一種顆粒干燥裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種顆粒干燥裝置，包括裝置體、第二電動機和第三電動機，所述第一電動機與第一攪拌桿相連接，所述集塵箱的右側與吸塵機相連接，且吸塵機與濾料管相連接，所述隔板設置在裝置體內(nèi)側壁上，且隔板下端設置有第一風扇，所述第二攪拌桿的下方設置有第一濾板，且第一濾板的下端設置有第二風扇，所述第三攪拌桿下端設置有第二濾板，所述收集箱下端通過滑槽與裝置體的內(nèi)底部相連接。該顆粒干燥裝置，通過熱風機對顆粒進行干燥，可利用第一電動機帶動第一攪拌桿對顆粒進行攪拌，使顆粒充分與熱空氣接觸，使得顆粒干燥更充分均勻，另外可利用吸塵機通過濾料管對顆粒中含有的灰塵吸收，保證其干凈度。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種顆粒干燥裝置
本技術涉及顆粒相關
，具體為一種顆粒干燥裝置。
技術介紹
在對顆粒狀物料進行加工時就常需要使用到顆粒干燥裝置，一般的顆粒干燥裝置僅利用熱風機對顆粒進行干燥，干燥不充分，且干燥過程中產(chǎn)生的一些粉塵等不便進行處理，因此，需要在原有的顆粒干燥裝置的基礎上進行創(chuàng)新改進。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的在于提供一種顆粒干燥裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的一般的顆粒干燥裝置僅利用熱風機對顆粒進行干燥，干燥不充分，且干燥過程中產(chǎn)生的一些粉塵等不便進行處理的問題。為實現(xiàn)上述目的，本技術提供如下技術方案：一種顆粒干燥裝置，包括裝置體、第二電動機和第三電動機，所述裝置體的上端設置有入料管，且入料管下端與干燥室相貫通，所述干燥室設置在裝置體內(nèi)部，且干燥室的后側設置有第一電動機，所述第一電動機與第一攪拌桿相連接，且第一攪拌桿前端貫穿干燥室的后側壁轉動連接在干燥室的內(nèi)前側壁上，所述干燥室的右側設置有熱風機，且干燥室的左側設置有集塵箱，所述集塵箱的右側與吸塵機相連接，且吸塵機與濾料管相連接，同時濾料管右側貫穿干燥室的左側壁，所述干燥室的下端設置有出料管，且出料管下端貫穿隔板，所述隔板設置在裝置體內(nèi)側壁上，且隔板下端設置有第一風扇，同時第一風扇設置在出料管左右兩側，所述第二電動機設置在裝置體的后側，且第二電動機設置在第一電動機的下方，所述第二電動機與第一鏈傳動裝置相連接，且第一鏈傳動裝置與第二攪拌桿相連接，同時第二攪拌桿前端貫穿裝置體的后側壁轉動連接在裝置體的內(nèi)前側壁上，所述第二攪拌桿的下方設置有第一濾板，且第一濾板的下端設置有第二風扇，所述第三電動機設置在裝置體的后側，且第三電動機設置在第二電動機的下方，所述第三電動機與第二鏈傳動裝置相連接，且第二鏈傳動裝置與第三攪拌桿相連接，同時第三攪拌桿前端貫穿裝置體的后側壁轉動連接在裝置體的內(nèi)前側壁上，所述第三攪拌桿下端設置有第二濾板，且第二濾板下方設置有收集箱，所述收集箱下端通過滑槽與裝置體的內(nèi)底部相連接，且滑槽設置在裝置體的內(nèi)底部上。優(yōu)選的，所述第一電動機和第一攪拌桿組成轉動機構。優(yōu)選的，所述第一風扇設置有兩組，且第一風扇關于隔板中心線對稱設置。優(yōu)選的，所述第二電動機、第一鏈傳動裝置和第二攪拌桿組成轉動機構，且第二攪拌桿設置有兩個。優(yōu)選的，所述第二風扇設置有兩組，且第二風扇關于第一濾板中心線對稱設置。優(yōu)選的，所述收集箱通過滑槽與裝置體的內(nèi)底部之間為滑動連接，且滑槽設置有兩個。與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果是：該顆粒干燥裝置，（1）通過熱風機對顆粒進行干燥，可利用第一電動機帶動第一攪拌桿對顆粒進行攪拌，使顆粒充分與熱空氣接觸，使得顆粒干燥更充分均勻，另外可利用吸塵機通過濾料管對顆粒中含有的灰塵吸收，保證其干凈度；（2）可通過第一濾板和第二濾板可以對不同大小的顆粒進行過濾分類，在對顆粒過濾分類的同時可利用第一風扇和第二風扇對顆粒進行處理，不僅可以對顆粒進行降溫冷卻，便于快速對顆粒進行收集，且可以對干燥后的顆粒再次充分風干，保證其干燥質量，避免熱空氣干燥后，后期出現(xiàn)回潮現(xiàn)象。附圖說明圖1為本技術正視剖面結構示意圖；圖2為本技術正視結構示意圖；圖3為本技術左側視結構示意圖。圖中：1、裝置體，2、入料管，3、干燥室，4、第一電動機，5、第一攪拌桿，6、熱風機，7、集塵箱，8、吸塵機，9、濾料管，10、出料管，11、隔板，12、第一風扇，13、第二電動機，14、第一鏈傳動裝置，15、第二攪拌桿，16、第一濾板，17、第二風扇，18、第三電動機，19、第二鏈傳動裝置，20、第三攪拌桿，21、第二濾板，22、收集箱，23、滑槽。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種顆粒干燥裝置，如圖1、圖2和圖3所示，裝置體1的上端設置有入料管2，且入料管2下端與干燥室3相貫通，干燥室3設置在裝置體1內(nèi)部，且干燥室3的后側設置有第一電動機4，第一電動機4和第一攪拌桿5組成轉動機構，第一電動機4帶動第一攪拌桿5對顆粒進行攪拌，使得顆粒充分與熱空氣接觸，均勻充分干燥，第一電動機4與第一攪拌桿5相連接，且第一攪拌桿5前端貫穿干燥室3的后側壁轉動連接在干燥室3的內(nèi)前側壁上，干燥室3的右側設置有熱風機6，且干燥室3的左側設置有集塵箱7，集塵箱7的右側與吸塵機8相連接，且吸塵機8與濾料管9相連接，同時濾料管9右側貫穿干燥室3的左側壁。如圖1和圖3所示，干燥室3的下端設置有出料管10，且出料管10下端貫穿隔板11，隔板11設置在裝置體1內(nèi)側壁上，且隔板11下端設置有第一風扇12，同時第一風扇12設置在出料管10左右兩側，第一風扇12設置有兩組，且第一風扇12關于隔板11中心線對稱設置，第一風扇12對干燥后的顆粒進行降溫冷卻，同時對其進行再次風干，第二電動機13設置在裝置體1的后側，且第二電動機13設置在第一電動機4的下方，第二電動機13、第一鏈傳動裝置14和第二攪拌桿15組成轉動機構，且第二攪拌桿15設置有兩個，第二電動機13通過第一鏈傳動裝置14帶動第二攪拌桿15對顆粒進行攪拌，使得均勻冷卻風干，同時便于第一濾板16對其進行篩分，第二電動機13與第一鏈傳動裝置14相連接，且第一鏈傳動裝置14與第二攪拌桿15相連接，同時第二攪拌桿15前端貫穿裝置體1的后側壁轉動連接在裝置體1的內(nèi)前側壁上，第二攪拌桿15的下方設置有第一濾板16，且第一濾板16的下端設置有第二風扇17，第二風扇17設置有兩組，且第二風扇17關于第一濾板16中心線對稱設置，第二風扇17對顆粒進行降溫和風干，使其干燥更充分，第三電動機18設置在裝置體1的后側，且第三電動機18設置在第二電動機13的下方，第三電動機18與第二鏈傳動裝置19相連接，且第二鏈傳動裝置19與第三攪拌桿20相連接，同時第三攪拌桿20前端貫穿裝置體1的后側壁轉動連接在裝置體1的內(nèi)前側壁上。如圖1和圖2所示，第三攪拌桿20下端設置有第二濾板21，且第二濾板21下方設置有收集箱22，收集箱22通過滑槽23與裝置體1的內(nèi)底部之間為滑動連接，且滑槽23設置有兩個，將收集箱22通過滑槽23抽出，對其收集的顆粒進行處理，收集箱22下端通過滑槽23與裝置體1的內(nèi)底部相連接，且滑槽23設置在裝置體1的內(nèi)底部上。工作原理：在使用該顆粒干燥裝置時，接通電源，將顆粒通過入料管2倒入干燥室3內(nèi)，利用熱風機6向干燥室3內(nèi)通入熱空氣，對顆粒進行干燥，啟動第一電動機4，第一電動機4帶動第一攪拌桿5對顆粒進行攪拌，使得顆粒充分與熱空氣接觸，干燥更充分均勻，吸塵機8通過濾料管9將顆粒中含有的粉塵雜質吸入到集塵箱7內(nèi)，顆粒干燥好后，打開出料管1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
1.一種顆粒干燥裝置，包括裝置體（1）、第二電動機（13）和第三電動機（18），其特征在于：所述裝置體（1）的上端設置有入料管（2），且入料管（2）下端與干燥室（3）相貫通，所述干燥室（3）設置在裝置體（1）內(nèi)部，且干燥室（3）的后側設置有第一電動機（4），所述第一電動機（4）與第一攪拌桿（5）相連接，且第一攪拌桿（5）前端貫穿干燥室（3）的后側壁轉動連接在干燥室（3）的內(nèi)前側壁上，所述干燥室（3）的右側設置有熱風機（6），且干燥室（3）的左側設置有集塵箱（7），所述集塵箱（7）的右側與吸塵機（8）相連接，且吸塵機（8）與濾料管（9）相連接，同時濾料管（9）右側貫穿干燥室（3）的左側壁，所述干燥室（3）的下端設置有出料管（10），且出料管（10）下端貫穿隔板（11），所述隔板（11）設置在裝置體（1）內(nèi)側壁上，且隔板（11）下端設置有第一風扇（12），同時第一風扇（12）設置在出料管（10）左右兩側，所述第二電動機（13）設置在裝置體（1）的后側，且第二電動機（13）設置在第一電動機（4）的下方，所述第二電動機（13）與第一鏈傳動裝置（14）相連接，且第一鏈傳動裝置（14）與第二攪拌桿（15）相連接，同時第二攪拌桿（15）前端貫穿裝置體（1）的后側壁轉動連接在裝置體（1）的內(nèi)前側壁上，所述第二攪拌桿（15）的下方設置有第一濾板（16），且第一濾板（16）的下端設置有第二風扇（17），所述第三電動機（18）設置在裝置體（1）的后側，且第三電動機（18）設置在第二電動機（13）的下方，所述第三電動機（18）與第二鏈傳動裝置（19）相連接，且第二鏈傳動裝置（19）與第三攪拌桿（20）相連接，同時第三攪拌桿（20）前端貫穿裝置體（1）的后側壁轉動連接在裝置體（1）的內(nèi)前側壁上，所述第三攪拌桿（20）下端設置有第二濾板（21），且第二濾板（21）下方設置有收集箱（22），所述收集箱（22）下端通過滑槽（23）與裝置體（1）的內(nèi)底部相連接，且滑槽（23）設置在裝置體（1）的內(nèi)底部上。/n...

【技術特征摘要】
1.一種顆粒干燥裝置，包括裝置體（1）、第二電動機（13）和第三電動機（18），其特征在于：所述裝置體（1）的上端設置有入料管（2），且入料管（2）下端與干燥室（3）相貫通，所述干燥室（3）設置在裝置體（1）內(nèi)部，且干燥室（3）的后側設置有第一電動機（4），所述第一電動機（4）與第一攪拌桿（5）相連接，且第一攪拌桿（5）前端貫穿干燥室（3）的后側壁轉動連接在干燥室（3）的內(nèi)前側壁上，所述干燥室（3）的右側設置有熱風機（6），且干燥室（3）的左側設置有集塵箱（7），所述集塵箱（7）的右側與吸塵機（8）相連接，且吸塵機（8）與濾料管（9）相連接，同時濾料管（9）右側貫穿干燥室（3）的左側壁，所述干燥室（3）的下端設置有出料管（10），且出料管（10）下端貫穿隔板（11），所述隔板（11）設置在裝置體（1）內(nèi)側壁上，且隔板（11）下端設置有第一風扇（12），同時第一風扇（12）設置在出料管（10）左右兩側，所述第二電動機（13）設置在裝置體（1）的后側，且第二電動機（13）設置在第一電動機（4）的下方，所述第二電動機（13）與第一鏈傳動裝置（14）相連接，且第一鏈傳動裝置（14）與第二攪拌桿（15）相連接，同時第二攪拌桿（15）前端貫穿裝置體（1）的后側壁轉動連接在裝置體（1）的內(nèi)前側壁上，所述第二攪拌桿（15）的下方設置有第一濾板（16），且第一濾板（16）的下端設置有第二風扇（17），所述第三電動機（18）設置在裝置體（1）的后側，且第三電動...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王小蓉，
申請(專利權)人：王小蓉，
類型：新型
國別省市：福建;35