一種生物顆粒燃燒機制造技術

本實用新型專利技術提供一種生物顆粒燃燒機，包括機殼、出焰管道、外管套和燃燒室，所述出焰管道連接有除塵箱，所述機殼和所述燃燒室之間形成有內腔，所述出焰管道具有出焰通道，所述出焰管道和所述外管套之間形成有清灰通道，所述除塵箱的內部具有除塵腔，所述出焰通道上設置有火焰擋板，所述除塵腔的側壁上開設有風口，所述風口上連接有風管，所述風管連接有風機。通過火焰擋板使得火焰在出焰通道內形成旋流，火焰中的灰塵在旋流的離心力作用下被甩到出焰通道的側壁上，并逐漸匯集到除塵腔內，同時風機在除塵腔和清灰通道內產生漩渦，將灰塵送往內腔中，灰塵中的熱量耗散在內腔中，這些熱量則再傳遞到燃燒室中，能量利用率相對較高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種燃燒機，尤其是一種生物顆粒燃燒機。
技術介紹
生物質能是太陽能以化學能形式貯存在生物質中的能量形式，即以生物質為載體的能量，它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉化為常規的固態、液態和氣態燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時也是唯一一種可再生的碳源。木屑、木糠、鋸末、稻殼粉、木粉、竹粉等生物質能要作為燃料需要將其制作成生物顆粒，需要使用時則通過燃燒生物顆粒來釋放生物質能。傳統的生物顆粒燃燒機通常將生物顆粒燃燒后的火焰直接排放出去使用，但是生物顆粒燃燒后的火焰通常含有較多的灰塵，這些灰塵仍含有較多的熱量，被排放后這些熱量會耗散在空氣中，導致生物質能所產生的能量沒有完全被利用，能量利用率相對較低；同時，這些灰塵隨著火焰被排放后會污染環境，也可能影響與燃燒機配合的其他設備的使用壽命；此外，傳統的生物顆粒燃燒機的外殼通常也就是燃燒室的外殼，燃燒室內產生的熱量很大一部分會通過外殼傳遞出去而被耗散掉，也會照成能量的浪費，進一步降低能量利用率。有鑒于此，本申請人對燃燒機的結構進行了深入的研究，遂有本案產生。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種能量利用率相對較高且能有效清除火焰中含有的灰塵的生物顆粒燃燒機。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種生物顆粒燃燒機，包括機殼、一端連接在所述機殼上的出焰管道、套設在所述出焰管道上的外管套和位于所述機殼內部的燃燒室，所述出焰管道未與所述機殼連接的一端連接有除塵箱，所述機殼和所述燃燒室之間形成有包覆住所述燃燒室的內腔，且所述內腔和所述燃燒室之間間隔有隔板，所述隔板上穿插有傳熱超導管，所述傳熱超導管用于釋放熱能的一端位于所述燃燒室內，用于吸收熱能的一端位于所述內腔內，所述出焰管道具有與所述燃燒室連通的出焰通道，所述出焰管道的外側壁和所述外管套的內側壁之間形成有清灰通道，所述清灰通道與所述內腔連通，所述除塵箱的內部具有橫截面為圓形且與所述出焰管道同軸的除塵腔，所述除塵腔分別與所述出焰通道和所述清灰通道連通，所述出焰通道朝向所述燃燒室一端的側壁上設置有多個用于產生旋流的火焰擋板，所述除塵腔的側壁上開設有風口，所述風口上連接有風管，所述風管遠離所述風口的一端連接有風機，所述除塵箱上還開設有與所述出焰管道同軸的火焰孔，所述火焰孔與所述除塵腔連通。作為本技術的一種改進，所述內腔的底部開設有與外部連通的清灰口，所述機殼的底部設置有清灰箱和清灰電機，所述清灰箱通過管道與所述清灰口連接，且所述清灰箱內設置有推板，所述推板與所述清灰電機傳動連接。作為本技術的一種改進，所述風口的出風方向與所述除塵腔的側壁相切。作為本技術的一種改進，各所述火焰擋板等間距繞設在所述出焰通道的側壁上，且相鄰兩個所述火焰擋板之間相互交錯布置。作為本技術的一種改進，所述除塵腔的側壁上設置有多個除塵擋板，各所述除塵擋板分別與所述除塵腔的中心軸平行且等間距繞設在所述除塵腔的側壁上，且各所述除塵擋板位于所述除塵腔內與所述清灰通道相對應的位置處。采用上述技術方案，本技術具有以下有益效果：1、通過設置火焰擋板，使得火焰在出焰通道內形成旋流，火焰中的灰 塵在旋流的離心力作用下被甩到出焰通道的側壁上，并逐漸匯集到除塵腔內，同時風機往除塵腔內吹風并在除塵腔和清灰通道內產生漩渦，將灰塵送往內腔中，灰塵中的熱量被耗散在內腔中，這些熱量則通過傳熱超導管傳遞到燃燒室中，有效回收灰塵中含有的熱量，能量利用率相對較高且能有效清除火焰中含有的灰塵。2、通過設置清灰箱，便于清理內腔中熱量已完全耗散的灰塵。3、通過設置除塵擋板，使得除塵腔內容易形成漩渦，同時也使得灰塵容易在除塵擋板位置處聚集，進而在氣壓作用下從清灰通道中被排出。附圖說明圖1為本技術生物顆粒燃燒機的結構示意圖；圖2為本技術生科顆粒燃燒機的除塵箱的橫截面結構示意圖。圖中標示對應如下：10-出焰管道； 11-出焰通道；12-火焰擋板； 20-除塵箱；21-除塵腔； 22-火焰孔；23-風管； 24-風機；25-除塵擋板； 26-風口；30-外管套； 31-清灰通道；40-燃燒室； 60-機殼；61-內腔； 62-隔板；63-傳熱超導管； 64-清灰口；65-清灰箱； 66-清灰電機。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本技術做進一步的說明。本實施例提供了一種生物顆粒燃燒機，該生物顆粒燃燒機可在常規的生物顆粒燃燒機的基礎上改裝形成，因此在本實施例中僅對本實施例的生 物顆粒燃燒機與常規的生物顆粒燃燒機的改進位置進行詳細說明，下文未進行說明的生物顆粒燃燒機的其他位置結構(如入料口結構、燃燒室結構等)與常規的生物顆粒燃燒機結構一致。如圖1和圖2所示，本實施例提供的生物顆粒燃燒機包括機殼60、一端連接在機殼60上的出焰管道10、套設在出焰管道10上的外管套30和位于機殼60內部的燃燒室40，機殼60和燃燒室40之間形成有包覆住燃燒室40的內腔61，內腔61和燃燒室40之間僅間隔有一隔板62。隔板62可以為金屬導熱板，便于燃燒室40和內腔61之間進行熱量交換，但是由于當隔板62為金屬導熱板時，燃燒室40內的熱量和內腔61中的熱量會趨向于一致，熱量回收效果較不明顯。在本實施例中，隔板62為隔熱板，隔熱板上穿插有多個傳熱超導管63，傳熱超導管63為常規的傳熱超導管，其用于釋放熱能的一端位于燃燒室40內，用于吸收熱能的一端位于內腔61內，這樣，燃燒室40內的熱能難以傳遞到內腔61中，而內腔61中的熱能則可以通過傳熱超導管63傳遞到燃燒室40內，進一步防止熱源被耗散掉。內腔61的底部開設有與外部連通的清灰口64，機殼60的底部設置有清灰箱65和清灰電機66，清灰箱65最好位于清灰口64的正下方，便于灰塵沉掉在內腔61底部后可直接從清灰口64中落入清灰箱65中。清灰箱65通過管道與清灰口64連接，且清灰箱65內設置有用于將清灰箱65內的灰塵推出箱外的推板67，推板67與清灰電機66傳動連接，推板67和清灰電機66的具體傳動連接方式可以為常規的方式，此處不再詳述。出焰管道10未與機殼60連接的一端連接有除塵箱20，出焰管道10具有與燃燒機的燃燒室40連通的出焰通道11，即出焰管道10穿過機殼60與燃燒室40連通。出焰管道11的外側壁和外管套30的內側壁之間形成有清灰通道31，除塵箱20的內部具有橫截面為圓形且與出焰管道10同軸的除塵腔21。除塵腔21分別與出焰通道11和清灰通道31連通，當然，出焰通道11和清灰通道31都位于除塵腔21的同一側，除塵箱20上還開設有與出焰管道10同軸的火焰孔22，火焰孔22也與除塵腔21連通，即火焰孔22位于 除塵腔21與出焰通道11或清灰通道31相對應的另一側。這樣，從燃燒機的燃燒室40排出的火焰，需要依次經過出焰通道11、除塵腔21和火焰孔22才能被排出燃燒機。優選的，火焰孔22的直徑最好等于或者小于出焰通道11的直徑。出焰通道11朝向燃燒室40一端的側壁上設置有多個用于產生旋流的火焰擋板12，各火焰擋板12等間距繞設在出焰通道11的側壁上，且相鄰兩個火焰擋板11之間相互交錯布置，火焰擋板11具體的交錯布置方式可以根據實際情況進行布置，只需保證火焰經過火焰擋板11后能產生旋流即可。除本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生物顆粒燃燒機，其特征在于，包括機殼、一端連接在所述機殼上的出焰管道、套設在所述出焰管道上的外管套和位于所述機殼內部的燃燒室，所述出焰管道未與所述機殼連接的一端連接有除塵箱，所述機殼和所述燃燒室之間形成有包覆住所述燃燒室的內腔，且所述內腔和所述燃燒室之間間隔有隔板，所述隔板上穿插有傳熱超導管，所述傳熱超導管用于釋放熱能的一端位于所述燃燒室內，用于吸收熱能的一端位于所述內腔內，所述出焰管道具有與所述燃燒室連通的出焰通道，所述出焰管道的外側壁和所述外管套的內側壁之間形成有清灰通道，所述清灰通道與所述內腔連通，所述除塵箱的內部具有橫截面為圓形且與所述出焰管道同軸的除塵腔，所述除塵腔分別與所述出焰通道和所述清灰通道連通，所述出焰通道朝向所述燃燒室一端的側壁上設置有多個用于產生旋流的火焰擋板，所述除塵腔的側壁上開設有風口，所述風口上連接有風管，所述風管遠離所述風口的一端連接有風機，所述除塵箱上還開設有與所述出焰管道同軸的火焰孔，所述火焰孔與所述除塵腔連通。

【技術特征摘要】
1.一種生物顆粒燃燒機，其特征在于，包括機殼、一端連接在所述機殼上的出焰管道、套設在所述出焰管道上的外管套和位于所述機殼內部的燃燒室，所述出焰管道未與所述機殼連接的一端連接有除塵箱，所述機殼和所述燃燒室之間形成有包覆住所述燃燒室的內腔，且所述內腔和所述燃燒室之間間隔有隔板，所述隔板上穿插有傳熱超導管，所述傳熱超導管用于釋放熱能的一端位于所述燃燒室內，用于吸收熱能的一端位于所述內腔內，所述出焰管道具有與所述燃燒室連通的出焰通道，所述出焰管道的外側壁和所述外管套的內側壁之間形成有清灰通道，所述清灰通道與所述內腔連通，所述除塵箱的內部具有橫截面為圓形且與所述出焰管道同軸的除塵腔，所述除塵腔分別與所述出焰通道和所述清灰通道連通，所述出焰通道朝向所述燃燒室一端的側壁上設置有多個用于產生旋流的火焰擋板，所述除塵腔的側壁上開設有風口，所述風口上連接有風管，所述風管遠離所述風口的一端連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海濱，
申請(專利權)人：福建省南安市海特機械有限公司，
類型：新型
國別省市：福建;35