降噪節(jié)流截止放空閥制造技術(shù)

本技術(shù)涉及降噪節(jié)流截止放空閥，其閥體內(nèi)具有閥腔，閥蓋連在閥腔上方，下蓋連在閥腔下方，閥座配在閥腔中，閥芯位于閥腔內(nèi)，閥芯連接閥桿，閥桿配在閥蓋上，閥座與閥蓋之間設(shè)導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件位于閥座的上方，導(dǎo)向組件位于閥蓋的下方，導(dǎo)向組件包括套筒和降噪閥籠，套筒位于降噪閥籠的上方，套筒與降噪閥籠的內(nèi)圈配合形成導(dǎo)向孔，閥芯配在導(dǎo)向孔中，閥芯的下端設(shè)為節(jié)流錐其錐面與閥座的密封面對(duì)應(yīng)硬密封配合。導(dǎo)向組件配合導(dǎo)向、降噪及節(jié)流；關(guān)閉狀態(tài)，由節(jié)流錐與閥座以及閥座與閥體配合密封達(dá)到完全截?cái)啵乐剐孤丁９?jié)流錐隨閥芯升降實(shí)現(xiàn)一級(jí)節(jié)流，節(jié)流錐還能提高閥芯的受沖刷能力，閥芯升降配合降噪閥籠實(shí)現(xiàn)二級(jí)節(jié)流，有效改善節(jié)流效果。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及閥門，特別涉及節(jié)流截止放空閥。

技術(shù)介紹

1、現(xiàn)有節(jié)流截止閥放空閥，在高中壓、高壓差工況下，常出現(xiàn)節(jié)流效果不佳，導(dǎo)致閥門使用中出現(xiàn)汽蝕和噪音等現(xiàn)象，閥門噪音過(guò)大。

2、另外，介質(zhì)殘留的顆粒物質(zhì)在閥門運(yùn)行過(guò)程中也會(huì)造成對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的沖刷，影響閥門的使用壽命，而且顆粒物質(zhì)穿過(guò)閥芯時(shí)也會(huì)產(chǎn)生噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于
技術(shù)介紹
中存在的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)所解決的技術(shù)問(wèn)題旨在提供一種改善節(jié)流效果、降低噪音的降噪節(jié)流截止放空閥。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案：降噪節(jié)流截止放空閥，包括有閥體、閥蓋、下蓋、閥芯以及閥座，閥體內(nèi)具有閥腔，閥蓋連接在閥腔上方，下蓋連接在閥腔下方，閥座配置在閥腔中，閥芯位于閥腔內(nèi)，閥芯傳動(dòng)連接閥桿，閥桿配置在閥蓋上，其特征在于：閥座與閥體之間設(shè)置密封圈，閥座與閥蓋之間設(shè)置導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件位于閥座的上方，導(dǎo)向組件位于閥蓋的下方，導(dǎo)向組件包括有套筒和降噪閥籠，套筒位于降噪閥籠的上方，套筒與降噪閥籠的內(nèi)圈配合形成導(dǎo)向孔，閥芯配置在導(dǎo)向孔中，閥芯的下端設(shè)為節(jié)流錐，節(jié)流錐的錐面與閥座的密封面對(duì)應(yīng)硬密封配合。

3、在上述技術(shù)方案上還可以進(jìn)行以下優(yōu)化或補(bǔ)充說(shuō)明。

4、比如，閥腔內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾籠罩，過(guò)濾籠罩配置在閥座的下方，閥腔留有罩體裝卸口，下蓋設(shè)置在罩體裝卸口處，下蓋與閥體之間由螺栓相連接，閥蓋與閥體之間由螺栓相連接。

5、其中，罩體裝卸口供過(guò)濾籠罩拆裝取放。

6、再比如，降噪閥籠包括有降噪迷宮環(huán)形盤，降噪迷宮環(huán)形盤層疊配合形成降噪閥籠。

7、此外，閥芯、閥座以及套筒分別與介質(zhì)的接觸面上設(shè)置有碳化鎢層；密封圈（8）采用o型圈。

8、本技術(shù)的有益效果為，該降噪節(jié)流截止放空閥中，通過(guò)優(yōu)化導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)，不僅能夠配合導(dǎo)向還能夠配合降噪以及節(jié)流，降低環(huán)境噪音利于人員健康工作；而且在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，由節(jié)流錐與閥座以及閥座與閥體配合密封達(dá)到完全截?cái)啵乐剐孤丁Ｆ渲校?jié)流錐隨閥芯升降不僅實(shí)現(xiàn)一級(jí)節(jié)流，節(jié)流錐還能提高閥芯的受沖刷能力，而且閥芯升降配合降噪閥籠（利用其降噪通道）實(shí)現(xiàn)二級(jí)節(jié)流，有效改善節(jié)流效果。因此，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。

本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

1.降噪節(jié)流截止放空閥，包括有閥體（1）、閥蓋（2）、下蓋（3）、閥芯（4）以及閥座（5），閥體（1）內(nèi)具有閥腔（6），閥蓋（2）連接在閥腔（6）上方，下蓋（3）連接在閥腔（6）下方，閥座（5）配置在閥腔（6）中，閥芯（4）位于閥腔（6）內(nèi)，閥芯（4）傳動(dòng)連接閥桿（7），閥桿（7）配置在閥蓋（2）上，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的降噪節(jié)流截止放空閥，其特征在于：閥腔（6）內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾籠罩（14），過(guò)濾籠罩（14）配置在閥座（5）的下方，閥腔（6）留有罩體裝卸口，下蓋（3）設(shè)置在罩體裝卸口處，

3.如權(quán)利要求2所述的降噪節(jié)流截止放空閥，其特征在于：罩體裝卸口供過(guò)濾籠罩（14）拆裝取放。

4.如權(quán)利要求1所述的降噪節(jié)流截止放空閥，其特征在于：降噪閥籠（11）包括有降噪迷宮環(huán)形盤（16），降噪迷宮環(huán)形盤（16）層疊配合形成降噪閥籠（11）。

5.如權(quán)利要求1所述的降噪節(jié)流截止放空閥，其特征在于：閥芯（4）、閥座（5）以及套筒（10）分別與介質(zhì)的接觸面上設(shè)置有碳化鎢層；密封圈（8）采用O型圈。

【技術(shù)特征摘要】

1.降噪節(jié)流截止放空閥，包括有閥體（1）、閥蓋（2）、下蓋（3）、閥芯（4）以及閥座（5），閥體（1）內(nèi)具有閥腔（6），閥蓋（2）連接在閥腔（6）上方，下蓋（3）連接在閥腔（6）下方，閥座（5）配置在閥腔（6）中，閥芯（4）位于閥腔（6）內(nèi)，閥芯（4）傳動(dòng)連接閥桿（7），閥桿（7）配置在閥蓋（2）上，其特征在于：

2.如權(quán)利要求1所述的降噪節(jié)流截止放空閥，其特征在于：閥腔（6）內(nèi)還設(shè)有過(guò)濾籠罩（14），過(guò)濾籠罩（14）配置在閥座（5）的下方，閥腔（6）留有罩體...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李駿，林陳翔，陳銳洋，劉快樂(lè)，林慧，張朝，陳雷，余朝中，陳小林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江力諾流體控制科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：