本發(fā)明專利技術(shù)涉及夾持結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺，其包括底框和位于底框上方的平臺，底框上設(shè)有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板與第二弧形板垂直，第一弧形板上和第二弧形板上均開設(shè)有弧形通槽；通過使平臺及其上的零部件能夠在多個方向進行傾斜調(diào)整，可方便對零部件上的不同位置、不同面進行直接檢測，避免了頻繁拆裝零部件的繁瑣操作，簡化檢測方式，提高工作效率，從而提高了工裝平臺的功能性，同時由于無需使零部件頻繁拆裝，因此可避免對零部件拆裝時的破壞，并且無需在調(diào)整零部件時，需要頻繁確定夾持位置的精力、體力和時間的消耗，實現(xiàn)一次固定即可進行多處位置檢測的工作。固定即可進行多處位置檢測的工作。固定即可進行多處位置檢測的工作。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺
[0001]本專利技術(shù)涉及夾持結(jié)構(gòu)的
，特別是涉及用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺。
技術(shù)介紹
[0002]在機電設(shè)備加工中，存在許多高精密部件需要進行精度檢測，因此經(jīng)常會用到工裝平臺來對零部件進行緊固盛放，傳統(tǒng)的工裝平臺為一個平面臺板，其上設(shè)置有用于對零部件進行緊固的夾具，而由于零部件在檢測時，需要對其不同位置、不同面的形狀尺寸進行檢測，因此需要工人頻繁翻轉(zhuǎn)或傾斜零部件，以方便將檢測面朝向工人方向，這也就導致了零部件的檢測工作較為繁瑣，工作效率較長，并且工裝平臺的功能性較低，同時頻繁拆裝零部件容易對其造成損傷破壞。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺。
[0004]為了達到上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺，包括底框和位于底框上方的平臺，底框上設(shè)有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板與第二弧形板垂直，第一弧形板上和第二弧形板上均開設(shè)有弧形通槽，第一弧形板上的弧形通槽內(nèi)滑動設(shè)有兩個第一滑塊，兩個第一滑塊分別位于第二弧形板的前后兩側(cè)，第二弧形板上的弧形通槽內(nèi)滑動設(shè)有兩個第二滑塊，兩個第二滑塊分別位于第一弧形板的左右兩側(cè)，兩個第一滑塊和兩個第二滑塊呈四邊形分布并均與平臺底部連接；其中，第一弧形板在底框上沿垂直于第一弧形板長度方向的水平方向滑動，第二弧形板在底框上沿垂直于第二弧形板長度方向的水平方向滑動。
[0005]更優(yōu)的，所述第一滑塊上設(shè)有支撐桿，支撐桿頂部與平臺底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二滑塊中部開設(shè)有豎向的通口，通口內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)柱，轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動軸線水平并與第二弧形板的移動方向垂直，轉(zhuǎn)柱上豎向滑動穿插有插桿，插桿頂部固定在平臺底部。
[0006]更優(yōu)的，所述支撐桿底部穿過第一滑塊并相對滑動，支撐桿與第一滑塊之間通過頂絲鎖緊。
[0007]更優(yōu)的，所述平臺的每個側(cè)壁上均設(shè)有抱夾機構(gòu)，通過多組抱夾機構(gòu)可對平臺上的零部件進行迅速夾持固定；所述抱夾機構(gòu)包括固定在平臺側(cè)壁上的支板，支板的端部前后兩側(cè)均設(shè)有支撐套，兩個支撐套上轉(zhuǎn)動套設(shè)有支撐軸，支撐軸上設(shè)有夾板，夾板穿過支撐軸并相對滑動。
[0008]更優(yōu)的，所述夾板的頂部設(shè)有弧形導軌，弧形導軌開口朝向平臺的豎直軸線，弧形導軌內(nèi)滑動設(shè)有弧形夾臂，弧形夾臂的兩端伸至弧形導軌的外側(cè)，弧形夾臂與弧形導軌之間連接有第一板簧。
[0009]更優(yōu)的，所述支撐軸與所述夾板之間連接有第二板簧，支撐軸下側(cè)的夾板側(cè)壁上
設(shè)有卡位凸起。
[0010]更優(yōu)的，所述平臺底部設(shè)有第一電機，第一電機的輸出端設(shè)有傳動輪，傳動輪上傳動設(shè)有傳動環(huán)，傳動環(huán)的軸線與平臺的豎直軸線重合，傳動環(huán)的端面上傾斜轉(zhuǎn)動設(shè)有多個推拉桿，所述平臺底部滑動設(shè)有多個第三滑塊，多個第三滑塊呈環(huán)形分布，第三滑塊的滑動方向沿傳動環(huán)的徑線方向并且該徑線方向朝向支板，推拉桿與第三滑塊轉(zhuǎn)動連接，第三滑塊與支撐軸下側(cè)的夾板之間轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板傾斜設(shè)置。
[0011]更優(yōu)的，所述第一弧形板的兩端和所述第二弧形板的兩端均設(shè)有第四滑塊，第四滑塊滑動安裝在底框上，第四滑塊上穿插有螺紋桿，并且螺紋桿與第四滑塊螺紋連接，螺紋桿轉(zhuǎn)動安裝在底框上，螺紋桿的端部設(shè)有第二電機。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比本專利技術(shù)的有益效果為：通過使平臺及其上的零部件能夠在多個方向進行傾斜調(diào)整，可方便對零部件上的不同位置、不同面進行直接檢測，避免了頻繁拆裝零部件的繁瑣操作，簡化檢測方式，提高工作效率，從而提高了工裝平臺的功能性，同時由于無需使零部件頻繁拆裝，因此可避免對零部件拆裝時的破壞，并且無需在調(diào)整零部件時，需要頻繁確定夾持位置的精力、體力和時間的消耗，實現(xiàn)一次固定即可進行多處位置檢測的工作。
附圖說明
[0013]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中底框及其上結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中平臺及其上結(jié)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖3中抱夾機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中標記：1、底框；2、第一弧形板；3、第一滑塊；4、第二弧形板；5、第二滑塊；6、平臺；7、支撐桿；8、轉(zhuǎn)柱；9、插桿；10、頂絲；11、支板；12、支撐套；13、支撐軸；14、夾板；15、弧形導軌；16、弧形夾臂；17、第一板簧；18、第二板簧；19、卡位凸起；20、第一電機；21、傳動輪；22、傳動環(huán)；23、推拉桿；24、第三滑塊；25、調(diào)節(jié)板；26、第四滑塊；27、螺紋桿；28、第二電機。
具體實施方式
[0015]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0016]在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，屬于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本專利技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本專利技術(shù)的限制。
[0017]在本專利技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相
連”、“連接”應做廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本專利技術(shù)中的具體含義。本實施例采用遞進的方式撰寫。
[0018]如圖1至圖5所示，本專利技術(shù)的用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺，包括底框1和位于底框1上方的平臺6，底框1上設(shè)有第一弧形板2和第二弧形板4，第一弧形板2與第二弧形板4垂直，第一弧形板2上和第二弧形板4上均開設(shè)有弧形通槽，第一弧形板2上的弧形通槽內(nèi)滑動設(shè)有兩個第一滑塊3，兩個第一滑塊3分別位于第二弧形板4的前后兩側(cè)，第二弧形板4上的弧形通槽內(nèi)滑動設(shè)有兩個第二滑塊5，兩個第二滑塊5分別位于第一弧形板2的左右兩側(cè)，兩個第一滑塊3和兩個第二滑塊5呈四邊形分布并均與平臺6底部連接；其中，第一弧形板2在底框1上沿垂直于第一弧形板2長度方向的水平方向滑動，第二弧形板4在底框1上沿垂直于第二弧形板4長度方向的水平方向滑動。
[0019]具體的，將零部件固定在平臺6上，第一弧形板2和第二弧形板4相互垂直，推動第一弧形板2在底框1上滑動，第一弧形板2可通過第一滑塊3推動平臺6沿第二弧形板4長度方向滑動，平臺6同步帶動第二滑塊5在第二弧形板4上滑動，由于第二滑塊5的滑動軌跡為弧形，因此平臺6能夠沿第二弧形板4本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺，其特征在于，包括底框（1）和位于底框（1）上方的平臺（6），底框（1）上設(shè)有第一弧形板（2）和第二弧形板（4），第一弧形板（2）與第二弧形板（4）垂直，第一弧形板（2）上和第二弧形板（4）上均開設(shè)有弧形通槽，第一弧形板（2）上的弧形通槽內(nèi)滑動設(shè)有兩個第一滑塊（3），兩個第一滑塊（3）分別位于第二弧形板（4）的前后兩側(cè)，第二弧形板（4）上的弧形通槽內(nèi)滑動設(shè)有兩個第二滑塊（5），兩個第二滑塊（5）分別位于第一弧形板（2）的左右兩側(cè)，兩個第一滑塊（3）和兩個第二滑塊（5）呈四邊形分布并均與平臺（6）底部連接；其中，第一弧形板（2）在底框（1）上沿垂直于第一弧形板（2）長度方向的水平方向滑動，第二弧形板（4）在底框（1）上沿垂直于第二弧形板（4）長度方向的水平方向滑動；所述平臺（6）的每個側(cè)壁上均設(shè)有抱夾機構(gòu)，通過多組抱夾機構(gòu)可對平臺（6）上的零部件進行迅速夾持固定；所述抱夾機構(gòu)包括固定在平臺（6）側(cè)壁上的支板（11），支板（11）的端部前后兩側(cè)均設(shè)有支撐套（12），兩個支撐套（12）上轉(zhuǎn)動套設(shè)有支撐軸（13），支撐軸（13）上設(shè)有夾板（14），夾板（14）穿過支撐軸（13）并相對滑動。2.如權(quán)利要求1所述的用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺，其特征在于，所述第一滑塊（3）上設(shè)有支撐桿（7），支撐桿（7）頂部與平臺（6）底部轉(zhuǎn)動連接，所述第二滑塊（5）中部開設(shè)有豎向的通口，通口內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有轉(zhuǎn)柱（8），轉(zhuǎn)柱（8）的轉(zhuǎn)動軸線水平并與第二弧形板（4）的移動方向垂直，轉(zhuǎn)柱（8）上豎向滑動穿插有插桿（9），插桿（9）頂部固定在平臺（6）底部。3.如權(quán)利要求2所述的用于機電加工的零部件精度檢測工裝平臺，其特征在于，所述支撐桿（7）底部穿過第一滑塊（3）并相對滑動，支撐桿（7）與第一滑塊（...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉紅光，
申請(專利權(quán))人：中沃技術(shù)研究山東有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。