【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硅丙乳液生產，尤其涉及一種硅丙乳液生產用反應釜。
技術介紹
1、硅丙乳液是將含有不飽和鍵的有機硅單體與丙烯酸類單體加入合適的助劑，通過核殼包覆聚合工藝聚合而成的乳液。結合了有機硅耐高溫性、耐候性、耐化學品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸類樹脂的高保色性、柔韌性、附著性。是一種高耐候、高耐水、抗污染的環保型建筑用乳液及涂料。
2、硅丙乳液生產時將配置的反應物料轉入反應釜的內部進行反應，但是采用現有的反應釜在實際生產中存在以下問題：(1)投入反應釜內的物料是否充分反應受反應溫度的影響，現有的反應釜通過夾套加熱物料，導致反應釜內部物料受熱不均勻，影響反應產率；(2)進入反應釜的內部物料采用攪拌槳葉或者攪拌框沿著一個方向對物料進行攪拌混合，物料混合效率差，影響反應效率。因此針對上述問題，有必要開發一種硅丙乳液生產用反應釜。
技術實現思路
1、本技術所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種硅丙乳液生產用反應釜，利用該反應釜使得反應物料均勻受熱，物料充分接觸混勻，大大提高了反應產率和反應效率。
2、為解決上述技術問題，本技術的技術方案是：
3、一種硅丙乳液生產用反應釜，包括本體，所述本體的頂部設有物料進口、助劑進口和溶劑進口，所述本體的底部設有出料口；所述本體的內部設有旋轉加熱裝置，所述旋轉加熱裝置包括中空結構的第一轉軸，所述第一轉軸連接第一驅動裝置，所述第一轉軸的一端連通蒸汽管道，所述第一轉軸的另一端穿過所述本體的底部，所述第一轉軸
4、作為一種改進的技術方方案，所述加熱部件包括多層與所述第一轉軸相連通的加熱盤管。
5、作為一種改進的技術方案，相鄰兩層所述加熱盤管之間通過連接管相互連通。
6、作為一種改進的技術方案，所述混料部件包括中空結構的圓柱形攪拌框，所述攪拌框上設有多個與所述攪拌框相連通的輔助混料部件。
7、作為一種改進的技術方案，所述輔助混料部件包括位于上下相鄰兩個加熱盤管之間的中空攪拌桿，所述攪拌桿上設有多個攪拌板，且所述攪拌桿的端部設有刮料板。
8、作為一種改進的技術方案，所述攪拌板的形狀為三角形或梯形，且所述攪拌板上設有多個通孔。
9、作為一種改進的技術方案，所述溫度傳感器包括設置在所述本體的上部、中部以及底部的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別電連接控制器。
10、采用了上述技術方案后，本技術的有益效果是：
11、由于硅丙乳液生產用反應釜，包括本體，本體的頂部設有物料進口、助劑進口和溶劑進口，本體的底部設有出料口；本體的內部設有旋轉加熱裝置，旋轉加熱裝置包括中空結構的第一轉軸，第一轉軸連接第一驅動裝置，第一轉軸的一端連通蒸汽管道，第一轉軸的另一端穿過本體的底部，第一轉軸上設有與第一轉軸相連通的加熱部件；加熱部件的外部設有旋轉混料裝置，旋轉混料裝置包括中空結構的第二轉軸，第二轉軸連接第二驅動裝置，且第二轉軸的端部連通冷水管道，第二轉軸上設有多個與第二轉軸相連通的混料部件；本體的內部還設有溫度傳感器，溫度傳感器電連接控制器。實際生產中，將溶劑和助劑分別通過溶劑進口和助劑進口加入，然后再加入單體物料，啟動第一驅動裝置并且打開蒸汽管道閥門，蒸汽沿著蒸汽管道進入第一轉軸以及多個加熱部件的內部，第一轉軸帶動多個加熱部件按照順時針的方向旋轉對本體內部的反應物料加熱和攪拌；第二驅動轉動帶動第二轉軸以及混料部件按照逆時針的方向旋轉對本體內部的反應物料進行攪拌混合，使得本體內部的反應物料充分接觸混合，均勻受熱。旋轉加熱部件和旋轉混料部件協同作用，對本體內部的物料進行加熱，攪拌混合，提高了混合效率，使得物料均勻受熱。通過溫度傳感器可以掌控本體內部物料的溫度，當需要降溫時，關閉蒸汽管道的閥門，打開冷水管道的閥門，冷水沿著冷水管道進入第二轉軸和混料部件內部，對本體內部的物料進行降溫。加熱部件的蒸汽換熱后形成的冷凝水從第一轉軸的底部排出，混料部件換熱后的溫水從第二轉軸的底部一側排口排出。上述結構的反應釜，設計合理，保證反應物料均勻受熱，充分接觸反應，提高了反應效率和產率。
12、由于加熱部件包括多層與第一轉軸相連通的加熱盤管。通過設置多層加熱盤管，便于多本體內部的反應物料進行加熱，保證反應物料均勻受熱。
13、由于相鄰兩層加熱盤管之間通過連接管相互連通。通過這一設計，使得熱媒更加迅速進入多個加熱盤管的內部，同時連接管周圍的物料可以得到加熱，增加了加熱范圍，提高了加熱效率，保證反應物料均勻受熱。
14、由于混料部件包括中空結構的圓柱形攪拌框，攪拌框上設有多個與攪拌框相連通的輔助混料部件。第二驅動裝置帶動第二轉軸轉動，圓柱形攪拌框以及輔助混料部件在本體內部周向運動，對反應物料充分攪拌混合，提高了混合效率。
15、由于輔助混料部件包括位于上下相鄰兩個加熱盤管之間的中空攪拌桿，攪拌桿上設有多個攪拌板，且攪拌桿的端部設有刮料板。攪拌桿、攪拌桿隨著攪拌框的轉動而在本體內部周向運動，對本體內部的反應物料進行攪拌混合，刮料板將本體內壁上粘附的物料刮下來。上述輔助混料部件設計合理，增加了攪拌混合范圍，提高了混合效率，促使物料充分接觸反應。
16、由于攪拌板的形狀為三角形或梯形，且攪拌板上設有多個通孔。通過設置三角形或梯形攪拌板，增加了反應物料的攪拌范圍，一方面使得反應物料充分接觸均勻，另一方面使得物料均勻受熱，進一步提高反應效率和產率。
17、由于溫度傳感器包括設置在所述本體的上部、中部以及底部的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別電連接控制器。通過第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器便于掌控本體內部反應物料的溫度，進而根據生產需要調整物料反應所需要的適宜溫度。
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1.一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：包括本體，所述本體的頂部設有物料進口、助劑進口和溶劑進口，所述本體的底部設有出料口；所述本體的內部設有旋轉加熱裝置，所述旋轉加熱裝置包括中空結構的第一轉軸，所述第一轉軸連接第一驅動裝置，所述第一轉軸的一端連通蒸汽管道，所述第一轉軸的另一端穿過所述本體的底部，所述第一轉軸上設有與所述第一轉軸相連通的加熱部件；所述加熱部件的外部設有旋轉混料裝置，所述旋轉混料裝置包括中空結構的第二轉軸，所述第二轉軸連接第二驅動裝置，且所述第二轉軸的端部連通冷水管道，所述第二轉軸上設有多個與所述第二轉軸相連通的混料部件；所述本體的內部還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接控制器。
2.根據權利要求1所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：所述加熱部件包括多層與所述第一轉軸相連通的加熱盤管。
3.根據權利要求2所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：相鄰兩層所述加熱盤管之間通過連接管相互連通。
4.根據權利要求1所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：所述混料部件包括中空結構的圓柱形攪拌框，所述攪拌框上設有多個與所述
5.根據權利要求4所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：所述輔助混料部件包括位于上下相鄰兩個加熱盤管之間的中空攪拌桿，所述攪拌桿上設有多個攪拌板，且所述攪拌桿的端部設有刮料板。
6.根據權利要求5所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：所述攪拌板的形狀為三角形或梯形，且所述攪拌板上設有多個通孔。
7.根據權利要求1所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：所述溫度傳感器包括設置在所述本體的上部、中部以及底部的第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別電連接控制器。
...【技術特征摘要】
1.一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：包括本體，所述本體的頂部設有物料進口、助劑進口和溶劑進口，所述本體的底部設有出料口；所述本體的內部設有旋轉加熱裝置，所述旋轉加熱裝置包括中空結構的第一轉軸，所述第一轉軸連接第一驅動裝置，所述第一轉軸的一端連通蒸汽管道，所述第一轉軸的另一端穿過所述本體的底部，所述第一轉軸上設有與所述第一轉軸相連通的加熱部件；所述加熱部件的外部設有旋轉混料裝置，所述旋轉混料裝置包括中空結構的第二轉軸，所述第二轉軸連接第二驅動裝置，且所述第二轉軸的端部連通冷水管道，所述第二轉軸上設有多個與所述第二轉軸相連通的混料部件；所述本體的內部還設有溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接控制器。
2.根據權利要求1所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特征在于：所述加熱部件包括多層與所述第一轉軸相連通的加熱盤管。
3.根據權利要求2所述的一種硅丙乳液生產用反應釜，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：崔寶琪，
申請(專利權)人：山東寶達新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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