一種粉煤加壓輸送系統技術方案

本實用新型專利技術實施例提供一種粉煤加壓輸送系統，涉及煤氣化技術領域，能夠減小含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中強降溫而導致其物理性能發生變化的概率。所述粉煤加壓輸送系統包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，變壓煤罐和高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐，變壓煤罐的泄壓出口和高壓煤罐的泄壓出口均與泄壓緩沖罐的進氣口連接；泄壓緩沖罐用于將來自變壓煤罐和高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預設壓力閾值；加熱源，加熱源用于對泄壓緩沖罐內的輸送氣進行加熱，使得輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上。本實用新型專利技術用于粉煤輸送。

【技術實現步驟摘要】
一種粉煤加壓輸送系統
本技術涉及煤氣化
，尤其涉及一種粉煤加壓輸送系統。
技術介紹
在大型煤氣化技術當中，氣流床技術備受矚目。氣流床粉煤加壓氣化由于煤種適應性廣，轉化率高等優點而得到了廣泛的應用。粉煤加壓輸送是粉煤加壓氣化工藝中尤為重要的一個工藝環節，粉煤加壓輸送系統的穩定性直接影響氣化爐的進料穩定性，進而影響氣流床氣化爐的穩定運行和氣化效率。由于粉煤與氧氣反應后的產物包含有二氧化碳，因而為了不引入氣體雜質，且促進反應向有利于一氧化碳生成的方向進行，現有技術中一般采用二氧化碳作為輸送氣輸送粉煤，然而在高壓條件下(7.0MPa以上)采用含二氧化碳的輸送氣輸送粉煤時，容易出現高壓二氧化碳在泄壓過程中強降溫而導致二氧化碳的物理性能發生變化，影響粉煤加壓輸送系統的穩定性，進而影響氣化爐進料的穩定性。
技術實現思路
本技術的實施例提供一種粉煤加壓輸送系統，能夠減小含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中強降溫而導致其物理性能發生變化的概率，提高粉煤加壓輸送系統的穩定性。為達到上述目的，本技術的實施例采用如下技術方案：本技術實施例提供一種粉煤加壓輸送系統，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，所述變壓煤罐和所述高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，所述輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐，所述變壓煤罐的泄壓出口和所述高壓煤罐的泄壓出口均與所述泄壓緩沖罐的進氣口連接；所述泄壓緩沖罐用于將來自所述變壓煤罐和所述高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預設壓力閾值；加熱源，所述加熱源用于對所述泄壓緩沖罐內的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上。可選的，所述泄壓緩沖罐的出氣口與所述粉塵過濾器的進氣口通過多級泄壓管道連接。可選的，所述泄壓緩沖罐的放料口與所述低壓煤罐的進料口連接。可選的，還包括粉煤輸送罐；所述粉煤輸送罐的進料口與所述泄壓緩沖罐的放料口連接；所述粉煤輸送罐的放料口與所述低壓煤罐的進料口連接。可選的，所述粉煤輸送罐的出氣口與所述粉塵過濾器的進氣口通過多級泄壓管道連接。可選的，所述變壓煤罐的泄壓出口處設置有壓力檢測器，所述壓力檢測器用于檢測所述變壓煤罐的泄壓出口處的輸送氣的壓力；還包括控制閥，所述控制閥與所述變壓煤罐的泄壓出口、所述泄壓緩沖罐的進氣口和所述粉塵過濾器的進氣口均連接；所述控制閥用于當所述變壓煤罐的泄壓出口處的輸送氣的壓力大于第二預設壓力閾值時切換至第一工作位置，以使所述變壓煤罐的泄壓出口與所述泄壓緩沖罐的進氣口連通；當所述變壓煤罐的泄壓出口處的輸送氣的壓力小于或者等于第二預設壓力閾值時切換至第二工作位置，以使所述變壓煤罐的泄壓出口與所述粉塵過濾器的進氣口連通。可選的，所述變壓煤罐的泄壓出口與所述粉塵過濾器的進氣口之間通過多級泄壓管道連接。可選的，所述加熱源為設置在所述泄壓緩沖罐內的換熱器。可選的，所述加熱源為通入所述泄壓緩沖罐內的惰性加熱氣體。本技術實施例提供的粉煤加壓輸送系統，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，變壓煤罐和高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐，變壓煤罐的泄壓出口和高壓煤罐的泄壓出口均與泄壓緩沖罐的進氣口連接；泄壓緩沖罐用于將來自變壓煤罐和高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預設壓力閾值；加熱源，加熱源用于對泄壓緩沖罐內的輸送氣進行加熱，使得輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上。相較于現有技術，本技術實施例通過在粉煤加壓輸送系統中增設泄壓緩沖罐和加熱源，由于所述加熱源能夠對泄壓緩沖罐內的含二氧化碳的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上，因而減小了含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中溫度驟降到所述預設溫度閾值之下而導致的二氧化碳物理性能發生變化的概率，這樣提高了粉煤加壓輸送系統的穩定性，進而提高了氣化爐進料的穩定性。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術實施例提供的粉煤加壓輸送系統的結構框圖；圖2為本技術另一實施例提供的粉煤加壓輸送系統的結構框圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。本技術實施例提供一種粉煤加壓輸送系統，如圖1所示，包括依次連接的粉塵過濾器1、低壓煤罐2、變壓煤罐3和高壓煤罐4，變壓煤罐3和高壓煤罐4中均通有含二氧化碳的輸送氣，所述輸送氣用于輸送粉煤，還包括：泄壓緩沖罐5，變壓煤罐3的泄壓出口和高壓煤罐4的泄壓出口均與泄壓緩沖罐5的進氣口連接；泄壓緩沖罐5用于將來自變壓煤罐3和高壓煤罐4的輸送氣降壓至第一預設壓力閾值；加熱源6，加熱源6用于對泄壓緩沖罐5內的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上。其中，所述第一預設壓力閾值和所述預設溫度閾值均為預先設置的數值，本領域技術人員可以根據實際情況進行設定，本技術實施例對此不做限定。在實際應用中，當二氧化碳的壓力小于5MPa時，或者二氧化碳的溫度高于80℃時，對二氧化碳進行降壓不會造成二氧化碳的物理性能發生變化，因而所述第一預設壓力閾值可以設置為4MPa～5MPa，所述預設溫度閾值可以設置為80℃～90℃。需要說明的是，上述的二氧化碳的物理性能發生變化指的是，高壓二氧化碳在強降壓的過程中會伴隨強降溫，在此過程中形成固態的二氧化碳(即干冰)，或者是所述二氧化碳達到超臨界狀態而導致二氧化碳具有了萃取等特殊性能，或者也可能是發生其他的物理變化等。本技術實施例對于加熱源6的具體結構和形態均不作限定，只要加熱源6可以對泄壓緩沖罐5內的含二氧化碳的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上即可。示例的，加熱源6可以為設置在泄壓緩沖罐5內的換熱器，或者也可以為通入泄壓緩沖罐5內的惰性加熱氣體。這樣一來，相較于現有技術，本技術實施例通過在粉煤加壓輸送系統中增設泄壓緩沖罐和加熱源，由于所述加熱源能夠對泄壓緩沖罐內的含二氧化碳的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上，因而減小了含二氧化碳的輸送氣在降壓過程中溫度驟降到所述預設溫度閾值之下而導致的二氧化碳物理性能發生變化的概率，這樣提高了粉煤加壓輸送系統的穩定性，進而提高了氣化爐進料的穩定性。進一步的，參考圖1所示，泄壓緩沖罐5的放料口與低壓煤罐2的進料口連接；從泄壓緩沖罐5內的所述輸送氣中分離出的粉煤可放料至低壓煤罐2中。由于含二氧化碳的輸送氣在降壓時，會導致其流速降低，而輸送氣的流速降低會導致其攜帶的部分粉煤無法繼續流動而沉積在泄壓緩沖罐5的底部。由于低壓煤罐2為低壓粉煤緩沖儲罐，用于儲存低壓粉煤，因而可將從泄壓緩沖罐5內的所述輸送氣中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種粉煤加壓輸送系統，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，所述變壓煤罐和所述高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，所述輸送氣用于輸送粉煤，其特征在于，還包括：泄壓緩沖罐，所述變壓煤罐的泄壓出口和所述高壓煤罐的泄壓出口均與所述泄壓緩沖罐的進氣口連接；所述泄壓緩沖罐用于將來自所述變壓煤罐和所述高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預設壓力閾值；加熱源，所述加熱源用于對所述泄壓緩沖罐內的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上。

【技術特征摘要】
1.一種粉煤加壓輸送系統，包括依次連接的粉塵過濾器、低壓煤罐、變壓煤罐和高壓煤罐，所述變壓煤罐和所述高壓煤罐中均通有含二氧化碳的輸送氣，所述輸送氣用于輸送粉煤，其特征在于，還包括：泄壓緩沖罐，所述變壓煤罐的泄壓出口和所述高壓煤罐的泄壓出口均與所述泄壓緩沖罐的進氣口連接；所述泄壓緩沖罐用于將來自所述變壓煤罐和所述高壓煤罐的輸送氣降壓至第一預設壓力閾值；加熱源，所述加熱源用于對所述泄壓緩沖罐內的輸送氣進行加熱，使得所述輸送氣在降壓過程中的溫度保持在預設溫度閾值之上。2.根據權利要求1所述的粉煤加壓輸送系統，其特征在于，所述泄壓緩沖罐的出氣口與所述粉塵過濾器的進氣口通過多級泄壓管道連接。3.根據權利要求1所述的粉煤加壓輸送系統，其特征在于，所述泄壓緩沖罐的放料口與所述低壓煤罐的進料口連接。4.根據權利要求3所述的粉煤加壓輸送系統，其特征在于，還包括粉煤輸送罐，所述粉煤輸送罐的進料口與所述泄壓緩沖罐的放料口連接；所述粉煤輸送罐的放料口與所述低壓煤罐的進料口連接。5.根據權利要求4所述的粉煤加壓輸送系統，其特征在于，所述粉煤輸送罐的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國壯，邢浩，劉剛，湯海奇，
申請(專利權)人：新奧科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13