本實用新型專利技術公開了一種塑料加工輸送裝置，包括輸送機體、滾輪、支架、電控箱和電機，所述輸送機體的一端頂部固定裝設有料斗，當使用該裝置輸送塑料原料時，可將原料投入料斗中，所述支架焊接裝設在所述輸送機體的底部，所述滾輪裝設在所述支架的底部，所述電控箱固定安裝在所述支架上；通過在該輸送裝置的一端裝設滑斗，當使用該裝置輸送塑料時，當塑料顆粒從輸送機體的一端落下時，可落在滑斗上，通過滑斗滑入熱熔設備中，減小塑料顆粒原料下落時的速度，避免塑料顆粒磕碰飛出，且在裝設的滑斗的一端安裝伸縮斗，當該裝置在物料下落時，可根據塑料加工設備的高度調節伸縮斗的長度，更好的方便塑料顆粒落入加工設備內，從而更好的輸送使用。送使用。送使用。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料加工輸送裝置
[0001]本技術屬于輸送裝置
，具體涉及一種塑料加工輸送裝置。
技術介紹
[0002]塑料加工又稱塑料成型加工，是將合成樹脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業中一個較大的生產部門，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等，后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工，輸送帶又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品，輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中。
[0003]現有的輸送裝置，通常在塑料加工過程中，包括配料、成型、機械加工等多個步驟，通常在塑料成型時，通常需要對顆粒塑料原料進行輸送，將顆粒原料輸送至熱熔成型設備內，常用的輸送裝置有輸送帶，但在常用的輸送帶使用時，輸送帶將塑料顆粒提升一定高度后落在熱熔成型設備中，當塑料顆粒落下時，由于垂直落下的塑料顆粒容易濺射散落，有可能從熱熔設備內飛出，從而影響該輸送裝置的一端物料下落，容易在輸送落料時造成浪費的問題，為此我們提出一種塑料加工輸送裝置。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種塑料加工輸送裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的輸送裝置，在常用的輸送帶使用時，輸送帶將塑料顆粒提升一定高度后落在熱熔成型設備中，當塑料顆粒落下時，由于垂直落下的塑料顆粒容易濺射散落，有可能從熱熔設備內飛出，從而影響該輸送裝置的一端物料下落，容易在輸送落料時造成浪費的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種塑料加工輸送裝置，包括輸送機體、滾輪、支架、電控箱和電機，所述輸送機體的一端頂部固定裝設有料斗，當使用該裝置輸送塑料原料時，可將原料投入料斗中，所述支架焊接裝設在所述輸送機體的底部，所述滾輪裝設在所述支架的底部，所述電控箱固定安裝在所述支架上，且所述電機固定裝設在所述輸送機體的前表面一端，所述輸送機體的另一端固定連接裝設有滑斗，所述輸送機體的另一端底部固定裝設有轉座，所述滑斗通過轉座轉動安裝在所述輸送機體的底部，且所述輸送機體的另一端焊接裝設有限位吊桿，所述限位吊桿的表面等距開設有多個貫通的所述限位孔，所述限位孔內旋設安裝有第一手擰螺栓，所述限位吊桿與滑斗之間通過所述第一手擰螺栓進行限位，通過將第一手擰螺栓安裝在不同的限位孔內，從而對滑斗的角度進行調節，方便輸送使用，所述輸送機體的另一端對稱焊接裝設有兩個限位吊桿，且兩個限位吊桿上均旋設有第一手擰螺栓，對稱的兩個限位吊桿與第一手擰螺栓，可保證滑斗調節后的穩定性，更好的落料使用。
[0006]優選的，所述滑斗的一端連接裝設有伸縮斗，所述滑斗的兩側一端旋設安裝有第二手擰螺栓，且所述伸縮斗的兩側開設有伸縮斗，所述滑斗與伸縮斗通過限位槽與第二手
擰螺栓旋設固定，通過旋設的固定方式，可保證安裝的穩定性，防止伸縮斗晃動掉落，所述伸縮斗通過限位槽與第二手擰螺栓在所述滑斗的一端限位伸縮，通過可伸縮調節的方式，方便進行調節使用，更好的落料。
[0007]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0008](1)在輸送帶將塑料顆粒提升一定高度后落在熱熔成型設備中，當塑料顆粒落下時，由于垂直落下的塑料顆粒容易濺射散落，有可能從設備內彈出，從而影響該輸送裝置的一端物料下落，容易在輸送落料時造成浪費，通過在該輸送裝置的一端裝設滑斗，當使用該裝置輸送塑料時，當塑料顆粒從輸送機體的一端落下時，可落在滑斗上，通過滑斗滑入熱熔設備中，減小塑料顆粒原料下落時的速度，避免塑料顆粒磕碰飛出，減少浪費的同時，更好的輸送使用；
[0009](2)且在裝設的滑斗的一端安裝伸縮斗，當該裝置在物料下落時，可根據塑料加工設備的高度調節伸縮斗的長度，更好的方便塑料顆粒落入加工設備內，從而更好的輸送使用。
附圖說明
[0010]圖1為本技術的結構示意圖；
[0011]圖2為本技術滑斗安裝的左視結構示意圖；
[0012]圖3為本技術滑斗與伸縮斗的安裝結構示意圖；
[0013]圖中：1、輸送機體；2、限位吊桿；3、滑斗；4、限位孔；5、伸縮斗；6、滾輪；7、支架；8、電控箱；9、電機；10、第一手擰螺栓；11、第二手擰螺栓；12、轉座；13、限位槽。
具體實施方式
[0014]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0015]請參閱圖1、圖2和圖3，本技術提供一種技術方案：一種塑料加工輸送裝置，包括輸送機體1、滾輪6、支架7、電控箱8和電機9，支架7焊接裝設在輸送機體1的底部，滾輪6裝設在支架7的底部，通過滾輪6在該裝置使用時便于移動，電控箱8固定安裝在支架7上，輸送機體1的一端頂部固定裝設有料斗，料斗用于盛放塑料原料，且電機9固定裝設在輸送機體1的前表面一端，電機9用于提供動力，輸送機體1的另一端固定連接裝設有滑斗3，輸送機體1的另一端底部固定裝設有轉座12，滑斗3通過轉座12轉動安裝在輸送機體1的底部，且輸送機體1的另一端焊接裝設有限位吊桿2，限位吊桿2上開設有限位孔4，限位吊桿2的表面等距開設有多個貫通的限位孔4，限位孔4內旋設安裝有第一手擰螺栓10，限位吊桿2與滑斗3之間通過第一手擰螺栓10進行限位，通過將第一手擰螺栓10旋設在不同的限位孔4內，對角度調節后的滑斗3進行限位，保證滑斗3角度穩定性，輸送機體1的另一端對稱焊接裝設有兩個限位吊桿2，且兩個限位吊桿2上均旋設有第一手擰螺栓10，對稱的兩個限位結構，可保證使用過程匯中滑斗3的穩定性，當塑料顆粒從輸送機體1的一端落下時，可落在滑斗3上，通過滑斗3滑入熱熔設備中，減小塑料顆粒原料下落時的速度，避免塑料顆粒磕碰飛出。
[0016]為了更好的落料使用，本實施例中，優選的，滑斗3的一端連接裝設有伸縮斗5，滑斗3的兩側一端旋設安裝有第二手擰螺栓11，且伸縮斗5的兩側開設有伸縮斗5，滑斗3與伸縮斗5通過限位槽13與第二手擰螺栓11旋設固定，伸縮斗5通過限位槽13與第二手擰螺栓11在滑斗3的一端限位伸縮，當該裝置使用過程中，可通過調節旋設第二手擰螺栓11，對伸縮斗5進行調節固定，方便改變伸縮斗5的長度，更好的落料使用。
[0017]本技術的工作原理及使用流程：在塑料加工過程中，通過輸送帶將塑料顆粒提升一定高度后落在熱熔成型設備中，當塑料顆粒落下時，由于輸送機體1的一端具有一定的高度，當輸送提升至輸送機體1一端的塑料顆粒垂直落下時，塑料顆粒容易濺射散落，有可能從塑料顆粒熱熔設備內彈出，從而影響該輸送裝置的一端物料下落，容易在輸送落料時造成浪費，通過在輸送機體1的一端底部裝設滑斗3，且在輸送機體1的一端焊接有限位吊桿2，當使用該裝置輸送塑料時，可調節轉動滑斗3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑料加工輸送裝置，包括輸送機體(1)、滾輪(6)、支架(7)、電控箱(8)和電機(9)，所述支架(7)焊接裝設在所述輸送機體(1)的底部，所述滾輪(6)裝設在所述支架(7)的底部，所述電控箱(8)固定安裝在所述支架(7)上，且所述電機(9)固定裝設在所述輸送機體(1)的前表面一端，其特征在于：所述輸送機體(1)的另一端固定連接裝設有滑斗(3)，所述輸送機體(1)的另一端底部固定裝設有轉座(12)，所述滑斗(3)通過轉座(12)轉動安裝在所述輸送機體(1)的底部，且所述輸送機體(1)的另一端焊接裝設有限位吊桿(2)，所述限位吊桿(2)上開設有限位孔(4)，所述限位孔(4)內旋設安裝有第一手擰螺栓(10)。2.根據權利要求1所述的一種塑料加工輸送裝置，其特征在于：所述滑斗(3)的一端連接裝設有伸縮斗(5)，所述滑斗(3)的兩側一端旋設安裝有第二手擰螺栓(11)，且所述伸縮斗(5)的兩側開設有伸縮斗(5)。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方利威，
申請(專利權)人：上海賢世智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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