對工件進行鍛打和打磨的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種對工件進行鍛打和打磨的裝置，它包括一鍛打頭和一打磨頭，鍛打頭和打磨頭由同一驅動機構驅動，本發明專利技術可以同時對兩個工件分別進行鍛打和打磨，使得對工件的加工效率較高，而且對工件鍛打和打磨可以在一臺設備上完成，使得設備占地空間減小。

【技術實現步驟摘要】
對工件進行鍛打和打磨的裝置
本專利技術涉及一種對工件進行鍛打和打磨的裝置。
技術介紹
目前，在對金屬工件進行加工時，為了使金屬工件具備較好的機械性能，經常會對金屬工件進行鍛打，但是，在鍛打過后，金屬工件的表面會變得粗糙，這樣就需要對金屬工件的表面再進行打磨，以使得金屬工件的表面變得光滑，這樣，就需要對金屬工件先后進行鍛打和打磨，當需要對大批量工件進行加工時，需要先將每個工件在鍛打設備上進行鍛打，每個工件鍛打完成后，在將每個工件在打磨設備上進行打磨，這樣，使得加工效率較低，加工耗時較長，而且需要采用鍛打設備和打磨設備，使得設備成本較高，且兩臺設備所占用的空間較大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種對工件進行鍛打和打磨的裝置，其可以同時對兩個工件分別進行鍛打和打磨，使得對工件的加工效率較高，而且對工件鍛打和打磨可以在一臺設備上完成，使得設備占地空間減小。為解決上述技術問題，本專利技術提供的對工件進行鍛打和打磨的裝置，它包括一機架，機架上設置有一第一工作臺和一第二工作臺，第二工作臺位于第一工作臺的右側，第一工作臺上設置有第一底座，所述的第一工作臺上設置有一環形凹槽，所述的第一底座的底部固定設置有一環形支撐臺，環形支撐臺活動設置在環形凹槽內，環形支撐臺可在環形凹槽內轉動，以使得第一底座可在第一工作臺上轉動；第一底座的上表面上設置有用于放置工件的第一凹槽，機架上還固定設置有一第一安裝座，第一安裝座位于第一底座的上方，第一安裝座的下表面上可滑動的設置有一第二滑塊，第二滑塊可沿機架的左右方向移動，第二滑塊的下表面為從左往右向上傾斜的斜面，第二滑塊的下方設置有一支撐座和一鍛打頭，支撐座固定在機架上，鍛打頭位于第一底座的第一凹槽的正上方，鍛打頭的上表面與一壓桿固定連接，支撐座為上端開口下端封閉的筒狀結構，壓桿豎直設置且貫穿支撐座，壓桿的周壁上設置有一環形凸起，環形凸起位于支撐座內，一第二壓縮彈簧套置在壓桿上，第二壓縮彈簧的上端與環形凸起相抵，第二壓縮彈簧的下端與支撐座的內底面相抵，壓桿的上端與第二滑塊的斜面相抵；第二工作臺的上方水平設置有一底板，第二工作臺上設置有用于驅動底板豎直上下移動的升降機構，底板的上表面上可滑動的設置有一第二底座和一第一滑塊，第二底座上設置有用于放置工件的第二凹槽，第二底座和第一滑塊均可沿機架的左右方向移動，第一滑塊的上表面上設置有沿機架的左右方向延伸的齒條，第一滑塊位于第二底座的右側，第一滑塊與第二底座通過一水平設置的連桿相連接，第一滑塊與第二底座之間設置有一第一導向板，連桿貫穿第一導向板，一第一壓縮壓簧套置在連桿上，第一壓縮彈簧的兩端分別與第二底座和第一導向板相抵，機架上還固定設置有一第二安裝座，第二安裝座位于第二底座的上方，第二安裝座的下表面上可滑動的設置有一打磨頭，打磨頭可沿機架的左右方向移動；機架上還固定設置有一第二導向板，第二導向板位于第二安裝座的右側，一齒輪位于第二導向板的右側，齒輪可由第一電機驅動而逆時針方向轉動，齒輪位于第一滑塊的上方，齒輪僅有一部分周沿上設置有用于與第一滑塊上的齒條相嚙合的齒狀結構，一第一傳動桿的一端與齒輪的一表面通過一第一鉸接軸相鉸接，第一鉸接軸位于齒輪的遠離齒狀結構的位置，第一傳動桿的另一端與一第二傳動桿的一端相鉸接，第二傳動桿的另一端與打磨頭的右側壁固定連接，第二傳動桿貫穿第二導向板，一第三傳動桿的一端與打磨頭的左側壁固定連接，第三傳動桿的另一端與第二滑塊的右側壁固定連接。作為優選，所述的升降機構包括一第二電機、一絲杠組件、和兩個支撐桿，絲杠組件包括兩個軸承座、兩個螺母和一螺桿，兩個軸承座均固定設置在第二工作臺上，螺桿的兩端分別可轉動的安裝在兩個軸承座上，第二電機的輸出軸與螺桿相連接用于帶動螺桿轉動，螺桿分為左半區段和右半區段，左半區段和右半區段的螺紋方向相反，兩個螺母分別螺紋連接在左半區段和右半區段上，兩個支撐桿交叉設置，且兩個支撐桿的交叉處通過一銷軸相鉸接，兩個支撐桿的下端分別與兩個螺母相鉸接，兩個支撐桿的上端均與底板的下表面相鉸接。作為優選，所述的壓桿的上端連接有一滾輪，滾輪與第二滑塊的斜面滾動接觸。采用以上結構后，本專利技術與現有技術相比，具有以下的優點：本專利技術使用時，將工件放置固定在第一底座的第一凹槽內，然后啟動第一電機，第一電機驅動鍛打頭往復上下移動，鍛打頭對第一底座上的工件進行鍛打，當一個工件鍛打完成后，關閉第一電機，然后可以將鍛打完成的工件放置到第二底座的第二凹槽內，將新的工件放置到第一底座的第一凹槽內，然后通過升降機構驅動第二底座上升，使得齒輪上的齒狀結構與第一滑塊上的齒條相嚙合，并使得打磨頭與第二底座上的工件接觸，然后啟動第一電機，此時，第一電機驅動鍛打頭對第一底座上的工件進行鍛打，同時，第一電機驅動打磨頭左右往復移動，打磨頭對第二底座上的工件進行打磨，鍛打和打磨完成后，第一電機停止工作，升降機構驅動第二底座下降，然后取出第二底座上完成鍛打和打磨的工件，然后將第一底座上經過鍛打的工件放置到第二底座上，并在第一底座上放入新的工件，然后按上述過程繼續不斷加工，這樣，本專利技術可以同時對兩個工件分別進行鍛打和打磨，使得加工效率較高，而且本專利技術同時具有鍛打功能和打磨功能，這樣只需要一臺設備即可實現鍛打功能和打磨功能，節省設備占地面積；并且本專利技術中使用一個第一電機即可同時帶動鍛打頭和打磨頭動作，節省了設備成本；并且第一電機驅動齒輪轉動時，齒輪在轉動過程中，間隙性的帶動第一滑塊向右移動，并且第一滑塊可通過第一壓縮彈簧自動復位，這樣，在打磨頭對第二底座上工件進行打磨時，打磨頭和第二底座做相對運動，這樣，打磨頭對第二底座上的工件進行打磨時，打磨頭與第二底座上的工件做相對方向的運動，使得打磨頭對第二底座山的工件打磨效果較好，打磨效率較高。并且本專利技術中，第一底座的底部固定設置有一環形支撐臺，環形支撐臺活動設置在環形凹槽內，環形支撐臺可在環形凹槽內轉動，以使得第一底座可在第一工作臺上轉動，這樣，當工件放置在第一底座上后，可以通過轉動第一底座來調節第一底座上的工件的角度朝向，以方便對工件的各個區域進行鍛打。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。其中，1、機架；101、第一工作臺；1011、環形凹槽；102、第二工作臺；2、第一底座；201、第一凹槽；202、環形支撐臺；3、底板；4、第二底座；401、第二凹槽；5、第一滑塊；501、齒條；6、連桿；7、第一導向板；8、第一壓縮彈簧；9、第一安裝座；10、第二安裝座；11、第二滑塊；1101、斜面；12、支撐座；13、鍛打頭；14、壓桿；1401、第一環形凸起；1402、滾輪；15、第二壓縮彈簧；16、打磨頭；17、第二導向板；18、齒輪；1801、齒狀結構；19、第一傳動桿；20、第二傳動桿；21、第三傳動桿；22、第二電機；23、支撐桿；24、銷軸；25、軸承座；26、螺母；27、螺桿；2701、左半區段；2702、右半區段。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細地說明。由圖1所示，本專利技術對工件進行鍛打和打磨的裝置，它包括一機架1，機架1上設置有一第一工作臺101和一第二工作臺102，第二工作臺102位于第一工作臺101的右側，第一工作臺101上設置有第一底座2，所述的第一工作臺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種對工件進行鍛打和打磨的裝置，其特征在于，它包括一機架（1），機架（1）上設置有一第一工作臺（101）和一第二工作臺（102），第二工作臺（102）位于第一工作臺（101）的右側，第一工作臺（101）上設置有第一底座（2），所述的第一工作臺（101）上設置有一環形凹槽（1011），所述的第一底座（2）的底部固定設置有一環形支撐臺（202），環形支撐臺（202）活動設置在環形凹槽（1011）內，環形支撐臺（202）可在環形凹槽（1011）內轉動，以使得第一底座（2）可在第一工作臺（101）上轉動；第一底座（2）的上表面上設置有用于放置工件的第一凹槽（201），機架（1）上還固定設置有一第一安裝座（9），第一安裝座（9）位于第一底座（2）的上方，第一安裝座（9）的下表面上可滑動的設置有一第二滑塊（11），第二滑塊（11）可沿機架（1）的左右方向移動，第二滑塊（11）的下表面為從左往右向上傾斜的斜面（1101），第二滑塊（11）的下方設置有一支撐座（12）和一鍛打頭（13），支撐座（12）固定在機架（1）上，鍛打頭（13）位于第一底座（2）的第一凹槽（201）的正上方，鍛打頭（13）的上表面與一壓桿（14）固定連接，支撐座（12）為上端開口下端封閉的筒狀結構，壓桿（14）豎直設置且貫穿支撐座（12），壓桿（14）的周壁上設置有一環形凸起（1401），環形凸起（1401）位于支撐座（12）內，一第二壓縮彈簧（15）套置在壓桿（14）上，第二壓縮彈簧（15）的上端與環形凸起（1401）相抵，第二壓縮彈簧（15）的下端與支撐座（12）的內底面相抵，壓桿（14）的上端與第二滑塊（11）的斜面（1101）相抵；第二工作臺（102）的上方水平設置有一底板（3），第二工作臺（102）上設置有用于驅動底板（3）豎直上下移動的升降機構，底板（3）的上表面上可滑動的設置有一第二底座（4）和一第一滑塊（5），第二底座（4）上設置有用于放置工件的第二凹槽（401），第二底座（4）和第一滑塊（5）均可沿機架（1）的左右方向移動，第一滑塊（5）的上表面上設置有沿機架（1）的左右方向延伸的齒條（501），第一滑塊（5）位于第二底座（4）的右側，第一滑塊（5）與第二底座（4）通過一水平設置的連桿（6）相連接，第一滑塊（5）與第二底座（4）之間設置有一第一導向板（7），連桿（6）貫穿第一導向板（7），一第一壓縮壓簧（8）套置在連桿（6）上，第一壓縮彈簧（8）的兩端分別與第二底座（4）和第一導向板（7）相抵，機架（1）上還固定設置有一第二安裝座（10），第二安裝座（10）位于第二底座（4）的上方，第二安裝座（10）的下表面上可滑動的設置有一打磨頭（16），打磨頭（16）可沿機架（1）的左右方向移動；機架（1）上還固定設置有一第二導向板（17），第二導向板（17）位于第二安裝座（10）的右側，一齒輪（18）位于第二導向板（17）的右側，齒輪（18）可由第一電機驅動而逆時針方向轉動，齒輪（18）位于第一滑塊（5）的上方，齒輪（18）僅有一部分周沿上設置有用于與第一滑塊（5）上的齒條（501）相嚙合的齒狀結構（1801），一第一傳動桿（19）的一端與齒輪（18）的一表面通過一第一鉸接軸相鉸接，第一鉸接軸位于齒輪（18）的遠離齒狀結構（1801）的位置，第一傳動桿（19）的另一端與一第二傳動桿（20）的一端相鉸接，第二傳動桿（20）的另一端與打磨頭（16）的右側壁固定連接，第二傳動桿（20）貫穿第二導向板（17），一第三傳動桿（21）的一端與打磨頭（16）的左側壁固定連接，第三傳動桿（21）的另一端與第二滑塊（11）的右側壁固定連接。...

【技術特征摘要】
1.一種對工件進行鍛打和打磨的裝置，其特征在于，它包括一機架（1），機架（1）上設置有一第一工作臺（101）和一第二工作臺（102），第二工作臺（102）位于第一工作臺（101）的右側，第一工作臺（101）上設置有第一底座（2），所述的第一工作臺（101）上設置有一環形凹槽（1011），所述的第一底座（2）的底部固定設置有一環形支撐臺（202），環形支撐臺（202）活動設置在環形凹槽（1011）內，環形支撐臺（202）可在環形凹槽（1011）內轉動，以使得第一底座（2）可在第一工作臺（101）上轉動；第一底座（2）的上表面上設置有用于放置工件的第一凹槽（201），機架（1）上還固定設置有一第一安裝座（9），第一安裝座（9）位于第一底座（2）的上方，第一安裝座（9）的下表面上可滑動的設置有一第二滑塊（11），第二滑塊（11）可沿機架（1）的左右方向移動，第二滑塊（11）的下表面為從左往右向上傾斜的斜面（1101），第二滑塊（11）的下方設置有一支撐座（12）和一鍛打頭（13），支撐座（12）固定在機架（1）上，鍛打頭（13）位于第一底座（2）的第一凹槽（201）的正上方，鍛打頭（13）的上表面與一壓桿（14）固定連接，支撐座（12）為上端開口下端封閉的筒狀結構，壓桿（14）豎直設置且貫穿支撐座（12），壓桿（14）的周壁上設置有一環形凸起（1401），環形凸起（1401）位于支撐座（12）內，一第二壓縮彈簧（15）套置在壓桿（14）上，第二壓縮彈簧（15）的上端與環形凸起（1401）相抵，第二壓縮彈簧（15）的下端與支撐座（12）的內底面相抵，壓桿（14）的上端與第二滑塊（11）的斜面（1101）相抵；第二工作臺（102）的上方水平設置有一底板（3），第二工作臺（102）上設置有用于驅動底板（3）豎直上下移動的升降機構，底板（3）的上表面上可滑動的設置有一第二底座（4）和一第一滑塊（5），第二底座（4）上設置有用于放置工件的第二凹槽（401），第二底座（4）和第一滑塊（5）均可沿機架（1）的左右方向移動，第一滑塊（5）的上表面上設置有沿機架（1）的左右方向延伸的齒條（501），第一滑塊（5）位于第二底座（4）的右側，第一滑塊（5）與第二底座（4）通過一水平設置的連桿（6）相連接，第一滑塊（5）與第二底座（4）之間設置有一第一導向板（7），連桿（6）貫穿第一導向板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：韓磊，
申請(專利權)人：韓磊，
類型：發明
國別省市：浙江,33