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    電視機底座及其注塑模具制造技術

    技術編號:39279194 閱讀:23 留言:0更新日期:2023-11-07 10:54
    本實用新型專利技術提供一種電視機底座及其注塑模具,所述電視機底座包括底座本體和防滑部件,防滑部件與底座本體雙色注塑為一體,防滑部件上形成有第二定位部,第二定位部與底座本體第一定位部配合以定位防滑部件。注塑模具包括定模、動模和旋轉機構,動模模芯包括模芯本體和成型鑲件,成型鑲件可轉動至一射位置和二射位置,旋轉機構驅動成型鑲件旋轉。本實用新型專利技術電視機底座生產效率高,防滑部件固定可靠性高。本實用新型專利技術注塑模具可實現電視機底座在一個注塑周期內的雙色注塑成型,無需使用專用的轉盤式或者轉塔式雙色注塑機,降低了模具成本,進而降低了生產成本。進而降低了生產成本。進而降低了生產成本。

    【技術實現步驟摘要】
    電視機底座及其注塑模具


    [0001]本技術涉及注塑成型
    ,具體涉及電視機底座及其注塑模具的結構改進。

    技術介紹

    [0002]為提高電視機底座的防滑能力和支撐可靠性,目前市面的電視機底座通常在底座本體底面兩端上設置防滑墊。
    [0003]現有技術中,設置有防滑墊的電視機底座,其防滑墊通常是通過雙面膠粘貼的方式固設在底座本體的兩端底面上。防滑墊的粘接可靠性主要取決于防滑墊與底座本體的接觸面積。這種產品結構需要在產品注塑完成后,使用人工將防滑墊粘貼到底座本體上,需要配備專職人員進行粘貼,成本較高且生產效率低,粘貼松緊度完全取決于人工把控,難以保證粘接品質。同時對于底面敞開、且內部成型有多個支撐筋的電視機底座,雙面膠的粘接面積是防滑墊與筋位的接觸面積,二者接觸面積小,導致粘合力低,很容易出現防滑墊脫落的情況。
    [0004]本
    技術介紹
    所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請
    技術介紹
    的理解,因此,其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現有技術。

    技術實現思路

    [0005]針對
    技術介紹
    中指出的問題,本技術提供一種電視機底座及其注塑模具,防滑墊與底座本體一體注塑成型,無需粘接,大大提高了電視機底座生產效率和防滑墊的連接可靠性,且降低了模具成本。
    [0006]為實現上述技術目的,本技術所提出的電視機底座采用下述技術方案予以實現:
    [0007]本申請一些實施例中,提供了一種電視機底座,用于支撐電視機本體,包括:
    [0008]底座本體,所述底座本體為一個底面開放的殼狀結構,殼內形成有多個支撐骨位和支撐柱位;所述底座本體的底面上形成有第一定位部;
    [0009]防滑部件,所述防滑部件與所述底座本體雙色注塑為一體,且所述防滑部件上形成有第二定位部,所述第二定位部與所述第一定位部配合以定位所述防滑部件;所述防滑部件至少其底面向下凸出于所述底座本體的底面,以用于與電視機本體的支撐臺面接觸實現防滑。
    [0010]本申請一些實施例中,所述第一定位部為定位槽,其內部空間與所述底座本體的殼內空間隔離開,所述防滑部件的上部嵌入所述第一定位部內以構成所述第二定位部,所述第二定位部與所述第一定位部輪廓形狀相適配。
    [0011]本申請一些實施例中,所述底座本體的底面兩端分別設置有一個所述防滑部件,所述防滑部件的底面上形成有防滑紋路。
    [0012]本申請一些實施例中,還提供了一種注塑模具,用于注塑成型上述的電視機底座,
    包括:
    [0013]定模,其包括定模模腔,所述定模模腔包括第一定位部模腔部和底座本體模腔部;
    [0014]動模,其包括動模模芯和抽芯固定板,所述動模模芯包括模芯本體和成型鑲件,所述模芯本體與所述底座本體模腔部配合用于一射成型所述底座本體;所述成型鑲件轉動連接于所述抽芯固定板,所述成型鑲件上形成有一射模芯部和二射模腔部;所述成型鑲件可轉動至一射位置和二射位置,在一射位置時,所述一射模芯部與所述第一定位部模腔部配合用于一射成型所述第一定位部;在二射位置時,所述二射模腔部與所述第一定位部配合用于二射成型所述防滑部件;
    [0015]旋轉機構,其設在所述動模側,用于驅動所述成型鑲件旋轉,所述成型鑲件的旋轉軸線平行于所述注塑模具的中心軸線。
    [0016]本申請一些實施例中,所述旋轉機構包括驅動油缸、齒條、齒輪和轉軸,所述驅動油缸固連于所述抽芯固定板,所述齒條連接于所述驅動油缸的輸出軸且與所述齒輪嚙合,所述轉軸轉動安裝在所述抽芯固定板上,所述成型鑲件及所述齒輪均安裝在所述轉軸上。
    [0017]本申請一些實施例中,所述一射模芯部和所述二射模腔部數量均為多個,且二者數量相等;多個所述一射模芯部并排設置,多個所述二射模腔部并排設置,所述一射模芯部與所述二射模腔部一一對正;或者,多個所述一射模芯部與多個所述二射模腔部交錯設置。
    [0018]本申請一些實施例中,所述成型鑲件數量為多個,所述旋轉機構配置為可同時驅動多個所述成型鑲件旋轉。
    [0019]本申請一些實施例中,所述成型鑲件上形成有二射注射點位和二射注射流道,所述二射注射流道一端連通所述二射注射點位,另一端于所述二射模腔部的底部連通所述二射模腔部。
    [0020]本申請一些實施例中,所述動模內設有導向組件,用于對所述齒條的直線運動進行導向。
    [0021]本申請一些實施例中,所述動模和所述定模之間設有拉鉤機構。
    [0022]與現有技術相比,本技術的優點和積極效果是:
    [0023]1、本技術中電視機底座的底座本體與其底面上的防滑部件是通過雙色注塑為一體,相比現有技術中使用雙面膠進行人工粘接的方式,本技術電視機底座生產效率更高,防滑部件與底座本體連接強度更高,防滑部件固定可靠性高,不易脫落或受力變形。
    [0024]2、本技術中的注塑模具,通過將動模模芯設置成包括模芯本體和可以轉動的成型鑲件,成型鑲件上設有一射模芯部和二射模腔部,通過將成型鑲件轉動至一射位置進行一射硬膠,使動模模芯能夠正常與定模模腔配合成型底座本體和第一定位部,成型鑲件轉動至二射位置進行二射軟膠,實現成型鑲件的二射模腔部與一射成型的第一定位部配合來二射成型防滑部件,即采用本技術注塑模具即可實現電視機底座在一個注塑周期內的雙色注塑成型,無需使用專用的轉盤式或者轉塔式雙色注塑機,降低了模具成本,進而降低了生產成本。
    [0025]結合附圖閱讀本技術的具體實施方式后,本技術的其他特點和優點將變得更加清楚。
    附圖說明
    [0026]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
    [0027]圖1為根據實施例的電視機底座前側視角的立體圖;
    [0028]圖2為根據實施例的電視機底座底部視角的立體圖;
    [0029]圖3為圖2的分解圖;
    [0030]圖4為圖3的A部放大圖;
    [0031]圖5為根據實施例的電視機底座注塑模具的立體圖;
    [0032]圖6為根據實施例的電視機底座注塑模具的定模模腔立體圖;
    [0033]圖7為根據實施例的電視機底座注塑模具的動模立體圖;
    [0034]圖8為圖7的B部放大圖;
    [0035]圖9為根據實施例的電視機底座注塑模具的動模局部結構立體圖;
    [0036]圖10為根據實施例的電視機底座注塑模具合模狀態對應的剖視圖;
    [0037]圖11為根據實施例的電視機底座注塑模具抽芯固定板與動模板分開一定距離時的剖視圖;
    [0038]圖12為根據實施例的電視機底座注塑模具完全開模狀態對應的剖視圖;
    [0039]圖13為根據實施例的電視機底座注塑模具的旋轉機構結構示意圖一;
    [0040]圖14為根據實施例的電視機底座注塑本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種電視機底座,用于支撐電視機本體,其特征在于,包括:底座本體,所述底座本體為一個底面開放的殼狀結構,殼內形成有多個支撐骨位和支撐柱位;所述底座本體的底面上形成有第一定位部;防滑部件,所述防滑部件與所述底座本體雙色注塑為一體,且所述防滑部件上形成有第二定位部,所述第二定位部與所述第一定位部配合以定位所述防滑部件;所述防滑部件至少其底面向下凸出于所述底座本體的底面,以用于與電視機本體的支撐臺面接觸實現防滑。2.根據權利要求1所述的電視機底座,其特征在于,所述第一定位部為定位槽,其內部空間與所述底座本體的殼內空間隔離開,所述防滑部件的上部嵌入所述第一定位部內以構成所述第二定位部,所述第二定位部與所述第一定位部輪廓形狀相適配。3.根據權利要求1所述的電視機底座,其特征在于,所述底座本體的底面兩端分別設置有一個所述防滑部件,所述防滑部件的底面上形成有防滑紋路。4.一種注塑模具,用于注塑成型權利要求1至3中任一項所述的電視機底座,其特征在于,包括:定模,其包括定模模腔,所述定模模腔包括第一定位部模腔部和底座本體模腔部;動模,其包括動模模芯和抽芯固定板,所述動模模芯包括模芯本體和成型鑲件,所述模芯本體與所述底座本體模腔部配合用于一射成型所述底座本體;所述成型鑲件轉動連接于所述抽芯固定板,所述成型鑲件上形成有一射模芯部和二射模腔部;所述成型鑲件可轉動至一射位置和二射位置,在一射位置時,所述一射模芯部與所述第一定位部模腔部配合用于...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:張明磊房曉勇王國琪施一楠王家昌
    申請(專利權)人:青島海信模具有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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