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    一種生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層及其制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:38388759 閱讀:27 留言:0更新日期:2023-08-05 17:42
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于功能涂層材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層及其制備方法。以蘋果酸及二元醇為原料制備生物基多元醇,將生物基多元醇與異氰酸酯、小分子擴鏈劑、含氟封端劑逐步聚合制得聚氨酯涂層基體,而后將聚氨酯涂層基體與硅烷偶聯(lián)劑及導電納米材料超聲混合均勻,將所得產(chǎn)物均勻涂抹于基材表面,高溫固化后制得生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層。導電納米材料、硅烷偶聯(lián)劑及含氟封端劑的協(xié)同作用使涂層同時具備優(yōu)異的疏水性、導電性及防腐性,并且該涂層材料由生物基原料制備,具有綠色環(huán)保的優(yōu)勢,該涂層適用于柔性傳感、電子電器、建筑材料等領(lǐng)域。建筑材料等領(lǐng)域。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    一種生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層及其制備方法


    [0001]本專利技術(shù)屬于功能涂層材料制備
    ,具體涉及一種生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層及其制備方法。

    技術(shù)介紹

    [0002]導電涂層是一種能夠賦予聚合物導電能力的功能性涂層材料,常用于地網(wǎng)保護、建材防腐等領(lǐng)域,將導電涂層涂覆于基材表面可將基材中的靜電傳導至外部,從而防止基材受到電化學腐蝕。導電涂層材料根據(jù)其導電原理及材料組成可分為本征型及復合型,本征型導電涂層是指由本身固有導電能力的高分子材料制備的涂層,其主要是由聚合物結(jié)構(gòu)中的載流子來實現(xiàn)導電。復合型導電涂層主要由高分子基材及導電填料組成,復合型導電涂層由于將導電填料的導電能力與高分子基材的各項優(yōu)良理化性能相結(jié)合,因此在實際應用中表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能,目前復合型導電涂層已成為導電涂層材料領(lǐng)域的研究熱點。
    [0003]目前廣泛使用的導電涂層通常由傳統(tǒng)高分子基材(如聚氨酯、環(huán)氧樹脂等)及無機導電材料(如金屬、金屬氧化物、炭黑、石墨等)復合制備,雖然該導電涂層可滿足大多情況下的導電性要求,但在地網(wǎng)保護、建材防腐等領(lǐng)域使用的導電涂層由于涂覆于基材外部,直接暴露于自然環(huán)境當中,涂層表面往往會受到太陽暴曬、酸雨侵蝕、風沙擊打等影響,如果導電涂層不具備優(yōu)良的疏水性、耐候性、防腐性,將會極大降低涂層的使用壽命,進而降低基材的使用壽命,甚至由于導電涂層保護力下降致使基材被腐蝕從而引發(fā)嚴重的工業(yè)事故。
    [0004]此外,目前大多數(shù)導電涂層的制備仍使用石油基原料,不利于生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

    技術(shù)實現(xiàn)思路
    r/>[0005]本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層及其制備方法,解決了大部分導電涂層無法應對太陽暴曬、酸雨侵蝕、風沙擊打等極端自然環(huán)境的缺陷。本專利技術(shù)將含氟封端劑、硅烷偶聯(lián)劑及導電納米材料引入到體系中,含氟封端劑及硅烷偶聯(lián)劑有助于降低涂層的表面能,導電納米材料有助于涂層表面構(gòu)筑微納結(jié)構(gòu),通過三者的協(xié)同作用賦予導電涂層優(yōu)異的疏水性及耐候性。并且由于F原子極性較大,可以進一步提升導電涂層的耐熱性及力學性能。且本專利技術(shù)使用生物基原料制備導電涂層,具備綠色環(huán)保的優(yōu)勢。
    [0006]本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:
    [0007]生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層的制備方法為:首先,通過蘋果酸與小分子二元醇縮聚得到生物基多元醇;而后,由生物基多元醇、異氰酸酯、小分子擴鏈劑、含氟封端劑經(jīng)逐步聚合后,加入硅烷偶聯(lián)劑及導電納米材料超聲共混,將其涂覆于基材上高溫固化后得到聚氨酯涂層。
    [0008]生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層的具體制備方法步驟如下:
    [0009](1)將蘋果酸及小分子二元醇加入三口燒瓶中,混合均勻后加入催化劑,在130
    ?
    140℃氮氣保護下反應,直至酸值降至1mg KOH/g停止反應,冷卻后制得生物基多元醇;
    [0010]其中,小分子二元醇為乙二醇、1,3
    ?
    丙二醇、1,4
    ?
    丁二醇、1,5
    ?
    戊二醇、1,6
    ?
    己二醇、1,4
    ?
    環(huán)己二醇中的一種。
    [0011]催化劑為二月桂酸二丁基錫、鈦酸四丁酯、醋酸鋅中的一種。
    [0012]蘋果酸與小分子二元醇的摩爾比為1∶3;催化劑用量為蘋果酸質(zhì)量的0.25
    ?
    0.5wt%。
    [0013](2)將生物基多元醇抽真空脫水處理1h后,依次加入有機溶劑、異氰酸酯、有機錫催化劑,在70
    ?
    80℃反應2h,制得生物基聚氨酯預聚體PU
    ?
    1;
    [0014]其中,異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、2,4
    ?
    甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中的一種。
    [0015]有機錫催化劑為二月桂酸二丁基錫或辛酸亞錫。
    [0016]異氰酸酯與生物基多元醇的摩爾比為3∶1;有機錫催化劑用量為生物基多元醇質(zhì)量的0.25
    ?
    0.5wt%。
    [0017](3)將小分子擴鏈劑溶于有機溶劑并加入到PU
    ?
    1中,在40
    ?
    50℃高速攪拌擴鏈反應1h;
    [0018]其中,小分子擴鏈劑為乙二醇、1,3
    ?
    丙二醇、1,4
    ?
    丁二醇、1,5
    ?
    戊二醇、1,6
    ?
    己二醇、1,4
    ?
    環(huán)己二醇中的一種。
    [0019]小分子擴鏈劑與生物基多元醇的摩爾比為2∶1。
    [0020](4)將含氟封端劑溶于有機溶劑并加入到上述體系中,在40
    ?
    50℃高速攪拌擴鏈反應1h;
    [0021]其中,含氟封端劑為2
    ?
    氟乙醇、2,2
    ?
    二氟乙醇、2,2,2
    ?
    三氟乙醇、六氟異丙醇、六氟丁醇中的一種。
    [0022]含氟封端劑與生物基多元醇的摩爾比為3∶1。
    [0023]上述步驟(1)
    ?
    步驟(4)的有機溶劑均為N,N
    ?
    二甲基甲酰胺、丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二氯甲烷、氯仿、四氫呋喃中的一種
    [0024](5)依次加入硅烷偶聯(lián)劑、導電納米材料,攪拌10min后,超聲共混2h,將所得產(chǎn)物均勻涂敷于基材表面,60℃下固化2h制得生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層。
    [0025]其中,硅烷偶聯(lián)劑為KH550、KH560、KH570、KH580、KH590、KH792、KH171、KH172、KH540、KH151中的一種或多種。
    [0026]導電納米材料為銅納米粒子、銀納米粒子、金納米粒子、銅納米線、銀納米線、金納米線、炭黑、碳納米管中的一種或多種。
    [0027]硅烷偶聯(lián)劑用量為生物基多元醇質(zhì)量的0.5
    ?
    2wt%,導電納米材料添加量為生物基多元醇質(zhì)量的30
    ?
    100wt%
    [0028]有益效果:
    [0029]本專利技術(shù)采用生物基多元醇為原料制備聚氨酯涂層,具備綠色環(huán)保的優(yōu)勢。通過含氟封端劑、硅烷偶聯(lián)劑、導電納米材料三者的協(xié)同作用,使涂層同時具備優(yōu)異的疏水性、導電性及防腐性,將該涂層涂覆于基材表面,可使基材避免被酸雨、靜電等外部環(huán)境侵蝕,從而大幅提升基材的使用壽命。該涂層可用于地網(wǎng)保護、建材防腐、汽車及電子電器防護涂層
    等領(lǐng)域。
    附圖說明
    [0030]圖1為實施例1
    ?
    14及對照例1
    ?
    3產(chǎn)物水接觸角對比柱狀圖。
    [0031]圖2為實施例1中使用六氟異丙醇為封端劑,銀納米粒子為導電納米材料時所制得聚氨酯涂層的熱重分析圖。
    [0032]圖3為實施例1中使用六氟異丙醇為封端劑,銀納米粒子為導電納米材料時所制得聚氨酯涂層的熱失重速率圖。
    [0033]圖4為實施例1中使用六氟異丙醇為封端劑,銀納米粒子為導電納米材料時本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層的制備方法,其特征在于:所述制備方法步驟如下:(1)將蘋果酸及小分子二元醇加入三口燒瓶中,混合均勻后加入催化劑,在130
    ?
    140℃氮氣保護下反應,直至酸值降至1mg KOH/g停止反應,冷卻后制得生物基多元醇;(2)將生物基多元醇抽真空脫水處理1h后,依次加入有機溶劑、異氰酸酯、有機錫催化劑,在70
    ?
    80℃反應2h,制得生物基聚氨酯預聚體PU
    ?
    1;(3)將小分子擴鏈劑溶于有機溶劑并加入到PU
    ?
    1中,在40
    ?
    50℃高速攪拌擴鏈反應1h;(4)將含氟封端劑溶于有機溶劑并加入到步驟(3)體系中,在40
    ?
    50℃高速攪拌擴鏈反應1h;(5)步驟(4)體系中依次加入硅烷偶聯(lián)劑、導電納米材料,攪拌10min后,超聲共混2h,將所得產(chǎn)物均勻涂敷于基材表面,60℃下固化2h制得生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層。2.如權(quán)利要求1所述生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層的制備方法,其特征在于:步驟(1)小分子二元醇為乙二醇、1,3
    ?
    丙二醇、1,4
    ?
    丁二醇、1,5
    ?
    戊二醇、1,6
    ?
    己二醇、1,4
    ?
    環(huán)己二醇中的一種;催化劑為二月桂酸二丁基錫、鈦酸四丁酯或醋酸鋅中的一種。3.如權(quán)利要求1所述生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層的制備方法,其特征在于:步驟(1)蘋果酸與小分子二元醇的摩爾比為1∶3;催化劑用量為蘋果酸質(zhì)量的0.25
    ?
    0.5wt%。4.如權(quán)利要求1所述生物基超疏水導電防腐聚氨酯涂層的制備方法,其特征在于:步驟(2)異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯、2,4
    ?
    甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯中的一種;有機錫催化劑為二月桂酸二丁...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李寧薛亞波陳斌許紅濤繆麗鋒
    申請(專利權(quán))人:常州大學
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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