一種硫硝催化固定專用耐高溫板金制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種硫硝催化固定專用耐高溫板金，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有用于固定硫硝催化劑模塊的板金在高溫下易變形而影響正常使用的問(wèn)題。本硫硝催化固定專用耐高溫板金，包括熱軋鋼板制成的平板狀板金主體，板金主體包括連接在一起且均制為矩形的板面一和板面二，板面一內(nèi)側(cè)面和板面二內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐高溫涂層，且板面一和板面二之間具有折彎連接部，板面一的一側(cè)側(cè)邊具有第一折彎部，板面二的一側(cè)側(cè)邊具有第二折彎部，板面二的另一側(cè)側(cè)邊具有第三折彎部，板面一的內(nèi)側(cè)面上具有若干個(gè)凸起的定位部。耐高溫涂層能夠使得本板金在高溫作業(yè)下不易變形，定位部能夠?qū)α蛳醮呋瘎┠K進(jìn)行限位，固定效果更好。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種硫硝催化固定專用耐高溫板金
本專利技術(shù)屬于煙氣處理
，涉及一種硫硝催化固定專用耐高溫板金。
技術(shù)介紹
環(huán)境保護(hù)部和國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)自2012年1月1日起實(shí)施，控制和治理氮氧化物污染正在大力執(zhí)行。燃煤電廠煙氣脫氮是的控制NOx的重要途徑。脫硫脫硝催化劑是其中占比最重的一部分，脫硝催化劑在使用過(guò)程中，均制作成一個(gè)一個(gè)的模塊(稱之為脫硝催化加模塊)，然后將多個(gè)脫硝催化劑模塊進(jìn)行安裝，現(xiàn)有的硫硝催化劑模塊通常都是安裝在板金上，但是由于硫硝催化劑模塊在使用時(shí)處于煙氣環(huán)境下，常規(guī)的板金在高溫的煙氣烘熏下容易發(fā)生變形，而導(dǎo)致硫硝催化劑模塊移位甚至脫落，從而影響正常使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種硫硝催化固定專用耐高溫板金，它所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何使得存放蜂窩狀硫硝催化劑模塊的板金耐高溫且不易變形。本專利技術(shù)的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種硫硝催化固定專用耐高溫板金，包括熱軋鋼板制成的平板狀板金主體，其特征在于，所述板金主體包括連接在一起且均制為矩形的板面一和板面二，所述板面一內(nèi)側(cè)面和板面二內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐高溫涂層，且板面一和板面二之間具有用于供板面一朝向板面二翻折的折彎連接部，所述板面一的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面一內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部，所述板面二的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部，所述板面二的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部，所述板面一的內(nèi)側(cè)面上具有若干個(gè)凸起的定位部。硫硝催化劑模塊呈六邊形棱柱狀，其是沿著板金翻折后形成的框架的寬度方向擺放的，硫硝催化劑模塊需要較高溫度下進(jìn)行催化反應(yīng)，同時(shí)其催化反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，本板金由熱軋鋼板制成，具有耐高溫性，適于固定硫硝催化劑模塊，避免由于催化產(chǎn)生的高溫而導(dǎo)致板金變形移位而造成硫硝催化劑模塊的脫落，通過(guò)噴涂耐高溫涂層可以進(jìn)一步提高本板金的耐高溫性能，避免變形，同時(shí)還能夠有效抑制熱輻射和熱量的損失；本板金在板面一和板面二翻折后，通過(guò)設(shè)置在板面一上的定位部能夠?qū)Τ史涓C狀放置的硫硝催化劑模塊進(jìn)行固定，避免硫硝催化劑模塊移位。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述板面一的外側(cè)面具有若干個(gè)沖壓機(jī)沖壓形成的沖壓孔，所述沖壓孔與定位部一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。板面一內(nèi)側(cè)面上凸起的定位部由沖壓機(jī)沖壓形成，工藝簡(jiǎn)單，成本較低。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述耐高溫涂層由磷酸鹽鉛粉涂料噴涂制成，所述板面一和板面二的厚度為1.2～1.5cm，所述耐高溫涂層的厚度為0.3～0.4mm。耐高溫涂層和板面的厚度比值在1:3～1:5之間，能夠在保證耐高溫要求的基礎(chǔ)上，減少涂料的使用量，節(jié)約成本，本技術(shù)方案采用的磷酸鹽鉛粉涂料黏附性好，不易隨著板面一和板面二的翻折而脫落。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述第二折彎部和第一折彎部位于板金本體的同一側(cè)。第一折彎部部在板面一的一側(cè)側(cè)邊形成限位件，而第二折彎部翻折后在板面二的一側(cè)側(cè)邊形成限位件，即板金本體的一側(cè)側(cè)邊具有翻折后形成封閉連續(xù)的限位結(jié)構(gòu)，而第三折彎部在板面二的另一側(cè)側(cè)邊上，當(dāng)?shù)谌蹚澆糠酆螅鋬H在板金本體的另一側(cè)側(cè)邊形成局部的限位結(jié)構(gòu)，即板面一的另一側(cè)側(cè)邊無(wú)限位件，可以便于硫硝催化劑模塊的置入。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述第二折彎部和第一折彎部之間具有空隙，所述空隙位于折彎連接部的一端。該空隙可以避免本板金在折彎連接部翻折后，翻折的第一折彎部和第二折彎部相互干涉。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述第二折彎部的寬度與第一折彎部的寬度相一致，所述空隙的寬度大于或等于第一折彎部的寬度。上述設(shè)計(jì)即避免了第一折彎部和第二折彎部相互干涉，同時(shí)又能在調(diào)整折彎連接部的折彎位置后使得第一折彎部和第二折彎部翻折后能夠相互抵靠在一起，避免泄漏。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述板面一朝向板面二翻折后，板面一和板面二相互垂直。直角尺形狀的板金結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，當(dāng)多個(gè)板金構(gòu)成框架相互疊置后，不易變形而擠壓內(nèi)置固定的硫硝催化劑模塊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。在上述的硫硝催化固定專用耐高溫板金中，所述第一折彎部朝向翻折后的板面一內(nèi)側(cè)面翻折后，第一折彎部與板面一相互垂直，所述第二折彎部朝向翻折后的板面二內(nèi)側(cè)面翻折后，第二折彎部與板面二相互垂直，所述第三折彎部朝向翻折后的板面二內(nèi)側(cè)面翻折后，第二折彎部與板面二相互垂直。上述設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好，而且當(dāng)多個(gè)板金組成的矩形框架對(duì)接時(shí)，占用空間更小，各個(gè)矩形框架還能首尾抵靠連接在一起，整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性也更好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下的優(yōu)點(diǎn)：1、本專利技術(shù)由熱軋鋼板制得，且板金本體用于與硫硝催化劑模塊相接觸的內(nèi)側(cè)面上噴涂有耐高溫涂層，整個(gè)板金本體的耐高溫性能好，同時(shí)還能有效抑制熱輻射和熱量的損失，適于固定存放在催化時(shí)需在較高溫度下進(jìn)行的的硫硝催化劑模塊；2、本專利技術(shù)的板金主體在進(jìn)行若干道翻折后，能夠形成一個(gè)穩(wěn)定的半矩形框架結(jié)構(gòu)，同時(shí)板面一上具有凸起的定位部，能夠?qū)Υ娣诺牧蛳醮呋瘎┠K實(shí)現(xiàn)固定，避免移位或脫落。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)翻折后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、板面一；2、板面二；3、折彎連接部；4、第一折彎部；5、第二折彎部；6、第三折彎部；7、空隙；8、定位部；9、沖壓孔。具體實(shí)施方式以下是本專利技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本專利技術(shù)并不限于這些實(shí)施例。參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)施例為一種硫硝催化固定專用耐高溫板金，包括熱軋鋼板制成的板金主體，板金主體包括連接在一起且厚度一致的板面一1和板面二2，板面一1和板面二2均為矩形，且板面一1和板面二2之間具有用于供板面一1朝向板面二2翻折的折彎連接部3。板面一1的外側(cè)面具有若干個(gè)沖壓機(jī)沖壓形成的沖壓孔9，板面一1的內(nèi)側(cè)面上具有若干個(gè)凸起的定位部8，沖壓孔9與定位部8一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，定位部8能夠?qū)Τ史涓C狀放置的硫硝催化劑模塊進(jìn)行固定，而且定位部8和沖壓孔9的沖壓工藝簡(jiǎn)單，成本較低。板面一1的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面一1內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部4，板面二2的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二2內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部5，板面二2的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二2內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部6。第二折彎部5、第三折彎部6和第一折彎部4位于板金本體的同一側(cè)，第二折彎部5和第一折彎部4之間具有空隙7，該空隙7位于折彎連接部3的一端，第二折彎部5的寬度與第一折彎部4的寬度相一致，空隙7的寬度略大于第一折彎部4的寬度。本實(shí)施例中的板面一1內(nèi)側(cè)面和板面二2內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐高溫涂層，耐高溫涂層由磷酸鹽鉛粉涂料噴涂制成，板面一1和板面二2的厚度為1.2～1.5cm，耐高溫涂層的厚度為0.3～0.4mm。通過(guò)噴涂耐高溫涂層可以進(jìn)一步提高本板金的耐高溫性能，避免變形，同時(shí)還能夠有效抑制熱輻射和熱量的損失。本板金本體在將板面一1朝向板面二2翻折后，板面一1和板面二2相互垂直，第一折彎部4朝向翻折后的板面一1內(nèi)側(cè)面翻折后，第一折彎部4與板面一1相互垂直，第二折彎部5朝向翻折后的板面二2內(nèi)側(cè)面翻折后，第二折彎部5與板面二2相互垂直，第三折彎部6朝向翻折后的板面二2內(nèi)側(cè)面翻折后本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種硫硝催化固定專用耐高溫板金，包括熱軋鋼板制成的平板狀板金主體，其特征在于，所述板金主體包括連接在一起且均制為矩形的板面一(1)和板面二(2)，所述板面一(1)內(nèi)側(cè)面和板面二(2)內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐高溫涂層，且板面一(1)和板面二(2)之間具有用于供板面一(1)朝向板面二(2)翻折的折彎連接部(3)，所述板面一(1)的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面一(1)內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部(4)，所述板面二(2)的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二(2)內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部(5)，所述板面二(2)的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二(2)內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部(6)，所述板面一(1)的內(nèi)側(cè)面上具有若干個(gè)凸起的定位部(8)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種硫硝催化固定專用耐高溫板金，包括熱軋鋼板制成的平板狀板金主體，其特征在于，所述板金主體包括連接在一起且均制為矩形的板面一(1)和板面二(2)，所述板面一(1)內(nèi)側(cè)面和板面二(2)內(nèi)側(cè)面上均噴涂有耐高溫涂層，且板面一(1)和板面二(2)之間具有用于供板面一(1)朝向板面二(2)翻折的折彎連接部(3)，所述板面一(1)的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面一(1)內(nèi)側(cè)面翻折的第一折彎部(4)，所述板面二(2)的一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二(2)內(nèi)側(cè)面翻折的第二折彎部(5)，所述板面二(2)的另一側(cè)側(cè)邊具有能朝向翻折后的板面二(2)內(nèi)側(cè)面翻折的第三折彎部(6)，所述板面一(1)的內(nèi)側(cè)面上具有若干個(gè)凸起的定位部(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫硝催化固定專用耐高溫板金，其特征在于，所述板面一(1)的外側(cè)面具有若干個(gè)沖壓機(jī)沖壓形成的沖壓孔(9)，所述沖壓孔(9)與定位部(8)一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫硝催化固定專用耐高溫板金，其特征在于，所述耐高溫涂層由磷酸鹽鉛粉涂料噴涂制成，所述板面一(1)和板面二(2)的厚度為1.2～1.5cm，所述耐高溫涂層的厚度為0.3～0....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王越成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：海寧英和金屬制品有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33