本實用新型專利技術公開了一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置，包括甲烷化分離器；壓縮機通過管路連接甲烷化分離器；壓縮機的出口通過管路連接熱交換器管程的進口；壓縮機的出口通過管路連接氨合成塔的進口；熱交換器管程的出口通過管路連接氨合成塔的進口；氨合成塔的出口通過管路連接廢熱鍋爐的進口，廢熱鍋爐的出口通過管路連接熱交換器殼程的進口；熱交換器殼程的出口通過管路連接氨冷卻器的進口；氨冷凝器通過管路連接氨冷卻器的出口；氨分離器進口通過管路連接氨冷凝器、氣體出口通過管路連接壓縮機的進口。該裝置利用先進聲光電技術和工業級控制系統，結合危化品產業實際情況，采用仿真模擬的形式進行合成氨工藝作業安全技能實操考培。全技能實操考培。全技能實操考培。
【技術實現步驟摘要】
一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置
[0001]本技術屬于工藝安全技能培訓考核
，尤其涉及一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置。
技術介紹
[0002]合成氨指由氮和氫在高溫高壓和催化劑存在下直接合成的氨，為一種基本無機化工流程。
[0003]合成氨工藝作為一種特種工藝，要求學校、培訓中心和企業對合成氨工藝的操作人員進行安全技術實操培訓考核、安全教育、技能實操考核評級工作等。但是，目前缺乏有效的培訓考核實物裝置；尤其是目前國家對危險化工工藝行業從業人員的上崗操作資格證的要求越來越高，迫切需要集培訓和考核于一體的實物裝置。
[0004]在現有的合成氨工藝安全技能培訓考核時，人們采用的是純仿真的形式進行，不走任何物料，使用的全部都是仿真儀表閥門，而且工藝流程、控制邏輯方案不完整，過于簡化，偏重理論培訓、考試取證、功能單一、培訓內容空洞，對安全事故缺乏管控能力，且設備的外形及安裝形式、儀表的種類及樣式、DCS控制系統等與工業化生產差別巨大，對工業生產現場的安全工作實際指導意義微小，并不能有效的提高學校學生和從業人員的合成氨工藝作業安全技能水平。
技術實現思路
[0005]為解決上述問題，本技術的目的是提供一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置，該裝置利用先進聲光電技術和工業級控制系統，結合危化品產業實際情況，采用仿真模擬的形式進行合成氨工藝作業安全技能實操考培。
[0006]為實現上述目的，本技術的技術方案為：
[0007]一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置，包括：
[0008]甲烷化分離器，用于分離甲烷化后的模擬新鮮氣中的液體；
[0009]壓縮機，通過管路連接所述甲烷化分離器，分離后的所述模擬新鮮氣進入所述壓縮機被壓縮；
[0010]熱交換器，所述壓縮機的出口通過管路連接所述熱交換器管程的進口，壓縮后的所述模擬新鮮氣進入所述熱交換器；
[0011]氨合成塔，所述壓縮機的出口通過管路連接所述氨合成塔的進口；所述熱交換器管程的出口通過管路連接所述氨合成塔的進口；
[0012]廢熱鍋爐，所述氨合成塔的出口通過管路連接所述廢熱鍋爐的進口，所述廢熱鍋爐的出口通過管路連接所述熱交換器殼程的進口，所述氨合成塔內反應得到的氣態的模擬合成氣經所述廢熱鍋爐后進入所述熱交換器與所述模擬新鮮氣換熱降溫；
[0013]氨冷卻器，所述熱交換器殼程的出口通過管路連接所述氨冷卻器的進口，氣態的所述模擬合成氣進入所述氨冷卻器冷卻降溫；
[0014]氨冷凝器，通過管路連接所述氨冷卻器的出口，氣態的所述模擬合成氣經所述氨冷凝器冷凝成模擬液氨；
[0015]氨分離器，進口通過管路連接所述氨冷凝器、氣體出口通過管路連接所述壓縮機的進口，所述氨分離器分離出所述模擬液氨和未反應的所述模擬合成氣，未反應的所述模擬合成氣循環進入所述壓縮機；
[0016]開工加熱爐，進口通過管路連接所述壓縮機的出口、出口通過管路連接所述氨合成塔的進口。
[0017]根據本技術一實施例，所述模擬新鮮氣、所述模擬合成氣均為空氣，所述模擬液氨為水。
[0018]根據本技術一實施例，所述壓縮機連接所述熱交換器和所述氨合成塔的管路上、所述壓縮機連接所述開工加熱爐的管路上、所述氨分離器連接所述壓縮機的管路上均設有流量計。
[0019]根據本技術一實施例，所述甲烷化分離器中、所述壓縮機連接所述熱交換器和所述氨合成塔的管路上、所述氨分離器連接所述壓縮機的管路上均設有壓力表。
[0020]根據本技術一實施例，所述甲烷化分離器中、所述廢熱鍋爐中、所述氨冷凝器中、所述氨分離器中均設有液位計。
[0021]根據本技術一實施例，所述壓縮機連接所述熱交換器和所述氨合成塔的管路上、所述氨合成塔中、所述氨合成塔連接所述廢熱鍋爐的管路上、所述廢熱鍋爐連接所述熱交換器的管路上、所述熱交換器連接所述氨冷卻器的管路上、所述氨冷卻器連接所述氨冷凝器的管路上、所述氨冷凝器連接所述氨分離器的管路上、所述開工加熱爐連接所述氨合成塔的管路上均設有溫度表。
[0022]根據本技術一實施例，所述壓縮機連接所述熱交換器和所述氨合成塔的管路上、所述氨合成塔連接所述廢熱鍋爐的管路上、所述氨分離器連接所述壓縮機的管路上均設有氣體成分分析儀。
[0023]根據本技術一實施例，包括氨中間儲槽，連接所述氨分離器的液體出口。
[0024]本技術由于采用以上技術方案，使其與現有技術相比具有以下的優點和積極效果：
[0025](1)本技術實施例中設置甲烷化分離器、壓縮機、熱交換器、氨合成塔、廢熱鍋爐、氨冷卻器、氨冷凝器、氨分離器和開工加熱爐，使得可較好的體現工業實際中典型的合成氨工藝流程，使學員了解合成氨工藝行業典型的工藝流程、生產原理、主要設備的結構及用途性能等。采取模擬物料水和空氣運行，保證安全，且運行物料安全、環保、可循環使用，運行成本低。
附圖說明
[0026]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細說明，其中：
[0027]圖1為本技術的一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置工藝圖。
[0028]附圖標記說明：
[0029]V101：甲烷化分離器；J101：壓縮機；E101：廢熱鍋爐；E102：熱交換器；F101：開工加熱爐；T101：氨合成塔；E103：氨冷卻器；E104：氨冷凝器；V102：氨分離器；F：流量計；P：壓力
表；L：液位計；T：溫度表；A：氣體成分分析儀。
具體實施方式
[0030]以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本技術的優點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本技術實施例的目的。
[0031]需要說明，本技術實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后
……
)僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0032]參看圖1，本技術的核心是提供一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置，包括甲烷化分離器V101、壓縮機J101、熱交換器E102、氨合成塔T101、廢熱鍋爐E101、氨冷卻器E103、氨冷凝器E104、氨分離器V102 和開工加熱爐F101。
[0033]甲烷化的模擬新鮮氣通過管路進入甲烷化分離器V101，且該管路上設有流量計F，用于計量流量。甲烷化分離器V101分離出進入其內的模擬新鮮氣中的液體。分離出的液體從甲烷化分離器V101的底部流出。甲烷化分離器V101通過管路連接壓縮機J101，分離出液體后的模擬新鮮氣通過管路進入壓縮機J101內。且甲烷化分離器V101內還設有壓力表P和液位計L。
[0034]壓縮機J101將進入的模擬新鮮本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置，其特征在于，包括：甲烷化分離器，用于分離甲烷化后的模擬新鮮氣中的液體；壓縮機，通過管路連接所述甲烷化分離器，分離后的所述模擬新鮮氣進入所述壓縮機被壓縮；熱交換器，所述壓縮機的出口通過管路連接所述熱交換器管程的進口，壓縮后的所述模擬新鮮氣進入所述熱交換器；氨合成塔，所述壓縮機的出口通過管路連接所述氨合成塔的進口；所述熱交換器管程的出口通過管路連接所述氨合成塔的進口；廢熱鍋爐，所述氨合成塔的出口通過管路連接所述廢熱鍋爐的進口，所述廢熱鍋爐的出口通過管路連接所述熱交換器殼程的進口，所述氨合成塔內反應得到的氣態的模擬合成氣經所述廢熱鍋爐后進入所述熱交換器與所述模擬新鮮氣換熱降溫；氨冷卻器，所述熱交換器殼程的出口通過管路連接所述氨冷卻器的進口，氣態的所述模擬合成氣進入所述氨冷卻器冷卻降溫；氨冷凝器，通過管路連接所述氨冷卻器的出口，氣態的所述模擬合成氣經所述氨冷凝器冷凝成模擬液氨；氨分離器，進口通過管路連接所述氨冷凝器、氣體出口通過管路連接所述壓縮機的進口，所述氨分離器分離出所述模擬液氨和未反應的所述模擬合成氣，未反應的所述模擬合成氣循環進入所述壓縮機；開工加熱爐，進口通過管路連接所述壓縮機的出口、出口通過管路連接所述氨合成塔的進口。2.根據權利要求1所述的合成氨工藝作業安全技能培訓與考核裝置，其特征在于，所述模擬新鮮氣、所述模擬合成氣均為...
【專利技術屬性】
技術研發人員：毛霞君，劉睦利，蔡亮斌，李林，郎泓輝，
申請(專利權)人：浙江中控科教儀器設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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