便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，屬一種液壓閥，包括閥體，所述閥體的下部設(shè)有流體出口，所述閥體的上部還安裝有閥蓋，所述閥體固定在閥桿的下端上，所述閥蓋的一側(cè)還設(shè)有流體進(jìn)口，所述流體進(jìn)口與閥蓋、閥體之間的間隙以及流體出口相連通，所述閥桿的上部還安裝有手輪，用于手輪帶動(dòng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整閥蓋的連通孔與閥體相連通的數(shù)量。通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)閥體轉(zhuǎn)動(dòng)即可改變閥體與閥蓋之間連通孔的數(shù)量，從而控制截止閥中的液體流量，從而可對液壓系統(tǒng)中的流量壓力進(jìn)行精確控制，有利于液壓系統(tǒng)對其液壓壓力進(jìn)行精確調(diào)整，同時(shí)本實(shí)用新型專利技術(shù)所提供的一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥結(jié)構(gòu)簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。

Adjustable step stop valve

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥
本技術(shù)涉及一種液壓閥，更具體的說，本技術(shù)主要涉及一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥。
技術(shù)介紹
液壓控制應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中都極為常見，目前液壓控制系統(tǒng)中所使用的截止閥結(jié)構(gòu)各異，但大多結(jié)構(gòu)和功能均較為單一，只能定性的進(jìn)行流量控制，無法精確定量，對液壓系統(tǒng)中壓力精確性控制功能不足，因而有必要針對市面上的這類液壓截止閥結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的研究和改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的之一在于針對上述不足，提供一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中同類液壓截止閥結(jié)構(gòu)和功能單一，無法對液壓流量進(jìn)行精確定量控制等技術(shù)問題。為解決上述的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：本技術(shù)所提供的一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，包括閥體，所述閥體的下部設(shè)有流體出口，所述閥體的上部還安裝有閥蓋，所述閥體固定在閥桿的下端上，所述閥蓋的一側(cè)還設(shè)有流體進(jìn)口，所述流體進(jìn)口與閥蓋、閥體之間的連通孔以及流體出口相連通，所述閥桿的上部還安裝有手輪，用于由手輪帶動(dòng)所述閥體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整閥蓋的連通孔與閥體相連通的數(shù)量。作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的截止閥還包括閥座，所述閥座固定在閥蓋上，所述閥桿貫穿所述閥座后與所述閥體相固定，所述閥座的上部設(shè)有刻度，所述手輪邊緣上設(shè)有與所述刻度相配合的指示標(biāo)記。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述閥座的內(nèi)部設(shè)有壓套與密封墊，所述密封墊與壓套均套裝在閥桿上，且所述壓套置于密封墊與閥座內(nèi)的上壁之間。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述流體出口與流體進(jìn)口內(nèi)壁均設(shè)有螺紋。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：閥體與閥蓋之間通過相互配合的螺紋相互固定。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述閥體上設(shè)有半環(huán)形槽與盲孔，所述閥桿下端設(shè)有通孔，所述通孔與所述半環(huán)形槽相對應(yīng)，所述盲孔內(nèi)裝配有彈簧和鋼球，所述鋼球貼合在所述通孔上。更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述手輪鍵合安裝在閥桿的上端部，并通過鎖緊螺母與閥桿上端形成固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果之一是：通過手輪轉(zhuǎn)動(dòng)閥體轉(zhuǎn)動(dòng)即可改變閥體與閥蓋之間的連通孔數(shù)量，從而控制截止閥中的液體流量，從而可對液壓系統(tǒng)中的流量壓力進(jìn)行精確控制，有利于液壓系統(tǒng)對其液壓壓力進(jìn)行精確調(diào)整，同時(shí)本技術(shù)所提供的一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥結(jié)構(gòu)簡單，適于工業(yè)化生產(chǎn)，易于推廣。附圖說明圖1為用于說明本技術(shù)一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖2剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為用于說明本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為用于說明本技術(shù)另一個(gè)實(shí)施例中的閥體結(jié)構(gòu)示意；圖中，1為閥體、2為流體出口、3為閥蓋、4為閥桿、5為流體進(jìn)口、6為手輪、7為閥座、8為壓套、9為密封墊、10為彈簧、11為鋼球、12為鎖緊螺母、13為半環(huán)形槽、14為盲孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步闡述。參考圖1與圖2所示，本技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例是一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，包括閥體1，該閥體1的下部設(shè)有流體出口2，更為重要的是，在前述閥體1的上部安裝一個(gè)閥蓋3，同時(shí)閥體1固定在閥桿4的下端上，而閥蓋3的一側(cè)還設(shè)有流體進(jìn)口5，該流體進(jìn)口5與閥蓋3、閥體1之間的連通孔，以及流體出口2相連通，即由流體進(jìn)口5進(jìn)入的液體，可經(jīng)過閥蓋3與閥體1之間的連通孔，由流體出口2排出；除前述以外，在前述閥桿4的上部還需安裝一個(gè)手輪6，該手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)該手輪6即可帶動(dòng)前述的閥體1轉(zhuǎn)動(dòng)，即由手輪6帶動(dòng)閥體1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整閥蓋3的連通孔與閥體1相連通的數(shù)量。優(yōu)選的是，為便于將截止閥安裝在液壓管道中，可在流體出口2與流體進(jìn)口5的內(nèi)壁上均設(shè)有螺紋，進(jìn)而可通過相互配合的螺紋結(jié)構(gòu)與液壓管路相連；同時(shí)為保證閥體1與閥蓋3之間調(diào)整連通孔數(shù)量的穩(wěn)定性，基于上述同樣的原理，亦可將閥體1與閥蓋3之間也通過相互配合的螺紋相互固定。在本實(shí)施例中，通過手輪6轉(zhuǎn)動(dòng)閥體1轉(zhuǎn)動(dòng)即可改變閥體1與閥蓋3之間的連通孔的數(shù)量，從而控制截止閥中的液體流量，從而可對液壓系統(tǒng)中的流量壓力進(jìn)行精確控制，有利于液壓系統(tǒng)對其液壓壓力進(jìn)行精確調(diào)整。根據(jù)本技術(shù)的另一實(shí)施例，正如圖1所示出的，為通過上述手輪6更為精確的調(diào)整閥體1與閥蓋3之間連通孔的數(shù)量，可再在上述截止閥的結(jié)構(gòu)中增設(shè)一個(gè)閥座7，該閥座7固定在閥蓋3上，然后由閥桿4貫穿閥座7后與閥體1相固定，并且該閥座7的上部設(shè)有刻度，同時(shí)手輪6邊緣上設(shè)有與刻度相配合的指示標(biāo)記，閥座7上的刻度可在180°坐標(biāo)范圍內(nèi)均布有12個(gè)刻度，可分別顯示的流量(流量用符號“Q”表示)為O、Q/12、Q/6、Q/4、Q/3、5Q/12、Q/2、7Q/12、2Q/3、3Q/4、5Q/6、11Q/12和Q，亦可根據(jù)實(shí)際需要也可將刻度等分?jǐn)?shù)目調(diào)整至其他數(shù)字。進(jìn)一步的，為提升上述閥座7結(jié)構(gòu)的密封性，還可在閥座7的內(nèi)部設(shè)有壓套8與密封墊9，該密封墊9與壓套8均套裝在閥桿4上，且壓套8置于密封墊9與閥座7內(nèi)的上壁之間；另一方面，為保證閥體1轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，根據(jù)機(jī)械鍵合的一般原理，結(jié)合圖3與4所示，還可在閥體1上增設(shè)一個(gè)半環(huán)形槽與盲孔，再在閥桿4下端設(shè)置通孔，使該通孔與半環(huán)形槽相對應(yīng)，然后在盲孔內(nèi)裝配有彈簧10和鋼球11，并使鋼球11貼合在所述通孔上。基于同樣的思路，還可將手輪6鍵合安裝在閥桿4的上端部，并通過鎖緊螺母12與閥桿4上端形成固定。參考圖1與圖2所示，以閥座7上的刻度可在180°坐標(biāo)范圍內(nèi)均布有12個(gè)刻度，分別為Q/12、Q/6、Q/4、Q/3、5Q/12、Q/2、7Q/12、2Q/3、3Q/4、5Q/6、11Q/12和Q為例，對本技術(shù)上述的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的使用方式進(jìn)行說明，0位為起始位置，沒有流體通過，流量為零。當(dāng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪后到1Q/12位的位置，此時(shí)通流面面積為全部可通流面面積的十二分之一，通流流量為1Q/12，手輪轉(zhuǎn)過的角度為15°。在1Q/12位的基礎(chǔ)上再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15°到達(dá)1Q/6位的位置，此時(shí)通流流量為1Q/6。在1Q/6位的基礎(chǔ)上再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)15°就可到達(dá)1Q/4位的位置，此時(shí)通流流量為1Q/4，以此類推，當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)過12個(gè)15°，也就是180°，此時(shí)通流流量為Q。此時(shí)繼續(xù)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)流量依次降為11Q/12、5Q/6、3Q/4、2Q/3、7Q/12、1Q/2、5Q/12、1Q/3、1Q/4、1Q/6、1Q/12、0位。閥體頂部設(shè)有半圓形環(huán)槽，半圓形環(huán)槽的截面和閥桿上在180°半圓形范圍內(nèi)均布的12個(gè)小通孔配合。從而保證環(huán)形槽和12個(gè)通孔之間實(shí)現(xiàn)疊加和錯(cuò)開。在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本技術(shù)的范圍內(nèi)。盡管這里參照本技術(shù)的多個(gè)解釋性實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，包括閥體（1），所述閥體（1）的下部設(shè)有流體出口（2），其特征在于：所述閥體（1）的上部還安裝有閥蓋（3），所述閥體（1）固定在閥桿（4）的下端上，所述閥蓋（3）的一側(cè)還設(shè)有流體進(jìn)口（5），所述流體進(jìn)口（5）與閥蓋（3）、閥體（1）之間的連通孔以及流體出口（2）相連通，所述閥桿（4）的上部還安裝有手輪（6），用于由手輪（6）帶動(dòng)所述閥體（1）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整閥蓋（3）的連通孔與閥體（1）相連通的數(shù)量。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，包括閥體（1），所述閥體（1）的下部設(shè)有流體出口（2），其特征在于：所述閥體（1）的上部還安裝有閥蓋（3），所述閥體（1）固定在閥桿（4）的下端上，所述閥蓋（3）的一側(cè)還設(shè)有流體進(jìn)口（5），所述流體進(jìn)口（5）與閥蓋（3）、閥體（1）之間的連通孔以及流體出口（2）相連通，所述閥桿（4）的上部還安裝有手輪（6），用于由手輪（6）帶動(dòng)所述閥體（1）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)整閥蓋（3）的連通孔與閥體（1）相連通的數(shù)量。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，其特征在于：所述的截止閥還包括閥座（7），所述閥座（7）固定在閥蓋（3）上，所述閥桿（4）貫穿所述閥座（7）后與所述閥體（1）相固定，所述閥座（7）的上部設(shè)有刻度，所述手輪（6）邊緣上設(shè)有與所述刻度相配合的指示標(biāo)記。


3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于調(diào)節(jié)的步進(jìn)式截止閥，其特征在于：所述閥座（7）的內(nèi)部設(shè)有壓套（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊制國，
申請(專利權(quán))人：楊制國，
類型：新型
國別省市：江蘇;32