水下切粒脫水干燥組合機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種水下切粒脫水干燥組合機，包括切粒機組和干燥脫水機組，所述切粒機組的切粒室上部通過制程回水管與所述干燥脫水機組的濾水器連接，所述切粒機組的切粒室下部通過制程出水管與所述干燥脫水機組的循環水箱連接；所述制程回水管和所述制程出水管設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組的上部，所述切粒機組的切粒電控箱和所述干燥脫水機組的干燥電控箱與一主電控箱，所述主電控箱設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組一側。本實用新型專利技術將切粒機組和干燥脫水機組通過循環管道連通，實現了冷卻水的循環利用，結構緊湊，節水環保。

Underwater cutting and drying combined machine

The utility model discloses an underwater pelletizing drying combination machine, including cutting unit and drying unit, the particle chamber is cutting the cutting unit through the process of the return pipe of water filter and the dehydration unit connection, grain circulation water tank room is cutting the cutting unit through the process of the outlet pipe and the dehydration unit is connected; the upper part of the process of the return pipe and the water outlet pipe is arranged in the process of the cutting unit and the drying unit, drying control box the pelletizer cutting electric control box and the drying unit and a main the electric control box, wherein the main control box setting unit and the side grain drying unit in the. The utility model is connected with a drying unit and a drying and dewatering unit by a circulating pipeline, and realizes the recycling of cooling water. The utility model has the advantages of compact structure, water saving and environmental protection.

【技術實現步驟摘要】
水下切粒脫水干燥組合機
本技術涉及塑料切粒設備
，特別涉及一種水下切粒脫水干燥組合機。
技術介紹
傳統的廢塑料回收擠出造粒機的工作原理是通過單階式或雙階式擠出機，將塑料熔融過濾，擠出拉條，再經冷卻固化后切粒，而水下切粒擠出造粒機是在不用拉條或不能拉條的條件下，在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型機械，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。由于塑料是在熔體狀態下被刀片刮下，經循環水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規整，包裝、運輸均比較方便；根據擠出量自動匹配調節模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數時的刀架來改變切粒大小和形狀；把切粒、冷卻融為一體省去了4-6m長的冷水槽，大大減少了占地面積；造粒工藝實現自動化、操作方便、噪聲較低、切片質量好。具有比傳統拉條切粒更大的產量，更低的能耗。水下切粒造粒機組一般包括單階式或兩階排氣式擠出機、水下切粒機、柔性刀座、自動脫水(烘干)裝置、振動分離篩、風送系統、集料料斗，控制系統組成。當均勻的高溫熔融狀物料從上游設備(反應釜/螺桿擠出機/熔體泵等)末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物并進入加工水中，由于粒子比表面積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。這種“介乎于熱切和冷切臨界狀態”的造粒方式決定了它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。現有的水下切粒造粒機組一般采用水下切粒機、自動脫水(烘干)裝置相互獨立設置，水下切粒機組形成一條生產加工線，采用連接管道將各個獨立的功能設備相互連接起來，這樣容易造成了廠房內的連接管道復雜，不利于確保生產安全，維護成本高。因此需要對水下切粒機組的結構進行優化設計。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種水下切粒脫水干燥組合機，將切粒機組和干燥脫水機組通過循環管道連通，實現了冷卻水的循環利用，結構緊湊，節水環保。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：一種水下切粒脫水干燥組合機，包括切粒機組和干燥脫水機組，所述切粒機組的切粒室上部通過制程回水管與所述干燥脫水機組的濾水器連接，所述切粒機組的切粒室下部通過制程出水管與所述干燥脫水機組的循環水箱連接；所述制程回水管和所述制程出水管設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組的上部，所述切粒機組的切粒電控箱和所述干燥脫水機組的干燥電控箱與一主電控箱，所述主電控箱設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組一側。進一步的，所述切粒機機組包括包括龍門框架、設置在所述龍門框架一側的切粒平臺、切粒裝置、換網器以及模頭，所述切粒裝置通過一升降平臺支架安裝在所述切粒平臺上，所述換網器通過支撐支座安裝在所述升降平臺支架一端，位于所述龍門框架下方，所述換網器與所述模頭連接，所述模頭與所述切粒裝置配合，所述模頭與所述切粒裝置之間設置切割室；所述升降平臺支架上設置有直線導軌，所述切粒裝置通過一直線滑動臺設置在所述直線導軌上；所述直線滑動臺下方通過一電機支座掛設有切粒電機，所述切粒電機與所述切粒裝置通過皮帶連接。進一步的，所述切粒平臺與所述龍門框架相對的另一側設置有液壓系統，所述液壓系統位于所述升降平臺支架一側，所述液壓系統與設置在所述模頭和所述換網器之間的開車閥連接。進一步的，所述制程出水管和所述制程回水管分別設置在所述龍門框架的上端，所述制程出水管與所述制程回水管之間的連接管設置有第一氣動閥，所述制程出水管與所述切割室之間設置有第二氣動閥，所述制程回水管與所述切割室之間設置有第三氣動閥。進一步的，所述龍門框架上端的一側設置有中間電箱，所述中間電箱與所述第一氣動閥、所述第二氣動閥、所述第三氣動閥電性連接；所述液壓系統一側設置有切粒電控箱，所述切粒電控箱與所述中間電箱、所述液壓系統、所述切粒電機電性連接。進一步的，所述干燥脫水機組包括干燥平臺、離心脫水機以及循環水箱，所述循環水箱安裝在所述干燥平臺上，所述離心脫水機通過一脫水機安裝架設置在所述干燥平臺上，所述脫水機安裝架位于所述循環水箱一側，所述脫水機安裝架的側部設置有脫水電機，所述脫水電機與所述離心脫水機的螺旋轉軸連接；所述離心脫水機下端側部設置有進料口，所述離心脫水機上端側部設置有出料口；所述進料口上部與一濾水器連接，所述濾水器與制程回水管連通；所述進料口下側設置出水口，所述出水口設置在所述循環水箱的上方，所述循環水箱通過制程水泵與制程出水管連接。進一步的，所述干燥平臺上還設置有熱交換器，所述制程水泵與所述熱交換器連接后與所述制程出水管連通。進一步的，所述離心脫水機的上側通過一支撐安裝座設置有抽風機，所述抽風機與所述離心脫水機的上部內腔連通。進一步的，所述濾水器內設置有塊阻攔網，所述塊阻攔網與一捕塊口連通，所述循環水箱上表面設置有濾渣細網，所述濾水器的下部出水口和所述離心脫水機的出水口設置在所述濾渣絲網的上方。使用時，塑料顆粒與冷卻水的混合物通過制程回水管進入到塊阻攔網上方，混合物的塊狀塑料被阻攔并從捕塊口掉落。進一步的，所述干燥平臺上通過一支撐架設置有干燥電控箱，所述脫水電機、所述抽風機、所述制程水泵與所述干燥電控箱電性連接。采用上述技術方案，優化了切粒機組和脫水干燥機組的結構，通過上部的制程出水管和制程回水管連通，實現了冷卻水循環運用，結構簡單，管路干擾少。附圖說明圖1為本技術的水下切粒脫水干燥組合機三維結構圖；圖2為本技術的切粒機組三維結構圖；圖3為本技術的切粒機組主視結構圖；圖4為本技術的干燥脫水機組三維結構圖；圖5為本技術的干燥脫水機組另一視角三維結構圖；圖中，10-切粒機組，20-干燥脫水機組，30-主電控箱，40-制程回水管，50-制程出水管，11-切粒平臺，12-升降臺支架，13-龍門框架，14-液壓系統，15-直線導軌，16-直線滑動臺，17-顯示面板，18-切粒裝置，19-切粒電機，110-切割室，111-模頭，112-換網器，113-切粒電控箱，114-中間電箱，115-第一氣動閥，116-第二氣動閥，117-第三氣動閥；21-干燥平臺，22-脫水機安裝架，23-循環水箱，24-離心脫水機，25-脫水電機26-抽風機，27-濾水器，28-出料口，29-熱交換器，210-制程水泵，211-干燥電控箱，212-出水口，213-捕塊口。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對本技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1、2、4所示，一種水下切粒脫水干燥組合機，包括切粒機組10和干燥脫水機組20，所述切粒機組10的切粒室110上部通過制程回水管40與所述干燥脫水機組20的濾水器27連接，所述切粒機組10的切粒室110下部通過制程出水管50與所述干燥脫水機組20的循環水箱23連接；所述制程回水管40和所述制程出水管50設置在所述切粒機組10和所述干燥脫水機組20的上部，所述切粒機組10的切粒電控箱113和所述干燥脫水機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水下切粒脫水干燥組合機，其特征在于：包括切粒機組和干燥脫水機組，所述切粒機組的切粒室上部通過制程回水管與所述干燥脫水機組的濾水器連接，所述切粒機組的切粒室下部通過制程出水管與所述干燥脫水機組的循環水箱連接；所述制程回水管和所述制程出水管設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組的上部，所述切粒機組的切粒電控箱和所述干燥脫水機組的干燥電控箱與一主電控箱，所述主電控箱設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組一側。

【技術特征摘要】
1.一種水下切粒脫水干燥組合機，其特征在于：包括切粒機組和干燥脫水機組，所述切粒機組的切粒室上部通過制程回水管與所述干燥脫水機組的濾水器連接，所述切粒機組的切粒室下部通過制程出水管與所述干燥脫水機組的循環水箱連接；所述制程回水管和所述制程出水管設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組的上部，所述切粒機組的切粒電控箱和所述干燥脫水機組的干燥電控箱與一主電控箱，所述主電控箱設置在所述切粒機組和所述干燥脫水機組一側。2.根據權利要求1所述的一種水下切粒脫水干燥組合機，其特征在于：所述切粒機機組包括包括龍門框架、設置在所述龍門框架一側的切粒平臺、切粒裝置、換網器以及模頭，所述切粒裝置通過一升降平臺支架安裝在所述切粒平臺上，所述換網器通過支撐支座安裝在所述升降平臺支架一端，位于所述龍門框架下方，所述換網器與所述模頭連接，所述模頭與所述切粒裝置配合，所述模頭與所述切粒裝置之間設置切割室；所述升降平臺支架上設置有直線導軌，所述切粒裝置通過一直線滑動臺設置在所述直線導軌上；所述直線滑動臺下方通過一電機支座掛設有切粒電機，所述切粒電機與所述切粒裝置通過皮帶連接。3.根據權利要求2所述的一種水下切粒脫水干燥組合機，其特征在于：所述切粒平臺與所述龍門框架相對的另一側設置有液壓系統，所述液壓系統位于所述升降平臺支架一側，所述液壓系統與設置在所述模頭和所述換網器之間的開車閥連接。4.根據權利要求3所述的一種水下切粒脫水干燥組合機，其特征在于：所述制程出水管和所述制程回水管分別設置在所述龍門框架的上端，所述制程出水管與所述制程回水管之間的連接管設置有第一氣動閥，所述制程出水管與所述切割室之間設置有第二氣動閥，所述制程回水管與所述切割室之間設置有第三氣動閥。5.根據權利要求4所述的一種水下切粒脫水干燥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉紹興，李花，黎宇，
申請(專利權)人：廣東聚誠信精工機械有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44