本實用新型專利技術涉及高壓泵，包括與電機連接的傳動機構，傳動機構的動力輸出端連接有凸輪裝置，凸輪裝置的動力輸出端配合設置有雙柱塞并聯系統，所述凸輪裝置與雙柱塞并聯系統配合的一端設置為一高一低的曲面，曲面的最高點和最低點的連線與凸輪裝置的中心軸相交。本實用新型專利技術所述凸輪裝置所設置的曲面與雙柱塞并聯系統配合，使得高壓泵內流體在推注之間形成180°的相位差，減弱流體脈沖，確保整個過程流量的平穩，減緩因流體脈沖導致的泵內壓力波動大的我問題。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及泵領域，具體地，涉及一種高壓泵。
技術介紹
高壓泵為一種提供高壓動力的設備。高壓泵通常為活塞泵，其中電動機經過傳動機構驅動凸輪，凸輪再將動力傳輸給活塞柱，活塞柱布置在缸體中從入口抽吸流體并且在壓力下從出口排出。高壓泵在使用過程中，由于凸輪裝置的端面為平面結構，受到流體脈沖的影響，導致壓力波動非常大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種在流體通路中幾乎無脈沖波動的高壓泵，以克服現有的高壓泵因流體脈沖導致的壓力波動大的問題。本技術解決上述問題所采用的技術方案是：高壓泵，包括與電機連接的傳動機構，傳動機構的動力輸出端連接有凸輪裝置，凸輪裝置的動力輸出端配合設置有雙柱塞并聯系統，所述凸輪裝置與雙柱塞并聯系統配合的一端端面設置為一高一低的曲面，曲面的最高點和最低點的連線與凸輪裝置的中心軸相交。現有的高壓泵通常是采用單柱塞機構，與單柱塞配合的凸輪裝置為平面結構，這樣的結構在使用過程中會導致泵內產生流體脈沖，進而導致泵內壓力波動大，使得高壓泵不能提供恒定的流量計壓力。本技術所述一高一低的曲面具體是指以凸輪裝置中的徑向為對稱軸，凸輪裝置在對稱軸兩側的高度一側高一側低，所述凸輪裝置的高度具體是指凸輪中裝置與雙柱塞并聯系統配合的一端到另一端的距離；即以凸輪裝置最高點處的半徑為起始基線，逆時針或順時針旋轉180°后到達凸輪裝置最低點處的半徑的過程中，凸輪裝置的高度逐漸降低；所述曲面的最高點和最低點的連線與凸輪裝置的中心軸相交具體是指最高點和最低點在凸輪裝置同一徑向上的圓形截面上以圓心為對稱中心對稱設置；所述電機優選高精度步進電機，具有高分辨率，能夠敏感的對流速變化進行控制，穩定性和重復性好。本技術所述凸輪裝置所設置的曲面與雙柱塞并聯系統配合，使得高壓泵內流體在推注之間形成180°的相位差，減弱流體脈沖，確保整個過程流量的平穩，減緩因流體脈沖導致的泵內壓力波動大的問題。進一步地，凸輪裝置與雙柱塞并聯系統配合的一端到另一端的高度自低端到高端呈勻速變化趨勢。凸輪裝置高度的增加量可換算為單位時間的推注量，凸輪裝置高度的勻速變化保證凸輪裝置在勻速轉動時提供恒定的流量及動力。進一步地，凸輪裝置任意以圓心呈對稱的兩點的高度值之和相同。即凸輪裝置曲面上以圓心呈對稱的任意兩點到凸輪裝置另一端端面的高度之和相同，凸輪裝置另一端端面具體是指與曲面相對的一端端面，所述圓心具體是指凸輪裝置徑向截面的中心，其在凸輪裝置的中心軸上，所述以圓心呈對稱的兩點具體是指在凸輪裝置上角度相差180°的兩點，如此結構的曲面與雙柱塞并聯系統配合能夠確保兩邊在整個推注過程中容留的液體體積總和相等，進而確保了整個過程流量的平穩以及壓力的平穩。進一步地，凸輪裝置高度值的運算公式為：其中，X為角度θ的弧度值，角度θ為以凸輪裝置最高點處的半徑為起始基線，逆時針旋轉的角度，0°≤θ≤360°，y為凸輪裝置的高度。根據以圓心對稱的兩點(在凸輪上及角度相差180°的兩點)總高之和保持不變的原則，如圖5所示：即h1+h1’≈h3’+h3；根據上述原則，在結合凸輪裝置實際加工情況，得到滿足上述原則的凸輪裝置高度的數據如圖6所示：再通過曲線擬合，得到凸輪裝置實際高度的曲線方程：其中，各參數值如下：Intercept-0.10268B10.56981B20.80375B3-0.1425即總公式為:。進一步地，凸輪裝置高度值的運算公式為：其中，X為角度θ的弧度值，角度θ為以凸輪裝置最高點處的半徑為起始基線，逆時針旋轉的角度，0°≤θ≤360°，y為凸輪裝置的高度，π取3.1415926。具體推力過程同上，采用正弦擬合，得到近似的曲線方程：其中，各參數值如下：y03.00099xc2.02407w3.24656A3.30592即總公式為:。進一步地，傳動機構為行星齒輪傳動機構。行星齒輪傳動機構的動力輸入輸出同心，具有振動小，無傳動諧波，無噪音，免潤滑的優點。進一步地，行星齒輪傳動機構包括1個大齒輪，大齒輪上均勻設置有3個小齒輪，3個小齒輪之間設置有動力輸出軸。進一步地，雙柱塞并聯系統包括2個相互配合的柱塞。進一步地，2個柱塞之間相距3/5的凸輪裝置圓周。由上述公式導出的實際數據可得2個柱塞之間的相距近似于3/5處。進一步地，柱塞遠離凸輪裝置的一端依次設置主腔、副腔，所述主腔、副腔采用密封圈密封。本技術通過設置副腔，實現二次密封，保證了密封圈、柱塞桿難以磨損，無漏液，不懼高鹽流動相。本技術所述的高壓泵自實際應用過程的壓力數據如圖4所示，由圖4可知，本技術所述高壓泵在運行過程中壓力波動小，流量波動為±0.025ml/min，壓力波動為±1.5%，圖4的橫坐標為角度θ，縱坐標為隨著角度θ的變化壓力變化的趨勢。綜上，本技術的有益效果是：1、本技術所述凸輪裝置所設置的曲面與雙柱塞并聯系統配合，使得高壓泵內流體在推注之間形成180°的相位差，減弱流體脈沖，確保整個過程流量的平穩，減緩因流體脈沖導致的泵內壓力波動大的我問題。2、本技術通過設置行星齒輪傳動機構，減小了高壓泵的振動，降低了噪音。3、本技術通過設置副腔實現二次密封，避免密封圈、柱塞桿磨損的問題。附圖說明圖1是高壓泵的結構示意圖；圖2是柱塞與凸輪裝置配合的結構示意圖；圖3是行星齒輪傳動機構；圖4是高壓泵工作時的壓力曲線圖；圖5是凸輪裝置圓心對稱的兩點總高之和保持不變原則的示意圖；圖6是凸輪裝置實際高度的數據圖。附圖中標記及相應的零部件名稱：1—電機；2—傳動機構；3—凸輪裝置；4—柱塞；5—副腔；6—主腔；7—大齒輪；8—小齒輪；9—動力輸出軸。具體實施方式下面結合實施例及附圖，對技術作進一步地的詳細說明，但本技術的實施方式不限于此。實施例1：如圖1、圖2所示，高壓泵，包括與電機1連接的傳動機構2，傳動機構2的動力輸出端連接有凸輪裝置3，凸輪裝置3的動力輸出端配合設置有雙柱塞并聯系統，所述凸輪裝置3與雙柱塞并聯系統配合的一端端面設置為一高一低的曲面，曲面的最高點和最低點的連線與凸輪裝置3的中心軸相交。實施例2：如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述凸輪裝置3與雙柱塞并聯系統配合的一端到另一端的高度自低端到高端呈本文檔來自技高網...
【技術保護點】
高壓泵，其特征在于，包括與電機（1）連接的傳動機構（2），傳動機構（2）的動力輸出端連接有凸輪裝置（3），凸輪裝置（3）的動力輸出端配合設置有雙柱塞并聯系統，所述凸輪裝置（3）與雙柱塞并聯系統配合的一端端面設置為一高一低的曲面，曲面的最高點和最低點的連線與凸輪裝置（3）的中心軸相交。
【技術特征摘要】
1.高壓泵，其特征在于，包括與電機（1）連接的傳動機構（2），傳動機構（2）的動力輸出
端連接有凸輪裝置（3），凸輪裝置（3）的動力輸出端配合設置有雙柱塞并聯系統，所述凸輪
裝置（3）與雙柱塞并聯系統配合的一端端面設置為一高一低的曲面，曲面的最高點和最低
點的連線與凸輪裝置（3）的中心軸相交。
2.根據權利要求1所述的高壓泵，其特征在于，所述凸輪裝置（3）與雙柱塞并聯系統配
合的一端到另一端的高度自低端到高端呈勻速變化趨勢。
3.根據權利要求1所述的高壓泵，其特征在于，所述凸輪裝置（3）任意以圓心呈對稱的
兩點的高度值之和相同。
4.根據權利要求1所述的高壓泵，其特征在于，所述凸輪裝置（3）高度值的運算公式為：
其中，X為角度θ的弧度值，角度θ為以凸輪裝置（3）最高點處的半徑為起始基線，逆時針
旋轉的角度，0°≤θ≤360°，y為凸輪裝置（3）的高度。
5.根據權利要求1所述的高壓泵，其特征在于，所述凸輪裝置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉方明，葉長寧，張曉波，任兵，曾武智，王森，董建明，
申請(專利權)人：四川奧博生物醫學電子有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51
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