阻垢濾芯的制作方法、阻垢濾芯、過濾器及用水系統技術方案

本發明專利技術實施例涉及衛浴技術領域,公開了一種阻垢濾芯的制作方法、阻垢濾芯、過濾器及用水系統。其中，所述阻垢濾芯的制作方法包括：步驟一，將重量比為30％至60％的粘合劑顆粒與重量比為5％至20％的阻垢劑顆粒混合第一時間，得到第一混合物；步驟二，在第一混合物中加入重量比為30％至60％的過濾性顆粒混合第二時間，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物倒入燒結模具中，進行成型和燒結，得到阻垢濾芯。通過所述阻垢濾芯的制作方法制得的阻垢濾芯可具有過濾雜質性能和硬水離子阻垢性能。通過上述方式，本發明專利技術實施例的阻垢濾芯、過濾器及用水系統結構簡單，兼具雜質截留和硬水離子阻垢功能，組裝和使用方便。

【技術實現步驟摘要】
阻垢濾芯的制作方法、阻垢濾芯、過濾器及用水系統
本專利技術實施例涉及衛浴
，特別是涉及一種阻垢濾芯的制作方法、阻垢濾芯、過濾器及用水系統。
技術介紹
與普通馬桶不同，智能馬桶具有人體清潔功能，智能馬桶中用于人體清潔的水需要經過過濾，一方面是為了人體衛生健康，另一方面是防止產生水垢，影響智能馬桶中的加熱器、清洗閥等關鍵零部件的使用壽命。現有的智能馬桶人體沖洗進水過濾器主要采用三種過濾模式，一是安裝PP(Polypropylene，聚丙烯)棉濾芯或者碳棒濾芯同時濾芯內塞一包阻垢藥劑，其中藥劑通過無紡布包裹放入濾芯內，二是安裝由阻垢藥劑與高密度碳棒結合的濾芯。本專利技術實施例的專利技術人在實現本專利技術實施例的過程中，發現：(1)在濾芯內塞一包阻垢藥劑雖然使得過濾器功能兼具雜質截留和硬水離子阻垢功能，但無紡布包裹阻垢藥劑再放入PP棉濾芯或者碳棒濾芯內的組裝加工工藝比較復雜，藥片有無紡布未扎緊滲粉的風險；且此為PP棉過濾水在過濾后與藥片直接反應同時出水，有存在阻垢劑與水混合不均勻從而阻垢率降低的風險；(2)在由阻垢藥劑與高密度碳棒結合的濾芯中，高密度碳棒本身強度不夠，在跌落或者運輸過程種有破損斷裂的風險；碳棒本身會有細小粉粒析出與水混合后形成黑水，在每次開啟第一下時都會有雜質粉粒析出，從而出一股黑水，此黑水可能對敏感人群有刺激性風險；碳棒本身為截留但自身又會產生細小顆粒，長期通水使用對出水噴頭有雜質積垢堵塞的風險。因此，目前的濾芯，無法很好地實現硬水阻垢和雜質截留相結合，存在組裝不便捷、過濾效果不好的技術問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術實施例提供一種阻垢濾芯的制作方法、阻垢濾芯、過濾器及用水系統,其中的阻垢濾芯兼具雜質截留和硬水離子阻垢功能。為解決上述技術問題，本專利技術實施例采用以下技術方案。一種阻垢濾芯的制作方法，包括：步驟一，將重量比為30％至60％的粘合劑顆粒與重量比為5％至20％的阻垢劑顆粒混合第一時間，得到第一混合物；步驟二，在所述第一混合物中加入重量比為30％至60％的過濾性顆粒混合第二時間，得到第二混合物；和，步驟三，將所述第二混合物倒入燒結模具中，進行成型和燒結，得到阻垢濾芯。可選地，所述步驟一包括：將重量比為30％至60％的粘合劑顆粒與重量比為5％至20％的阻垢劑顆粒在混合機中混合7分鐘至13分鐘；所述步驟二包括：在所述第一混合物中加入重量比為30％至60％的活性炭顆粒用所述混合機混合12分鐘至18分鐘。可選地，在所述步驟二之后，還包括：取出第一重量的第二混合物作為樣品，觀察混合效果。可選地，所述步驟三包括：組裝好燒結模具的外芯和下模；將混合好的第二混合物倒入燒結模具中，蓋上燒結模具的上模；通過氣壓機以第一壓力對所述燒結模具保壓第三時間；在燒結爐中以第一溫度恒溫第四時間；置于冷風機下第五時間，冷卻至第二溫度；開模，取出所述阻垢濾芯。可選地，所述第一壓力為20千克力至40千克力，所述第三時間10秒至30秒，所述第一溫度為250攝氏度至300攝氏度，所述第四時間為1.5小時至3小時，所述第五時間為15分鐘至40分鐘，所述第二溫度為30攝氏度至50攝氏度。可選地，在所述步驟三之后，還包括：對所述阻垢濾芯進行切割，得到具有第一尺寸的阻垢濾芯。可選地，所述粘合劑顆粒以如下方式進行篩選：對粘合劑原料分別使用200目和300目篩網做篩選；選用重量比為70-75％的小于等于200目且大于300目的粘合劑原料；并且，選用重量比為25％-30％的小于300目的粘合劑原料。可選地，所述阻垢劑顆粒以如下方式進行篩選：對阻垢劑顆粒原料進行碾磨；使用80目篩網做篩選；并且，選用重量比為100％的80目以上的阻垢劑顆粒原料。可選地，所述過濾性顆粒以如下方式進行篩選：對活性炭顆粒原料進行碾磨；對碾磨后的活性炭顆粒原料分別使用80目、120目和200目篩網做篩選；選用重量比為10-15％的大于80目的活性炭顆粒原料；選用重量比為10-15％的小于等于200目的活性炭顆粒原料；并且，選用重量比為70-80％的小于等于80目且大于200目的活性炭顆粒原料，其中，小于等于80目且大于120目的活性炭顆粒原料和小于等于120目且大于200目的活性炭顆粒原料各占一半。可選地，所述燒結模具的模腔橫截面為環形，使得所述阻垢濾芯呈空心的柱體狀。為了解決上述技術問題，本專利技術實施例還采用另一種技術方案是提供一種阻垢濾芯，其中所述阻垢濾芯為根據任一以上所述的方法制得的阻垢濾芯。可選地，所述阻垢劑顆粒為無機磷酸鹽類或復合磷酸鹽類，所述過濾性顆粒為椰殼顆粒活性炭或煤質顆粒活性炭，所述粘合劑顆粒的材料為超高分子量聚乙烯。可選地，所述阻垢濾芯的外徑、內徑和高度分別為34毫米、20毫米和64毫米。可選地，所述過濾性顆粒的粒徑中值為120微米。為了解決上述技術問題，本專利技術實施例還采用另一種技術方案是提供一種過濾器，其包括：如任一以上所述的阻垢濾芯；殼體，所述殼體設置有內腔、進水口和第一出水口，所述阻垢濾芯安裝于所述內腔，并且將所述內腔分隔為原水腔和凈水腔，所述原水腔連通所述進水口，所述凈水腔連通所述第一出水口。可選地，所述殼體包括上蓋部、下殼部以及第一密封圈；所述下殼部設置有所述內腔以及連通所述內腔的開口，所述阻垢濾芯收容于所述內腔，所述阻垢濾芯的外壁與所述下殼部的內壁之間具有第一空隙，所述第一空隙形成所述原水腔，所述阻垢濾芯的空心內部形成所述凈水腔；所述進水口和所述第一出水口均位于所述上蓋部，所述上蓋部的頂部的內表面設置有環形槽，所述環形槽與所述第一出水口連通，所述上蓋部蓋設于所述下殼部的開口處；所述第一密封圈套接于所述下殼部的外表面，在所述上蓋部蓋設于所述下殼部時，所述第一密封圈將所述上蓋部的內表面和所述下殼部的外表面密封。可選地，所述下殼部包括下殼體、分隔件、第二密封圈；所述下殼體設置有所述內腔以及連通所述內腔的開口，所述阻垢濾芯收容于所述內腔，所述內腔的底面設置有環形凸起，所述環形凸起插接于所述阻垢濾芯的一端的空心，所述阻垢濾芯的外壁與所述下殼體的內壁之間具有所述第一空隙；所述上蓋部蓋設于所述下殼體的開口處,所述下殼體與所述上蓋部螺接固定；所述分隔件設置有連通通道，所述第二密封圈套接于所述分隔件的一端，所述分隔件的一端插接于所述環形槽內，所述第二密封圈將所述分隔件的外表面與所述環形槽的內表面密封，所述分隔件的另一端安裝于所述阻垢濾芯的另一端，所述分隔件的連通通道將所述第一出水口和所述阻垢濾芯的空心連通，所述分隔件的外表面與所述下殼體和所述上蓋部的內壁之間具有第二空隙，所述第二空隙分別與所述第一空隙和所述進水口連通。可選地，所述分隔件另一端的外表面延伸有環形擋片，所述分隔件另一端插接于所述阻垢濾芯的空心內，并且所述環形擋片抵接于所述阻垢濾芯的另一端的端部；并且，所述分隔件的內表面設有豎直延伸的第一溝槽，所述環形擋片的上表面設有徑向延伸的第二溝槽，這些第一溝槽和第二溝槽用于供水通過。可選地，所述下殼部還包括過水件、套筒、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，包括：/n步驟一，將重量比為30％至60％的粘合劑顆粒與重量比為5％至20％的阻垢劑顆粒混合第一時間，得到第一混合物；/n步驟二，在所述第一混合物中加入重量比為30％至60％的過濾性顆粒混合第二時間，得到第二混合物；和/n步驟三，將所述第二混合物倒入燒結模具中，進行成型和燒結，得到阻垢濾芯。/n

【技術特征摘要】
1.一種阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，包括：
步驟一，將重量比為30％至60％的粘合劑顆粒與重量比為5％至20％的阻垢劑顆粒混合第一時間，得到第一混合物；
步驟二，在所述第一混合物中加入重量比為30％至60％的過濾性顆粒混合第二時間，得到第二混合物；和
步驟三，將所述第二混合物倒入燒結模具中，進行成型和燒結，得到阻垢濾芯。


2.根據權利要求1所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述步驟一包括：將重量比為30％至60％的粘合劑顆粒與重量比為5％至20％的阻垢劑顆粒在混合機中混合7分鐘至13分鐘；
所述步驟二包括：在所述第一混合物中加入重量比為30％至60％的活性炭顆粒用所述混合機混合12分鐘至18分鐘。


3.根據權利要求1所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述步驟三包括：組裝好燒結模具的外芯和下模；將混合好的第二混合物倒入燒結模具中，蓋上燒結模具的上模；通過氣壓機以第一壓力對所述燒結模具保壓第三時間；在燒結爐中以第一溫度恒溫第四時間；置于冷風機下第五時間，冷卻至第二溫度；開模，取出所述阻垢濾芯。


4.根據權利要求3所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述第一壓力為20千克力至40千克力，所述第三時間10秒至30秒，所述第一溫度為250攝氏度至300攝氏度，所述第四時間為1.5小時至3小時，所述第五時間為15分鐘至40分鐘，所述第二溫度為30攝氏度至50攝氏度。


5.根據權利要求1所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述粘合劑顆粒以如下方式進行篩選：
對粘合劑原料分別使用200目和300目篩網做篩選；
選用重量比為70-75％的小于等于200目且大于300目的粘合劑原料；并且
選用重量比為25％-30％的小于300目的粘合劑原料。


6.根據權利要求1所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述阻垢劑顆粒以如下方式進行篩選：
對阻垢劑顆粒原料進行碾磨；
使用80目篩網做篩選；并且
選用重量比為100％的80目以上的阻垢劑顆粒原料。


7.根據權利要求1所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述過濾性顆粒以如下方式進行篩選：
對活性炭顆粒原料進行碾磨；
對碾磨后的活性炭顆粒原料分別使用80目、120目和200目篩網做篩選；
選用重量比為10-15％的大于80目的活性炭顆粒原料；
選用重量比為10-15％的小于等于200目的活性炭顆粒原料；并且
選用重量比為70-80％的小于等于80目且大于200目的活性炭顆粒原料，其中，小于等于80目且大于120目的活性炭顆粒原料和小于等于120目且大于200目的活性炭顆粒原料各占一半。


8.根據權利要求1-7中任一項所述的阻垢濾芯的制作方法，其特征在于，
所述燒結模具的模腔橫截面為環形，使得所述阻垢濾芯呈空心的柱體狀。


9.一種阻垢濾芯，其特征在于：
所述阻垢濾芯為根據權利要求1-8中任一項所述的方法制得的阻垢濾芯；
所述阻垢劑顆粒為無機磷酸鹽類或復合磷酸鹽類，所述過濾性顆粒為椰殼顆粒活性炭或煤質顆粒活性炭，所述粘合劑顆粒的材料為超高分子量聚乙烯。


10.一種過濾器，其特征在于，包括：
如權利要求9所述的阻垢濾芯；
殼體，所述殼體設置有內腔、進水口和第一出水口，所述阻垢濾芯安裝于所述內腔，并且將所述內腔分隔為原水腔和凈水腔，所述原水腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁健，劉瑞，黃海，李雄偉，王建，
申請(專利權)人：寧波愛去歐凈水科技股份有限公司，浙江怡和衛浴有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33