本實用新型專利技術屬于電池生產技術領域，尤其為一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置，包括底座，所述底座頂面的左右兩端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂面固定安裝有上料箱，所述上料箱的底端固定連通有位于支撐架內腔頂面下部的出料管，所述出料管左側面的上下兩端均開設有鎖定孔，所述出料管的底端活動套接有導料管。本實用新型專利技術通過驅動電機的設置，利用支撐架、驅動電機、分離粉碎箱和平衡軸之間的相互配合，能夠讓粉碎電機在驅動轉軸帶動切割刀片對分離粉碎箱內部的物料進行粉碎分離的時候，可以讓分離粉碎箱為讓驅動電機輸出軸的軸心進行轉動，使得粉碎分離處理的更加均勻，從而提高了該分離裝置的實用性。而提高了該分離裝置的實用性。而提高了該分離裝置的實用性。
【技術實現步驟摘要】
一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置
[0001]本技術涉及電池生產
，尤其涉及一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置。
技術介紹
[0002]磷酸鐵鋰電池是一種使用磷酸鐵鋰作為正極材料，碳作為負極材料的鋰離子電池，其具有安全性能高、壽命長、環境友好的特點，相對于其他的電池來說，不含有任何重金屬與稀有金屬,無毒和無污染，是一種綠色的環保電池。
[0003]但是，現有技術中，由于磷酸鐵鋰電池在進行拆解的時候，其正極的鐵鋰可以進行回收再利用處理，一般的分離粉碎設備在對鐵鋰進行粉碎處理的時候，其粉碎的效果不佳，使得后續需要進行二次或者三次的粉碎處理，造成了資源的浪費，影響了處理的效率，為此，提出一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置，包括底座，所述底座頂面的左右兩端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂面固定安裝有上料箱，所述上料箱的底端固定連通有位于支撐架內腔頂面下部的出料管，所述出料管左側面的上下兩端均開設有鎖定孔，所述出料管的底端活動套接有導料管，所述導料管的左側面固定安裝有鎖定機構，所述支撐架內腔的左側面固定套接有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定套接有分離粉碎箱，所述分離粉碎箱右側面的中部軸承套接有平衡軸，所述平衡軸的另一端與支撐架內腔的右側面軸承套接，所述分離粉碎箱頂面的中部固定連通有進料管，所述分離粉碎箱內腔的頂部固定安裝有平衡架，所述分離粉碎箱底面的中部固定安裝有粉碎電機，所述粉碎電機輸出軸的頂端貫穿分離粉碎箱的底面并延伸至分離粉碎箱內腔底面的上部且固定套接有轉軸，所述轉軸的頂端貫穿平衡架的底面并延伸至平衡架頂面的上部且固定套接有硅膠刮板，所述轉軸外表面的中部固定套接有切割刀片。
[0006]優選的，所述鎖定機構包括彈簧盒，所述彈簧盒的右側面與導料管的左側面固定連接，所述彈簧盒的左側面活動套接有拉桿，所述拉桿的右端貫穿彈簧盒的左側面并延伸至彈簧盒的內部且固定連接有限位板，所述限位板右側面的中部固定連接有鎖定桿，所述鎖定桿的另一端依次貫穿彈簧盒內腔的右側面、導料管的左側面和出料管的左側面并延伸至鎖定孔的內部，所述拉桿的外表面活動套接有位于彈簧盒內腔的左側面和限位板的左側面之間的鎖定彈簧，所述鎖定彈簧的左右兩端分別與彈簧盒內腔的左側面和限位板的左側面固定連接。
[0007]優選的，所述平衡架的頂面開設有下料口，所述平衡架頂面的中部開設有導向孔，
所述導向孔的大小和形狀與轉軸的大小和形狀相適配。
[0008]優選的，所述切割刀片的數量為三個，三個切割刀片均分固定套接在轉軸的外表面。
[0009]優選的，所述導料管的底端開設有套裝孔，所述套裝孔的大小和形狀與進料管的大小和形狀相適配。
[0010]優選的，所述導料管的頂面開設有通孔，所述通孔的大小和形狀與出料管的大小和形狀相適配，所述鎖定孔的大小和形狀與鎖定桿的大小和形狀相適配。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：首先，該裝置通過驅動電機的設置，利用支撐架、驅動電機、分離粉碎箱和平衡軸之間的相互配合，能夠讓粉碎電機在驅動轉軸帶動切割刀片對分離粉碎箱內部的物料進行粉碎分離的時候，可以讓分離粉碎箱為讓驅動電機輸出軸的軸心進行轉動，使得粉碎分離處理的更加均勻，從而提高了該分離裝置的實用性。
[0012]本技術操作簡單、使用方便，通過鎖定機構的設置，利用出料管、導料管和進料管之間的相互配合，能夠讓分離粉碎箱的內部需要添加物料的時候，可以便捷的將導料管和進料管進行套接處理，方便將上料箱內部的物料通過出料管、導料管和進料管導入分離粉碎箱的內部處理，從而提高了該分離裝置的適配性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的整體結構正視剖面圖；
[0014]圖2為本技術的外部結構示意圖；
[0015]圖3為本圖1中A處的局部結構放大圖。
[0016]圖中：1、底座；2、支撐架；3、上料箱；4、出料管；41、鎖定孔；5、導料管；6、鎖定機構；61、彈簧盒；62、拉桿；63、限位板；64、鎖定桿；65、鎖定彈簧；7、驅動電機；8、分離粉碎箱；9、平衡軸；10、進料管；11、平衡架；12、粉碎電機；13、轉軸；14、硅膠刮板；15、切割刀片。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參照圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置，包括底座1，底座1頂面的左右兩端固定安裝有支撐架2，支撐架2的頂面固定安裝有上料箱3，上料箱3的底端固定連通有位于支撐架2內腔頂面下部的出料管4，出料管4左側面的上下兩端均開設有鎖定孔41，出料管4的底端活動套接有導料管5，導料管5的左側面固定安裝有鎖定機構6，支撐架2內腔的左側面固定套接有驅動電機7，驅動電機7的輸出軸固定套接有分離粉碎箱8，分離粉碎箱8右側面的中部軸承套接有平衡軸9，平衡軸9的另一端與支撐架2內腔的右側面軸承套接，分離粉碎箱8頂面的中部固定連通有進料管10，分離粉碎箱8內腔的頂部固定安裝有平衡架11，分離粉碎箱8底面的中部固定安裝有粉碎電機12，粉碎電機12輸出軸的頂端貫穿分離粉碎箱8的底面并延伸至分離粉碎箱8內腔底面的上部且
固定套接有轉軸13，轉軸13的頂端貫穿平衡架11的底面并延伸至平衡架11頂面的上部且固定套接有硅膠刮板14，轉軸13外表面的中部固定套接有切割刀片15；
[0019]鎖定機構6包括彈簧盒61，彈簧盒61的右側面與導料管5的左側面固定連接，彈簧盒61的左側面活動套接有拉桿62，拉桿62的右端貫穿彈簧盒61的左側面并延伸至彈簧盒61的內部且固定連接有限位板63，限位板63右側面的中部固定連接有鎖定桿64，鎖定桿64的另一端依次貫穿彈簧盒61內腔的右側面、導料管5的左側面和出料管4的左側面并延伸至鎖定孔41的內部，拉桿62的外表面活動套接有位于彈簧盒61內腔的左側面和限位板63的左側面之間的鎖定彈簧65，鎖定彈簧65的左右兩端分別與彈簧盒61內腔的左側面和限位板63的左側面固定連接，通過鎖定機構6的設置，能夠調整出料管4和導料管5之間的相對位置，使得導料管5的底端能夠套在進料管10的外表面，并且在分離粉碎箱8轉動的時候，能夠讓導料管5和進料管10之間進行脫離，進料管10的頂端在分離粉碎箱8轉動的時候需要進行蓋子的密閉處理，分離粉碎箱8的底面固定連通有出料通道；
[0020]平衡架11的頂面開設有下料口，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）頂面的左右兩端固定安裝有支撐架（2），所述支撐架（2）的頂面固定安裝有上料箱（3），所述上料箱（3）的底端固定連通有位于支撐架（2）內腔頂面下部的出料管（4），所述出料管（4）左側面的上下兩端均開設有鎖定孔（41），所述出料管（4）的底端活動套接有導料管（5），所述導料管（5）的左側面固定安裝有鎖定機構（6），所述支撐架（2）內腔的左側面固定套接有驅動電機（7），所述驅動電機（7）的輸出軸固定套接有分離粉碎箱（8），所述分離粉碎箱（8）右側面的中部軸承套接有平衡軸（9），所述平衡軸（9）的另一端與支撐架（2）內腔的右側面軸承套接，所述分離粉碎箱（8）頂面的中部固定連通有進料管（10），所述分離粉碎箱（8）內腔的頂部固定安裝有平衡架（11），所述分離粉碎箱（8）底面的中部固定安裝有粉碎電機（12），所述粉碎電機（12）輸出軸的頂端貫穿分離粉碎箱（8）的底面并延伸至分離粉碎箱（8）內腔底面的上部且固定套接有轉軸（13），所述轉軸（13）的頂端貫穿平衡架（11）的底面并延伸至平衡架（11）頂面的上部且固定套接有硅膠刮板（14），所述轉軸（13）外表面的中部固定套接有切割刀片（15）。2.根據權利要求1所述的一種磷酸鐵鋰電池正極鐵鋰環保分離裝置，其特征在于：所述鎖定機構（6）包括彈簧盒（61），所述彈簧盒（61）的右側面與導料管（5）的左側面固定連接，所述彈簧盒（61）的左側面活動套接有拉桿（6...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高閃，
申請(專利權)人：天津市翰森通達科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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