置換，之后需要消耗更多的硝酸來除鐵。并且，也不利于裝柱。 其中，所述步驟一中鋼棉"腐蝕"時間為24-72h，優(yōu)選為48?72小時。 其中，所述步驟二中鋼棉吸附溫度控制5?90°C，優(yōu)選為15?85°C，更優(yōu)選為 20-40。。。 其中，步驟二的交換柱可以采用現(xiàn)有的離子交換柱，其形狀可以為圓柱形。也可 以采用其它形狀，例如長方形，只要溶液能充分浸泡和流過鋼棉；交換柱體積優(yōu)選可以為 4000L-5000L，尤其是2000L-3000L。根據(jù)交換柱的體積大小，可以采用不同的流速。流速可 以為lml/min-50ml/min，控制液體吸附時間24?72小時，主要使氰化貴液中的金、銅和鋼 棉充分置換。 其中，所述步驟二中"腐蝕"鋼棉裝入交換柱中，溶液優(yōu)選采用下進上出方式進行 吸附。與上進下出方式相比，延長吸附時間，同時有利于吸附貧液澄清，避免腐蝕碎鋼棉隨 吸附貧液溢出。 其中，所述步驟三中優(yōu)選采用30%硝酸，L/S為5:1，溶解銅和鐵。 溶解后的硝酸銅、鐵采用氫氧化鈉堿中和，可以得到銅品位超過30%的銅精礦，直 接出售。 由上述專利技術描述可知，本專利技術針對
技術介紹
存在的弊端，采用腐蝕鋼棉吸附金銅， 吸附飽和鋼棉提金。同現(xiàn)有的活性炭吸附，含銅載金炭選擇性解析回收銅工藝相比，本專利技術 工藝流程短，且更易操作，成本更低。回收率高 1)本專利技術先腐蝕，再裝柱，腐蝕之后，鋼棉生"銹"而軟化，這樣可以在同樣體積的 樹脂柱中裝更多的鋼棉。同時，腐蝕在柱外進行，也減少了占用樹脂柱的時間； 2)采用樹脂柱置換，液體流動均勻，可以使鋼棉充分被置換，避免了置換后固液分 離問題； 3)金的回收率高，且置換貧液可以返回浸泡，回收率可以控制。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的流程圖。 【具體實施方式】 實施例1 國內某含銅金礦氰化液綜合回收金銅。氰化貴液（Aul. 30mg/L，Cu34. 86mg/L)，將 直徑為1mm鋼棉置于含銅氰化貴液中浸泡腐蝕36小時，將腐蝕鋼棉裝入交換柱，通過控制 進柱氰化貴液流速為l〇ml/min，控制吸附停留時間為36小時，金綜合吸附率超過98. 5%， 待金吸附率小于95%，將吸附貧液返回重新吸附，待吸附鋼棉金品位為3. 25kg/t，停止吸 附，更換鋼棉，進行下一批次吸附。吸附飽和鋼棉采用30%硝酸，L/S為5:1除雜，除雜渣王 水分金，亞硫酸鈉還原工藝制備合格金泥。金綜合回收率超過97. 80%，銅綜合回收率超過 90%。 實施例2 國內某含銅金礦氰化液綜合回收金銅。氰化貴液（AuO. 85mg/L，Cu38. 91mg/L)，將 直徑為0. 5mm鋼棉置于含銅氰化貴液中浸泡腐蝕24小時，將腐蝕鋼棉裝入直徑為_，體積 為L的離子交換柱，通過控制進柱氰化貴液流速為15ml/min，控制吸附停留時間為24小時， 金綜合吸附率超過99%，待金吸附率小于95%，將吸附貧液返回重新吸附，待吸附鋼棉金 品位為3. 52kg/t，停止吸附，更換鋼棉，進行下一批次吸附。吸附飽和鋼棉采用30%硝酸除 雜，L/S為5:1，除雜渣王水分金，亞硫酸鈉還原工藝制備合格金泥。 金綜合回收率超過98. 15%，銅綜合回收率超過92. 25%。 實施例3 國內某含銅金礦氨氰貴液綜合回收金銅。氰化貴液（Aul. 80mg/L，Cu20. 58mg/L), 將直徑為〇. 75mm鋼棉置于含銅氰化貴液中浸泡腐蝕48小時，將腐蝕鋼棉裝入離子交換柱， 通過控制進柱氰化貴液流速為5ml/min，控制吸附停留時間為72小時，金綜合吸附率超過 99. 5%，待金吸附率小于95%，將吸附貧液返回重新吸附，待吸附鋼棉金品位為3. 18kg/t， 停止吸附，更換鋼棉，進行下一批次吸附。吸附飽和鋼棉采用30%硝酸除雜，L/S為5:1，除 雜渣王水分金，亞硫酸鈉還原工藝制備合格金泥。 金綜合回收率超過97. 85%，銅綜合回收率超過93. 15%。 實施例4 國內某含銅金礦氨氰貴液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從含銅氰化貴液中回收金銅的方法，其特征在于包括如下步驟：?步驟一、鋼棉腐蝕：鋼棉投入到含銅氰化貴液中浸泡“腐蝕”，保持pH為7.5?12.0至鋼棉生銹，腐蝕時間24～72小時，腐蝕鋼棉備用；鋼棉直徑小于3mm，其中含銅氰化貴液中，銅濃度小于500ppm；?步驟二、腐蝕鋼棉吸附金銅：步驟一中腐蝕鋼棉裝入交換柱中，通過控制進料流速為1ml/min?50ml/min，控制吸附時間24～72小時，吸附溫度5～90℃，吸附含銅氰化貴液中金、銅；吸附反應完全，待鋼棉金品位超過3kg/t，取出鋼棉備用；?步驟三、吸附金鋼棉提金：采用硝酸溶解銅和鐵，之后采用王水L/S＝10：1溶解去除銅和鐵的鋼棉，再用亞硫酸鈉還原，制備金泥；?步驟四、金吸附率超過95％的吸附貧液返回浸出工序，金吸附率小于95％的吸附貧液返回步驟一腐蝕鋼棉重新吸附，直到金吸附率超過95％，再返回浸出工序。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃懷國，陳慶根，李鴻漢，張文波，葉志勇，熊明，李曉偉，許曉陽，孫艷慧，丁文濤，
申請(專利權)人：廈門紫金礦冶技術有限公司，紫金礦業(yè)集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35