螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝，包括，1)螢石礦一次破碎分級；2)一次沖洗篩清洗；3)螢石分選機進行分選；4)第一懸浮液回收篩分離獲得成品螢石礦石，第二懸浮液回收篩分離獲得拋廢重選螢石礦石；5)一次懸浮液回收機凈化提純懸浮液；6)拋廢重選螢石礦石二次破碎分級；7)二次沖洗篩清洗；8)螢石顆粒重選旋流器進行分選；9)第三懸浮液回收篩分離獲得螢石浮選工藝原料，第四懸浮液回收篩分離獲得廢礦；10)二次懸浮液回收機凈化提純懸浮液。本發明專利技術可替代人工手選工藝，降低勞動強度，解放勞動力，提高螢石資源回收利用率、以及水和懸浮液的回收利用率，提高了拋廢比例，大幅度降低生產加工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及螢石礦選礦處理工藝
，尤其是涉及一種螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝。
技術介紹
目前螢石企業要獲取螢石塊礦(粒子礦)，公知的是采用人工手選工藝。人工手選工藝采用將螢石礦破碎到一定粒度(小于10mm)以下，對破碎礦石進行沖洗，然后依據螢石礦顏色差異，人工挑選、淘洗出不同品位的螢石塊礦產品，挑選塊礦后的螢石原礦品位因富礦的撿出而下降，將增加浮選工藝難度及成本。由于人工手選工藝，完全憑借工人的經驗，用肉眼判斷進行礦石的分級、分選，其隨意性較大，螢石塊礦產品質量穩定性不足，且人工手選工藝需要大量的勞動力，成本高，難于進行規模化生產；另一方面要降低浮選工藝難度及降低浮選工藝的生產成本，需要對螢石原礦進行拋廢(尾)富集。
技術實現思路
本專利技術是為了克服人工手選螢石礦工藝因人的因素帶來的隨意性、不穩定性及高成本等，使螢石塊礦(粒子礦)的生產能達到規模化，并能獲得標準化的工業產品，提供一種適用于螢石礦選礦的，可替代人工手選工藝，降低勞動強度，解放勞動力，大規模生產螢石塊礦(粒子礦)，同時提高螢石資源回收利用率，大幅度降低生產加工成本，通過拋廢而得到富集后的螢石原料用于浮選生產的螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝，包括如下步驟，1)將螢石礦輸送到一次破碎機系統中進行破碎分級，獲得粒度小于70毫米的塊礦及粒子礦；2)塊礦及粒子礦輸送到一次沖洗篩中，清水循環系統供水對塊礦及粒子礦進行清洗，清洗后獲得干凈的塊礦及粒子礦，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；3)干凈的塊礦及粒子礦給入螢石分選機進行分選，所述的螢石分選機中由一次懸浮液循環系統供給懸浮液；4)沉入螢石分選機底部的塊礦及粒子礦由刮板刮出進入第一懸浮液回收篩，浮在懸浮液液面上的塊礦及粒子礦隨懸浮液溢流進入第二懸浮液回收篩，其中，進入第一懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后即為成品螢石礦石，進入第二懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后為拋廢重選螢石礦石；5)步驟4中第一懸浮液回收篩、第二懸浮液回收篩分離出的懸浮液進入一次懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入清水循環系統，凈化懸浮液被回收進入懸浮液循環系統；6)步驟4中產生的拋廢重選螢石礦石輸送到二次破碎機系統中進行破碎，獲得二次螢石礦石顆粒；7)二次螢石礦石顆粒輸送到二次沖洗篩中，清水循環系統供水對二次螢石礦石顆粒進行清洗，清洗后獲得干凈的二次螢石礦石顆粒，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；8)干凈的二次螢石礦石顆粒給入螢石顆粒重選旋流器中進行分選，所述的螢石顆粒重選旋流器中由二次懸浮液循環系統供給懸浮液；9)比重大于懸浮液的二次螢石礦石顆粒從螢石顆粒重選旋流器底流口排出進入第三懸浮液回收篩，比重小于懸浮液的二次螢石礦石顆粒隨懸浮液從螢石顆粒重選旋流器溢流口流出進入第四懸浮液回收篩，其中，進入第三懸浮液回收篩的二次螢石礦石顆粒與懸浮液分離后成為螢石浮選工藝原料，進入第四懸浮液回收篩的二次螢石礦石顆粒與懸浮液分離后即為廢礦；10)步驟9中第三懸浮液回收篩、第四懸浮液回收篩分離出的懸浮液進入二次懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入清水循環系統，凈化懸浮液被回收進入懸浮液循環系統。作為優選，所述的清水循環系統包括循環水池、清水泵，所述的清水泵分別與循環水池、一次沖洗篩、二次沖洗篩連通。作為優選，所述的礦漿回收系統包括礦漿池、礦漿泵、濃縮旋流器、濃密機，所述的礦漿泵分別與礦漿池、濃縮旋流器連通，所述的濃縮旋流器與濃密機連通，步驟2、步驟7中產生的清洗礦漿進入礦漿池。作為優選，所述的礦漿泵將礦漿從礦漿池泵入濃縮旋流器中，礦漿經過濃縮旋流器處理后分離為旋流器底流礦漿和一次處理水，一次處理水進入濃密機再處理后分離為濃密機底流礦漿和二次處理水，旋流器底流礦漿、濃密機底流礦漿收集后作為螢石浮選工藝原料，二次處理水分離后溢流進入清水循環系統。作為優選，步驟3中所述的懸浮液比重為2.7-3.3克/立方厘米，步驟8中所述的懸浮液比重為2.3-2.7克/立方厘米。作為優選，所述的一次懸浮液循環系統、二次懸浮液循環系統分別包括懸浮液配制桶及懸浮液給料泵，所述一次懸浮液循環系統的懸浮液給料泵進口端與懸浮液配制桶連通、出口端與螢石分選機連通，所述二次懸浮液循環系統的懸浮液給料泵進口端與懸浮液配制桶連通、出口端與螢石顆粒重選旋流器連通。本方案依據重力選礦分選理論為基礎，采用二個關鍵設備：(1)螢石分選機、(2)螢石顆粒重選旋流器(管)，并用皮帶輸送機、泵等輔助設施設備將礦石、懸浮液、水在工藝流程中合理流動，最終產出螢石塊礦(粒子礦)產品、廢石、中礦(用于浮選的螢石原料)；由于螢石塊礦比重多在2.7—3.3克/立方厘米，廢石比重小于2.7克/立方厘米，為重選提供了理論基礎，在工藝實施過程中，首先將礦石破碎到合適的粒度，用水沖洗篩分后的顆粒狀礦石給入螢石分選機進行分選，此時在2.7—3.3之間調整懸浮液比重，可分選出不同品位(等級)的螢石塊礦(粒子礦)產品；而比重小于2.7的顆粒狀螢石，再進行破碎使礦石進一步解離，并采用重選旋流器對礦石進行分選，此時懸浮液比重可在2.3-2.7之間調節，其比重小的物質為廢石被拋棄；比重大的物質將作為螢石浮選工藝的原料。因此，本專利技術具有如下有益效果：(1)適用于螢石礦選礦的，可替代人工手選工藝，降低勞動強度，解放勞動力；(2)提高螢石資源回收利用率、以及水和懸浮液的回收利用率；(3)提高了拋廢比例，有效的減少了進入浮選工藝的廢石量；(4)大幅度降低生產加工成本。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的描述。螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝，包括如下步驟，1)將螢石礦輸送到一次破碎機系統中進行破碎分級，獲得粒度小于70毫米的塊礦及粒子礦；2)塊礦及粒子礦輸送到一次沖洗篩中，清水循環系統供水對塊礦及粒子礦進行清洗，清洗后獲得干凈的塊礦及粒子礦，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；3)干凈的塊礦及粒子礦給入螢石分選機進行分選，所述的螢石分選機中由一次懸浮液循環系統供給懸浮液；4)沉入螢石分選機底部的塊礦及粒子礦由刮板刮出進入第一懸浮液回收篩，浮在懸浮液液面上的塊礦及粒子礦隨懸浮液溢流進入第二懸浮液回收篩，其中，進入第一懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后即為成品螢石礦石，進入第二懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后為拋廢重選螢石礦石；5)步驟4中第一懸浮液回收篩、第二懸浮液回收篩分離出的懸浮液進入一次懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入清水循環系統，凈化懸浮液被回收進入一次懸浮液循環系統；6)步驟4中產生的拋廢重選螢石礦石輸送到二次破碎機系統中進行破碎，獲得二次螢石礦石顆粒；7)二次螢石礦石顆粒輸送到二次沖洗篩中，清水循環系統供水對二次螢石礦石顆粒進行清洗，清洗后獲得干凈的二次螢石礦石顆粒，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；8)干凈的二次螢石礦石顆粒給入螢石顆粒重選旋流器中進行分選，所述的螢石顆粒重選本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝，其特征在于，包括如下步驟，1)將螢石礦輸送到一次破碎機系統中進行破碎分級，獲得粒度小于70毫米的塊礦及粒子礦；2)塊礦及粒子礦輸送到一次沖洗篩中，清水循環系統供水對塊礦及粒子礦進行清洗，清洗后獲得干凈的塊礦及粒子礦，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；3)干凈的塊礦及粒子礦給入螢石分選機進行分選，所述的螢石分選機中由一次懸浮液循環系統供給懸浮液；4)沉入螢石分選機底部的塊礦及粒子礦由刮板刮出進入第一懸浮液回收篩，浮在懸浮液液面上的塊礦及粒子礦隨懸浮液溢流進入第二懸浮液回收篩，其中，進入第一懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后即為成品螢石礦石，進入第二懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后為拋廢重選螢石礦石；5)步驟4中第一懸浮液回收篩、第二懸浮液回收篩分離出的懸浮液進入一次懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入清水循環系統，凈化懸浮液被回收進入一次懸浮液循環系統；6)步驟4中產生的拋廢重選螢石礦石輸送到二次破碎機系統中進行破碎，獲得二次螢石礦石顆粒；7)二次螢石礦石顆粒輸送到二次沖洗篩中，清水循環系統供水對二次螢石礦石顆粒進行清洗，清洗后獲得干凈的二次螢石礦石顆粒，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；8)干凈的二次螢石礦石顆粒給入螢石顆粒重選旋流器中進行分選，所述的螢石顆粒重選旋流器中由二次懸浮液循環系統供給懸浮液；9)比重大于懸浮液的二次螢石礦石顆粒從螢石顆粒重選旋流器底流口排出進入第三懸浮液回收篩，比重小于懸浮液的二次螢石礦石顆粒隨懸浮液從螢石顆粒重選旋流器溢流口流出進入第四懸浮液回收篩，其中，進入第三懸浮液回收篩的二次螢石礦石顆粒與懸浮液分離后成為螢石浮選工藝原料，進入第四懸浮液回收篩的二次螢石礦石顆粒與懸浮液分離后即為廢礦；10)步驟9中第三懸浮液回收篩、第四懸浮液回收篩分離出的懸浮液進入二次懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入清水循環系統，凈化懸浮液被回收進入二次懸浮液循環系統。...

【技術特征摘要】
1.一種螢石礦重選工藝及螢石拋廢重選工藝，其特征在于，包括如下步驟，1)將螢石礦輸送到一次破碎機系統中進行破碎分級，獲得粒度小于70毫米的塊礦及粒子礦；2)塊礦及粒子礦輸送到一次沖洗篩中，清水循環系統供水對塊礦及粒子礦進行清洗，清洗后獲得干凈的塊礦及粒子礦，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；3)干凈的塊礦及粒子礦給入螢石分選機進行分選，所述的螢石分選機中由一次懸浮液循環系統供給懸浮液；4)沉入螢石分選機底部的塊礦及粒子礦由刮板刮出進入第一懸浮液回收篩，浮在懸浮液液面上的塊礦及粒子礦隨懸浮液溢流進入第二懸浮液回收篩，其中，進入第一懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后即為成品螢石礦石，進入第二懸浮液回收篩的塊礦及粒子礦與懸浮液分離后為拋廢重選螢石礦石；5)步驟4中第一懸浮液回收篩、第二懸浮液回收篩分離出的懸浮液進入一次懸浮液回收機進行凈化提純，并分別獲得水和凈化懸浮液，其中，水被回收進入清水循環系統，凈化懸浮液被回收進入一次懸浮液循環系統；6)步驟4中產生的拋廢重選螢石礦石輸送到二次破碎機系統中進行破碎，獲得二次螢石礦石顆粒；7)二次螢石礦石顆粒輸送到二次沖洗篩中，清水循環系統供水對二次螢石礦石顆粒進行清洗，清洗后獲得干凈的二次螢石礦石顆粒，并分離產生清洗礦漿，所述的清洗礦漿進入礦漿回收系統；8)干凈的二次螢石礦石顆粒給入螢石顆粒重選旋流器中進行分選，所述的螢石顆粒重選旋流器中由二次懸浮液循環系統供給懸浮液；9)比重大于懸浮液的二次螢石礦石顆粒從螢石顆粒重選旋流器底流口排出進入第三懸浮液回收篩，比重小于懸浮液的二次螢石礦石顆粒隨懸浮液從螢石顆粒重選旋流器溢流口流出進入第四懸浮液回收篩，其中，進入第三懸浮液回收篩的二次螢石礦石顆粒與懸浮液分離后成為螢石浮選工藝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王錦華，胡小京，許發才，
申請(專利權)人：金石資源集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33