一種涂料灌裝工藝、系統技術方案

本發明專利技術涉及涂料灌裝加工技術領域，尤其是涉及一種涂料灌裝工藝、系統，包括框架、限位裝置、定位裝置、灌裝裝置、殘料回收裝置和封蓋裝置，所述框架設置在地面上，所述框架內安裝有滾軸輸送機構，所述限位裝置對稱設置在框架的頂部上，所述定位裝置和灌裝裝置對稱設置在框架的兩側，且所述定位裝置安裝在框架的側壁上，所述殘料回收裝置安裝在灌裝裝置上且位于灌裝裝置的灌裝端的正下方，所述封蓋裝置設置在灌裝裝置的旁側且封蓋裝置的封蓋端正對滾軸輸送機構。本發明專利技術通過設置的各個裝置之間的相互作業，灌裝穩定性好、減少損耗、節約成本，提高作業效率，而且灌裝高度可調節，適合各種規格涂料桶灌裝。規格涂料桶灌裝。規格涂料桶灌裝。

【技術實現步驟摘要】
一種涂料灌裝工藝、系統


[0001]本專利技術涉及涂料加工
，尤其是涉及一種涂料灌裝工藝、系統。

技術介紹

[0002]涂料，在中國傳統名稱為油漆。所謂涂料是涂覆在被保護或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應助劑，用有機溶劑或水配制而成的粘稠液體，在生產涂料的過程中，包括了研磨、分散和灌裝等不同環節，每一環節都有相應的設備與之配套，涂料生產設備的好壞對涂料的產品質量和生產效率十分重要。
[0003]如公開號為CN207330322U的專利涉及一種涂料自動罐裝設備，包括底座，所述底座的上表面通過連接桿固定連接防護板，所述底座的上表面中部設有固定桿，所述固定桿的上端側面軸連接轉盤，所述轉盤的上表面設有凹槽，所述凹槽的內部底端設有重力傳感器，所述轉盤的下表面中部固定連接蝸輪，所述底座的上表面通過支撐底座安裝有第一電機，所述第一電機的轉軸固定連接有蝸桿，所述蝸桿嚙合蝸輪，所述固定桿的上表面設有推動裝置，所述重力傳感器通過電路連接控制器，所述控制器通過電路連接時間繼電器，所述時間繼電器通過電路連接第一電機，所述控制器通過電路連接電磁閥。該涂料自動罐裝設備通過自動化控制，大大減少了勞動力的分配，減輕了工作負擔。
[0004]但是，上述裝置還存在以下問題：第一，該裝置中當輸送涂料桶時，不能對涂料桶進行限位，導致涂料桶在輸送的過程中位置發生偏移，影響到涂料灌裝，第二，該裝置灌裝結束后，灌裝管內的會殘留涂料，直接往下滴落容易對裝置造成污染，而且會影響還容易滴落到輸送灌裝涂料桶的外壁上，影響外觀，第三，該裝置在灌裝的過程中涂料容易溢出，造成對環境的污染，第四，該裝置對涂料灌裝完，無法直接對涂料桶上蓋，空氣中的灰塵容易進入桶內，影響到涂料的質量，而且通過人工上蓋，效率低的問題。
[0005]本
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種涂料灌裝系統及其灌裝工藝，以解決上述
技術介紹
中的技術問題。
[0006]本專利技術提供一種涂料灌裝系統，包括框架、限位裝置、定位裝置、灌裝裝置、殘料回收裝置和封蓋裝置，所述框架設置在地面上，所述框架內安裝有滾軸輸送機構，所述限位裝置對稱設置在框架的 頂部上，所述定位裝置和灌裝裝置對稱設置在框架的兩側，且所述定位裝置安裝在框架的側壁上，所述殘料回收裝置安裝在灌裝裝置上且位于灌裝裝置的灌裝端的正下方，所述封蓋裝置設置在灌裝裝置的旁側且封蓋裝置的封蓋端正對滾軸輸送機構。
[0007]進一步，所述限位裝置包括若干支撐柱、若個調節桿、若干限位條和若干限位螺栓，若干所述支撐柱分別設置在框架的頂部上，若干所述調節桿分別設置在若干支撐柱上且與若干支撐柱滑動配合設置，若干所述限位條分別安裝在若干調節桿的一端上且位于滾珠輸送裝置的上方，若干所述限位螺栓分別設置在若干支撐柱的一側壁上且若干限位螺栓
與若干支撐柱螺紋配合。
[0008]進一步，所述定位裝置包括傳動軸、電機座、定位電機、兩個支撐底座、兩個滑動座、兩個旋轉軸、兩個滑動塊和兩個鉸接條，兩個所述支撐底座分別呈水平安裝在框架的一外側壁上，兩個所述滑動座分別設置在兩個支撐底座的頂部上，兩個所述旋轉軸分別安裝在兩個滑動座的兩內側壁上，兩個所述滑動塊分別滑動設置在兩個滑動座內，兩個所述鉸接條的一端分別鉸接在兩個滑動塊的一端上，兩個所述鉸接條的另一端分別鉸接在兩個旋轉軸上，所述傳動軸設置在兩個滑動座中間且貫管兩個滑動座的側壁與兩個旋轉軸固定連接，所述電機座設置在其中一個支撐底座的側壁上，所述定位電機安裝在電機座上且定位電機的主軸貫穿其中一個滑動座側壁與旋轉軸連接。
[0009]進一步，所述灌裝裝置為兩組，兩組灌裝裝置呈平行設置，且兩組灌裝裝置底部設有支撐座，所述支撐座旁側設有承載框，所述承載框上設有料箱，每組灌裝裝置均包括矩形柱、灌裝電機、第一齒輪、第二齒輪、升降座、出料管、抽料泵、灌裝管和兩個齒條，所述矩形柱設置在支撐座上，所述矩形柱內設有兩個滑道，所述矩形柱一側壁上設有滑槽，兩個所述齒條呈豎直對稱設置在兩個滑道內，所述灌裝電機設置在矩形柱內，所述第一齒輪和第二齒輪均安裝在灌裝電機的主軸上并第一齒輪和第二齒輪分別與兩個齒條嚙合，所述升降座設置在矩形柱的滑槽內且升降座的一端安裝在兩個齒條上，所述抽料泵安裝在升降座上，所述出料管安裝在抽料泵上且出料管與料箱相連通，所述灌裝管安裝在抽料泵的出料端上且灌裝管豎直設置正對滾軸輸送機構。
[0010]進一步，所述殘料回收裝置為兩組，兩組殘料回收裝置呈平行設置，每組所述殘料回收裝置均包括伸縮電缸、伸縮板、接料斗、兩個矩形塊和兩個滑動條，所述伸縮電缸卡設在矩形柱的一側壁上，兩個所述矩形塊對稱設置在矩形柱的側壁上，且兩個所述矩形塊上均設有滑動孔，所述伸縮板安裝在伸縮電缸的伸縮端上且伸縮板位于兩個矩形塊中間，兩個所述滑動條分別設置在伸縮板的兩端上并兩個滑動條分別卡設在兩個矩形塊的滑動孔內，所述接料斗可拆卸安裝在兩個滑動條上且接料斗位于灌裝管的正下方。
[0011]進一步，所述封蓋裝置包括框座、上蓋部件、側板、固定柱、伸縮桿、頂板、螺紋套筒、驅動電機、第三齒輪、矩形框、旋轉電機、轉動軸、旋轉蓋頭和若干氣夾，所述框座設置在地面上且位于支撐座的旁側，所述上蓋部件設置在框座的旁側，所述側板豎直設置在框座頂部上，所述固定柱安裝在框座的頂部上，所述伸縮桿安裝在框座的頂部上且伸縮桿與固定柱呈平行設置，所述頂板設置在伸縮桿的頂部上，所述螺紋套筒安裝在頂板的底部且螺紋套筒套設在固定柱上，所述驅動電機安裝在側板的側壁上，所述第三齒輪安裝在驅動電機的主軸上且第三齒輪與螺紋套筒嚙合，所述矩形框設置在頂板的底部，所述旋轉電機安裝在矩形框內且旋轉電機的主軸豎直向下設置，所述轉動軸設置在旋轉電機的主軸上，所述旋轉蓋頭可拆卸安裝在轉動軸的底部，若干所述氣夾呈圓周設置在旋轉蓋頭的外壁上。
[0012]進一步，所述上蓋部件包括圓形座、振動上料盤、送料道、上料底板和推動電缸，所述圓形座設置在地面上且位于框座旁側，所述振動上料盤安裝在圓形座上，所述送料道呈半圓弧形設置在振動上料盤上，所述推動電缸設置在送料道的底部，所述上料底板卡設在送料道的底部且上料底板安裝在推動電缸的伸縮端。
[0013]一種涂料灌裝系統的灌裝工藝，包括如下步驟：第一步：當對涂料進行灌裝時，根據涂料桶的大小，通過轉動限位螺栓調整調節桿
帶動限位條運動，實現對涂料桶進行限位輸送至灌裝裝置進行灌裝；第二步：通過滾軸輸送將涂料桶輸送至灌裝裝置處時，定位電機工作，帶動與定位電機主軸上的旋轉軸旋轉，會帶動傳動軸旋轉，會帶動另一個旋轉軸旋轉，則會帶動鉸接在兩個旋轉軸上的兩個鉸接條旋轉，所以會帶動兩個鉸接條另一端的兩個滑動塊在兩個滑動座內滑動，實現對涂料桶進行定位；第三步：對涂料灌裝時，兩組灌裝裝置同時工作，灌裝電機工作帶動灌裝電機主軸上的第一齒輪和第二齒輪旋轉，會分別帶動與第一齒輪和第二齒輪的兩個齒條向下運動，則會帶動升降座在滑槽內向下運動，則會帶動升降座上的出料管、抽料泵和灌裝管向下運動，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種涂料灌裝系統，其特征在于，包括框架（1）、限位裝置（2）、定位裝置（3）、灌裝裝置（4）、殘料回收裝置（5）和封蓋裝置（6），所述框架（1）設置在地面上，所述框架（1）內安裝有滾軸輸送機構（10），所述限位裝置（2）對稱設置在框架（1）的 頂部上，所述定位裝置（3）和灌裝裝置（4）對稱設置在框架（1）的兩側，且所述定位裝置（3）安裝在框架（1）的側壁上，所述殘料回收裝置（5）安裝在灌裝裝置（4）上且位于灌裝裝置（4）的灌裝端的正下方，所述封蓋裝置（6）設置在灌裝裝置（4）的旁側且封蓋裝置（6）的封蓋端正對滾軸輸送機構（10）；所述灌裝裝置（4）為兩組，兩組灌裝裝置（4）呈平行設置，且兩組灌裝裝置（4）底部設有支撐座（40），所述支撐座（40）旁側設有承載框（41），所述承載框（4）上設有料箱（411），每組灌裝裝置（4）均包括矩形柱（42）、灌裝電機（43）、第一齒輪（44）、第二齒輪（45）、升降座（46）、出料管（47）、抽料泵（48）、灌裝管（49）和兩個齒條（491），所述矩形柱（42）設置在支撐座（40）上，所述矩形柱（42）內設有兩個滑道，所述矩形柱（42）一側壁上設有滑槽（492），兩個所述齒條（491）呈豎直對稱設置在兩個滑道內，所述灌裝電機（43）設置在矩形柱（42）內，所述第一齒輪（44）和第二齒輪（45）均安裝在灌裝電機（43）的主軸上并第一齒輪（44）和第二齒輪（45）分別與兩個齒條（491）嚙合，所述升降座（46）設置在矩形柱（42）的滑槽（492）內且升降座（46）的一端安裝在兩個齒條（491）上，所述抽料泵（48）安裝在升降座（46）上，所述出料管（47）安裝在抽料泵（48）上且出料管（47）與料箱（411）相連通，所述灌裝管（49）安裝在抽料泵（48）的出料端上且灌裝管（49）豎直設置正對滾軸輸送機構（10）；所述殘料回收裝置（5）為兩組，兩組殘料回收裝置（5）呈平行設置，每組所述殘料回收裝置（5）均包括伸縮電缸（50）、伸縮板（51）、接料斗（52）、兩個矩形塊（53）和兩個滑動條（54），所述伸縮電缸（50）卡設在矩形柱（42）的一側壁上，兩個所述矩形塊（53）對稱設置在矩形柱（42）的側壁上，且兩個所述矩形塊（53）上均設有滑動孔（55），所述伸縮板（51）安裝在伸縮電缸（50）的伸縮端上且伸縮板（51）位于兩個矩形塊（53）中間，兩個所述滑動條（54）分別設置在伸縮板（51）的兩端上并兩個滑動條（54）分別卡設在兩個矩形塊（53）的滑動孔（55）內，所述接料斗（52）可拆卸安裝在兩個滑動條（54）上且接料斗（52）位于灌裝管（49）的正下方；所述限位裝置（2）包括若干支撐柱（20）、若個調節桿（21）、若干限位條（22）和若干限位螺栓（23），若干所述支撐柱（20）分別設置在框架（1）的頂部上，若干所述調節桿（21）分別設置在若干支撐柱（20）上且與若干支撐柱（20）滑動配合設置，若干所述限位條（22）分別安裝在若干調節桿（21）的一端上且位于滾軸輸送機構（10）的上方，若干所述限位螺栓（23）分別設置在若干支撐柱（20）的一側壁上且若干限位螺栓（23）與若干支撐柱（20）螺紋配合；所述定位裝置（3）包括傳動軸（30）、電機座（31）、定位電機（32）、兩個支撐底座（33）、兩個滑動座（34）、兩個旋轉軸（35）、兩個滑動塊（36）和兩個鉸接條（37），兩個所述支撐底座（33）分別呈水平安裝在框架（1）的一外側壁上，兩個所述滑動座（34）分別設置在兩個支撐底座（33）的頂部上，兩個所述旋轉軸（35）分別安裝在兩個滑動座（34）的兩內側壁上，兩個所述滑動塊（36）分別滑動設置在兩個滑動座（34）內，兩個所述鉸接條（37）的一端分別鉸接在兩個滑動塊（36）的一端上，兩個所述鉸接條（37）的另一端分別鉸接在兩個旋轉軸（35）上，所述傳動軸（30）設置在兩個滑動座（34）中間且貫穿兩個滑動座（34）的側壁與兩個旋轉軸（35）固定連接，所述電機座（31）設置在其中一個支撐底座（33）的側壁上，所述定位電機（32）安裝在電機座（31）上且定位電機（32）的主軸貫穿其中一個滑動座（34）側壁與旋轉軸
（35）連接。2.根據權利要求1所述的一種涂料灌裝系統，其特征在于：所述封蓋裝置（6）包括框座（60）、上蓋部件（61）、側板（62）、固定柱（63）、伸縮桿（64）、頂板（65）、螺紋套筒（66）、驅動電機（67）、第三齒輪（68）、矩形框（69）、旋轉電機（691）、轉動軸（692）、旋轉蓋頭（693）和若干氣夾（694），所述框座（6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王乾，
申請(專利權)人：王乾，
類型：發明
國別省市：