本發明專利技術涉及塑膠產品生產輔助設備技術領域，尤其是一種塑膠產品生產用進料裝置，包括包括平鋪在儲料倉的塑膠顆粒上的支撐板，所述支撐板上方設有活動板，所述活動板底部與支撐板頂面之間設有帶動活動板上下運動的升降機構，所述活動板上固接有若干個豎直設置的外筒所述硬管外圓周與外筒內壁之間密封設有氣腔，所述硬管置于支撐板下方的位置開設有與氣腔連通的吹氣孔，所述進料裝置還包括高壓氣泵，所述高壓氣泵出氣端與氣腔連通，所述螺旋管道圓周面開設有排氣孔，所述螺旋管道底端連接有第一接料箱。通過本裝置可以直接將儲料倉內部的塑膠顆粒排出并干燥，并且全程只采用氣流進行推動，結構更加簡單，操作起來更加靈活。操作起來更加靈活。操作起來更加靈活。
【技術實現步驟摘要】
一種塑膠產品生產用進料裝置
[0001]本專利技術涉及塑膠產品生產輔助設備
，尤其涉及一種塑膠產品生產用進料裝置。
技術介紹
[0002]部分塑膠原料吸濕性較強，在原料干燥方面是塑膠加工的一個重要環節，當塑膠原料存在水分時，加工出來的塑料會產生裂紋等品質問題，因此塑膠干燥是塑料成型加工必不可少的一個重要環節，傳統塑膠原料除濕方式是將塑膠原料放入加熱功能的攪拌設備中進行原料加熱除濕，由于原料比較集中，除濕不均勻，并且除濕的時候首先需要將原料倉中的原料提升到攪拌設備，攪拌完成后的原料又需要提升到原料融化設備中，轉運起來比較麻煩，連續化作業比較麻煩。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是為了解決現有技術中除濕不均勻，除濕操作比較麻煩的缺點，而提出的一種塑膠產品生產用進料裝置。
[0004]為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
[0005]一種塑膠產品生產用進料裝置，包括平鋪在儲料倉的塑膠顆粒上的支撐板，所述支撐板上方設有活動板，所述活動板底部與支撐板頂面之間設有帶動活動板上下運動的升降機構，所述活動板上固接有若干個豎直設置的外筒，所述外筒貫穿支撐板、且二者滑動連接，每個所述外筒內均貫穿插設固接有硬管，所述硬管外圓周與外筒內壁之間密封設有氣腔，所述硬管置于支撐板下方的位置開設有與氣腔連通的吹氣孔，所述進料裝置還包括高壓氣泵，所述高壓氣泵出氣端與氣腔連通，所述硬管底端設有進料口，所述硬管頂端連接有加熱管路，所述加熱管路上設有電加熱器件，若干個所述加熱管路共同連接有第二接料箱，所述第二接料箱底部連接有軸線豎直設置的螺旋管道，所述螺旋管道圓周面開設有排氣孔，所述螺旋管道底端連接有第一接料箱。
[0006]所述升降機構包括轉動連接在支撐板上的圓盤，所述圓盤傳動連接有旋轉電機，所述圓盤上偏心且轉動連接有連桿，所述連桿另一端與活動板轉動連接。
[0007]所述活動板底部固接有若干個豎直設置的插桿，所述插桿貫穿支撐板、且二者滑動連接。
[0008]所述活動板與支撐板之間連接有若干個拉伸彈簧。
[0009]所述電加熱器件包括套設在加熱管路外壁的保溫層、設置在保溫層與加熱管路之間的電熱絲。
[0010]所述活動板上安裝有振動電機，所述活動板為輕質硬質塑料，所述支撐板為金屬板。
[0011]所述硬管底端固接有錐形頭，所述錐形頭的錐形面開設有若干個進料孔，所述進料孔位置安裝有單向閥組件，所述硬管向下插入塑膠顆粒內部時，所述單向閥組件打開所
述進料孔，所述硬管向上運動時，所述單向閥組件封閉所述進料孔。
[0012]所述單向閥組件包括閥板，所述閥板安裝在錐形頭內壁斜面上，所述閥板底端與錐形頭內壁之間通過鉸鏈轉動連接。
[0013]本專利技術提出的一種塑膠產品生產用進料裝置，有益效果在于：通過本裝置可以直接將儲料倉內部的塑膠顆粒排出并干燥，由于采用氣流推動顆粒在加熱管路內運動，可以更加均勻的干燥塑膠顆粒，并且全程只采用氣流進行推動，結構更加簡單，操作起來更加靈活。
附圖說明
[0014]圖1為本專利技術的第一種實施方式結構示意圖；
[0015]圖2為本專利技術的第一種實施方式局部結構示意圖；
[0016]圖3為本專利技術的第二種實施方式硬管向下運動結構示意圖；
[0017]圖4為本專利技術的第二種實施方式硬管向上運動結構示意圖；
[0018]圖5為本專利技術圖3A部放大結構示意圖；
[0019]圖6為本專利技術圖4B部放大結構示意圖。
[0020]圖中：第一接料箱1、螺旋管道2、第二接料箱3、電熱絲4、高壓氣泵5、振動電機6、加熱管路7、硬管8、外筒9、氣腔10、活動板11、拉伸彈簧12、支撐板13、插桿14、儲料倉15、進料口16、升降機構17、吹氣孔18、圓盤19、連桿20、錐形頭21、進料孔22、閥板23、鉸鏈24。
具體實施方式
[0021]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
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6，一種塑膠產品生產用進料裝置，包括平鋪在儲料倉15的塑膠顆粒上的支撐板13，隨著塑膠顆粒逐漸被送出儲料倉15，由于塑膠顆粒的減少支撐板13會逐漸向下運動，支撐板13上方設有活動板11，活動板11底部與支撐板13頂面之間設有帶動活動板11上下運動的升降機構17，活動板11上固接有若干個豎直設置的外筒9，外筒9貫穿支撐板13、且二者滑動連接，每個外筒9內均貫穿插設固接有硬管8，通過升降機構17帶動活動板11上下運動，通過上下運動的活動板11帶動硬管8反復插入塑膠顆粒內，硬管8外圓周與外筒9內壁之間密封設有氣腔10，硬管8置于支撐板13下方的位置開設有與氣腔10連通的吹氣孔18，優選吹氣孔18斜向上設置，進料裝置還包括高壓氣泵5，高壓氣泵5出氣端與氣腔10連通，通過高壓氣泵5向氣腔10內輸送高壓氣流，高壓氣流從吹氣孔18排到硬管8內，硬管8底端設有進料口16，進料口16始終位于支撐板13的下方，硬管8頂端連接有加熱管路7，加熱管路7上設有電加熱器件，若干個加熱管路7共同連接有第二接料箱3，第二接料箱3底部連接有軸線豎直設置的螺旋管道2，螺旋管道2內徑遠大于加熱管路7內徑，便于瞬間釋放壓力，加快蒸汽的蒸干，螺旋管道2圓周面開設有排氣孔，螺旋管道2底端連接有第一接料箱1。
[0023]參考圖1
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2，本裝置工作的時候，將支撐板13從儲料倉的上方放置在塑料顆粒上，升降機構17帶動活動板11上下運動的時候，使硬管8反復插入塑膠顆粒內，硬管8向下插入塑膠顆粒內部的時候，塑膠顆粒通過硬管8底端的進料口16進入硬管8內部，硬管8置于支撐板13下方的位置開設有與氣腔10連通的吹氣孔18，吹氣孔18設置在支撐板13下方，更好的
保證進料口16進入的物料至少部分高于吹氣孔18所在位置的高度，由于進料口16是插入塑膠顆粒內部的，極少部分氣流會從塑膠顆粒的縫隙排向儲料倉15，大部分氣流會從吹氣孔18向加熱管路7方向吹出，由于硬管8底端進料口16近似被塑膠顆粒封堵，而硬管8頂端為通路狀態，高壓氣流攜帶高于吹氣孔18位置的塑膠顆粒以及攜帶少部分低于吹氣孔18位置的塑膠顆粒向加熱管路7運動，塑膠顆粒經過加熱管路7時被加熱干燥，加熱干燥的塑膠顆粒以及被蒸發出來的水蒸氣排放到第二接料箱3，物料在重力及氣流推力的作用下經過螺旋管道2排放到第一接料箱1，塑膠顆粒、熱氣流、熱蒸汽經過螺旋管道2時，蒸發出來的蒸汽通過螺旋管道2的排氣孔被排出，最終第一接料箱1直接獲得干燥的塑膠顆粒，通過本裝置可以直接將儲料倉內部的塑膠顆粒排出并干燥，采用此種方式，每次硬管8向下插入塑料顆粒內部時，均會被氣流攜帶部分進入加熱管路7，硬管8向上運動的時候，塑料顆粒將硬管8底部的空間重新填充，供下次插入進料，由于采用氣流推動顆粒在加熱管路7內運動，可以更加均勻的干燥塑膠顆粒，并且全程只采用氣流進行推動，結構更加簡本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑膠產品生產用進料裝置，其特征在于，包括平鋪在儲料倉(15)的塑膠顆粒上的支撐板(13)，所述支撐板(13)上方設有活動板(11)，所述活動板(11)底部與支撐板(13)頂面之間設有帶動活動板(11)上下運動的升降機構(17)，所述活動板(11)上固接有若干個豎直設置的外筒(9)，所述外筒(9)貫穿支撐板(13)、且二者滑動連接，每個所述外筒(9)內均貫穿插設固接有硬管(8)，所述硬管(8)外圓周與外筒(9)內壁之間密封設有氣腔(10)，所述硬管(8)置于支撐板(13)下方的位置開設有與氣腔(10)連通的吹氣孔(18)，所述進料裝置還包括高壓氣泵(5)，所述高壓氣泵(5)出氣端與氣腔(10)連通，所述硬管(8)底端設有進料口(16)，所述硬管(8)頂端連接有加熱管路(7)，所述加熱管路(7)上設有電加熱器件，若干個所述加熱管路(7)共同連接有第二接料箱(3)，所述第二接料箱(3)底部連接有軸線豎直設置的螺旋管道(2)，所述螺旋管道(2)圓周面開設有排氣孔，所述螺旋管道(2)底端連接有第一接料箱(1)。2.根據權利要求1所述的一種塑膠產品生產用進料裝置，其特征在于，所述升降機構(17)包括轉動連接在支撐板(13)上的圓盤(19)，所述圓盤(19)傳動連接有旋轉電機，所述圓盤(19)上偏心且轉動連接有連桿(20)，所述連桿(20)另一端與活動板(11)轉動連接。3.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳彪，
申請(專利權)人：安徽鋼騰塑膠模具科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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