一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀制造技術

本實用新型專利技術提供了一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀，包括刀柄和刀盤，所述刀柄后端連接有HSK63刀柄接頭，所述刀盤上等間距開設有多個排屑槽，所述排屑槽從所述刀盤的切削端面靠近軸心的位置向所述刀盤的外周面斜向延伸，所述排屑槽與所述刀盤的軸向平面和徑向平面均呈一定夾角，所述排屑槽的一側壁外角開設有刀槽，所述刀槽內通過螺釘安裝有PCBN刀片，所述PCBN刀片的底面在螺釘周圍均勻開設有多道徑向定位槽，所述刀槽在與所述PCBN刀片底面的接觸面上開設有與所述徑向定位槽相互配合的徑向定位凸臺。該基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀具有設計科學、刀片裝夾穩定、使用壽命長、加工效率高的優點。工效率高的優點。工效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀


[0001]本技術涉及一種銑刀，具體的說，涉及了一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀。

技術介紹

[0002]面銑刀是用于較大面積金屬平面加工的加工工具，一般包括刀盤和設置于刀盤上的刀片兩大主要部件，其中，刀盤起到支撐刀片的作用。隨著材料技術和制造技術的發展，各種性能的新材料不斷涌現，這些新材料的切削加工對銑削刀具的硬度、熱穩定性、刃型以及化學遁形提出更高的要求；例如近年來由鈦合金、不銹鋼等難切削材料制成的結構部件已形成趨勢，這類材料斷屑困難，極易造成工件表面的劃傷，切削助力較大，刀片容易震動造成刀片裝夾不穩定，時間久了刀片脫落，對使用人員造成一定的威脅。
[0003]傳統的可轉位面銑刀主要具有以下缺點：（1）傳統面銑刀多采用硬質合金和陶瓷材質刀片，耐磨性差，壽命低；（2）加工塑性材料或合金材料斷屑困難，切屑容易纏繞到刀片上，造成刀片刃口崩碎，最終造成刀具壽命縮短，且過長切屑流向已加工表面，容易造成工件報廢；（3）由于傳統刀片材質耐磨性能差，需要頻繁更換刀片，停機時間長，進而影響加工效率低；（4）僅靠螺釘固定，裝夾穩定性不足，容易造成刀片脫落導致工件報廢并對工作人員的安全造成一定的威脅。這些缺點導致傳統的可轉位面銑刀無法很好地適用于上述不易斷屑的難切削材料。
[0004]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、刀片裝夾穩定、使用壽命長、加工效率高的基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀。
[0006]為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案是：一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀，包括刀柄和刀盤，所述刀柄后端連接有HSK63刀柄接頭，所述刀盤上等間距開設有多個排屑槽，所述排屑槽從所述刀盤的切削端面靠近軸心的位置向所述刀盤的外周面斜向延伸，所述排屑槽與所述刀盤的軸向平面和徑向平面均呈一定夾角，所述排屑槽的一側壁外角開設有刀槽，所述刀槽內通過螺釘安裝有PCBN刀片，所述PCBN刀片的底面在螺釘周圍均勻開設有多道徑向定位槽，所述刀槽在與所述PCBN刀片底面的接觸面上開設有與所述徑向定位槽相互配合的徑向定位凸臺。
[0007]基于上述，所述刀柄和所述刀盤一體成型設置，所述刀柄和所述刀盤材質均為硬質合金，所述PCBN刀片為整體聚晶結構，所述PCBN刀片形狀為正六邊形，所述徑向定位槽共設置有六道。
[0008]基于上述，所述徑向定位槽為V型凹槽，所述徑向定位凸臺為V型凸臺。
[0009]基于上述，所述PCBN刀片與所述刀盤的中心軸夾角為0
°
—18
°
，所述PCBN刀片的端齒刃口與所述刀盤的直徑法線夾角為0
°?
10
°
，所述PCBN刀片周邊刃口處均設置有負倒棱和
斷屑槽，所述負倒棱角度為
?
35
°
～
?
10
°
、寬度為0.05mm～0.2mm，所述斷屑槽斷屑面角度為20
°
～60
°
，刃口鈍化圓角為0.02mm～0.04mm。
[0010]基于上述，所述排屑槽的槽底沿所述刀盤的軸向延伸，所述排屑槽的槽底與所述排屑槽的側壁相交角度為20
°
～90
°
。
[0011]本技術相對現有技術具有實質性特點和進步，具體的說，本技術采用所述PCBN刀片作為面銑刀的刀齒，基于PCBN材料自身具有的高硬度、熱穩定性高、刀片刃口強度好特點，提高了面銑刀的使用壽命，降低換刀頻率、提高加工效率，同時，在螺釘將所述PCBN刀片壓緊的情況下，所述徑向定位槽和所述徑向定位凸臺能夠咬合在一起，可提高所述PCBN刀片的裝夾穩定性，從而降低刀片脫落和發生事故的概率，其具有設計科學、刀片裝夾穩定、使用壽命長、加工效率高的優點。
[0012]進一步地，所述刀柄和所述刀盤一體成型、材質采用硬質合金，保證了面銑刀主體結構強度，所述PCBN刀片形狀設計為正六邊形，所述徑向定位槽共設置有六道，在一邊刃口磨損后，通過轉動所述PCBN刀片就可以繼續使用，進一步延長了刀具壽命；所述徑向定位槽設計為V型凹槽，所述徑向定位凸臺設計為V型凸臺，可方便兩者對位。
[0013]進一步地，所述PCBN刀片傾斜安裝在所刀槽內，設計好與所述刀盤的中心軸夾角、端齒刃口與所述刀盤的直徑法線夾角，并在所述PCBN刀片周邊設置有負倒棱、斷屑槽，可提高所述PCBN刀片在加工過程中的抗沖擊性能和切屑的斷屑能力，使得該可轉位面銑刀能適用于不銹鋼、鈦合金、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、淬火鋼等難以斷屑的材料，解決這類材料的平面銑削加工問題。
附圖說明
[0014]圖1是本技術中基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀的立體圖。
[0015]圖2是本技術中基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀的側面視圖。
[0016]圖3是本技術中基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀的端面視圖。
[0017]圖4是本技術中PCBN刀片的底面結構示意圖。
[0018]圖5是本技術中PCBN刀片上的斷屑槽剖面圖。
[0019]圖中：1. HSK63刀柄接頭；2. 刀盤；3. PCBN刀片；4. 排屑槽；5. 端齒刃口；6. 螺釘；7. 刀柄；8. 徑向定位槽；9. 刀槽；10. 負倒棱；11. 斷屑槽。
具體實施方式
[0020]下面通過具體實施方式，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。
[0021]如圖1
?
5所示，一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀，包括刀柄7和刀盤2，所述刀柄7后端連接有HSK63刀柄接頭1，所述刀盤2上等間距開設有多個排屑槽4，所述排屑槽4從所述刀盤2的切削端面靠近軸心的位置向所述刀盤2的外周面斜向延伸，所述排屑槽4與所述刀盤2的軸向平面呈一定夾角α，所述排屑槽4與所述刀盤2的徑向平面均呈一定夾角β，所述排屑槽4的槽底沿所述刀盤2的軸向延伸，所述排屑槽4的槽底與所述排屑槽4的側壁相交角度為20
°
～90
°
。
[0022]所述排屑槽4的一側壁外角開設有刀槽9，所述刀槽9內通過螺釘6安裝有PCBN刀片3，其中，所述刀柄7和所述刀盤2一體成型設置，所述刀柄7和所述刀盤2材質均為硬質合金，
以保證刀具主體強度，所述PCBN刀片3為整體聚晶結構，基于PCBN材料自身具有的高硬度、熱穩定性高、刀片刃口強度好特點，提高了面銑刀的使用壽命，降低換刀頻率、提高加工效率。
[0023]所述PCBN刀片3形狀具體為正六邊形，所述PCBN刀片3的底面在螺釘6周圍均勻開設有六道徑向定位槽8，所述刀槽9在與所述PCBN刀片3底面的接觸面上開設有與所述徑向定位槽8相互配合的徑向定位凸臺；一方面，在螺釘6將所述PCBN刀片3壓緊的情況下，所述徑向本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀，包括刀柄和刀盤，所述刀柄后端連接有HSK63刀柄接頭，其特征在于：所述刀盤上等間距開設有多個排屑槽，所述排屑槽從所述刀盤的切削端面靠近軸心的位置向所述刀盤的外周面斜向延伸，所述排屑槽與所述刀盤的軸向平面和徑向平面均呈一定夾角，所述排屑槽的一側壁外角開設有刀槽，所述刀槽內通過螺釘安裝有PCBN刀片，所述PCBN刀片的底面在螺釘周圍均勻開設有多道徑向定位槽，所述刀槽在與所述PCBN刀片底面的接觸面上開設有與所述徑向定位槽相互配合的徑向定位凸臺。2.根據權利要求1所述的基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀，其特征在于：所述刀柄和所述刀盤一體成型設置，所述刀柄和所述刀盤材質均為硬質合金，所述PCBN刀片為整體聚晶結構，所述PCBN刀片形狀為正六邊形，所述徑向定位槽共設置有六道。3.根據權利要求2所述的基于HSK63刀柄的可轉位面銑刀，其特征在于：所述徑向定位槽為V型凹槽，所述徑向定位凸臺為V型凸臺。4.根據權利要求1
?
3任...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康夢利，邢建軍，李和鑫，
申請(專利權)人：富耐克超硬材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：