【技術實現步驟摘要】
本技術涉及壓縮機，特別涉及一種泵體組件、壓縮機及制冷設備。
技術介紹
1、壓縮機是制冷設備中重要的動力部件，壓縮機通常包括殼體、電機、泵體組件和儲液器。其中，旋轉壓縮機的泵體組件包含氣缸、活塞以及滑片，滑片在壓差和彈簧的作用力下，保持貼合于活塞，但是在某些工況條件下，由于吸氣壓力與排氣壓力的差值較小，導致滑片內外端的壓差偏低，使得壓差和彈簧的作用力不足以抵消滑片往復運動的慣性力以及摩擦力，導致滑片與活塞分離，出現漏氣減少排氣，使得壓縮機的性能下降。
技術實現思路
1、本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本技術提出一種泵體組件，通過設計滑片的形狀，能夠增大滑片兩端的壓差，使得滑片與活塞保持抵接。
2、本技術同時提出具有上述泵體組件的壓縮機。
3、本技術還提出采用上述壓縮機的制冷設備。
4、根據本技術第一方面實施例的泵體組件，包括氣缸、活塞和滑片，所述氣缸設置有壓縮腔，所述壓縮腔的側壁設置有吸氣孔、滑片槽以及排氣孔，所述滑片槽沿所述壓縮腔的徑向布置，并且位于所述吸氣孔和所述排氣孔之間；所述活塞位于所述壓縮腔，并且能夠偏心旋轉；所述滑片設置在所述滑片槽中，所述滑片的內端抵接所述活塞，所述滑片的外端連接有彈簧，在所述壓縮腔的軸向剖切面上，所述內端的輪廓線為第一曲線，所述第一曲線與所述活塞接觸的位置為第一接觸點，所述第一接觸點偏離所述滑片的厚度中分線，并且靠近所述排氣孔。
5、根據本技術第一方面實施例的泵體組件，至少具有如下有
6、泵體組件運行時，滑片的內端與活塞保持接觸，活塞和滑片將壓縮腔分割為低壓區及高壓區，低壓區連通吸氣孔，高壓區連通排氣孔，將滑片的內端輪廓線設置為第一曲線，并且第一曲線與活塞接觸的第一接觸點偏離滑片的中分線，第一接觸點靠近排氣孔，使得滑片的內端接觸高壓區的面積減少，從而減少滑片的內端受到的推力，增大滑片內外兩端的壓力差，使得滑片的內端與活塞的外表面保持接觸，防止滑片與活塞分離，避免出現漏氣，有助于提升壓縮機的性能。
7、根據本技術第一方面的一些實施例，所述第一曲線為圓弧線，所述圓弧線的圓心偏離所述滑片的厚度中分線。
8、根據本技術第一方面的一些實施例，所述第一接觸點與所述滑片的厚度中分線之間的距離為l1，所述滑片的厚度為tf，滿足：0.05tf≤l1≤0.2tf。
9、根據本技術第一方面的一些實施例，所述第一接觸點位于所述滑片靠近所述排氣孔的側面與所述內端的連接處。
10、根據本技術第一方面的一些實施例，所述氣缸設置有軸向布置的第一背壓孔和第二背壓孔，所述第一背壓孔連通所述滑片槽背離所述壓縮腔的一端，所述第二背壓孔連通所述第一背壓孔，所述滑片能夠進入所述第二背壓孔。
11、根據本技術第一方面的一些實施例，所述滑片槽具有相對的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于所述滑片槽靠近所述吸氣孔的一側，所述第一壁面的延長面與所述第一背壓孔的側壁相交，所述第二壁面的延長面與所述第二背壓孔的側壁相交。
12、根據本技術第一方面的一些實施例，所述外端包括凸出部，所述凸出部與所述外端形成臺階，所述凸出部能夠進入所述第二背壓孔。
13、根據本技術第一方面的一些實施例，所述滑片的厚度為tf，所述凸出部的厚度為tb，滿足：tb＞0.5tf。
14、根據本技術第一方面的一些實施例，所述第一背壓孔與所述第二背壓孔的連接處形成第一交點和第二交點，所述第一交點靠近所述吸氣孔，所述第二交點靠近所述排氣孔，所述第一交點與所述第二壁面之間的距離為l2，滿足：tb＜l2＜tf。
15、根據本技術第一方面的一些實施例，所述第二交點與所述第一壁面之間的距離為l3，滿足：tf＜l3。
16、根據本技術第二方面實施例的壓縮機，包括第一方面實施例所述的泵體組件。
17、根據本技術第二方面實施例的制冷設備，包括第二方面實施例所述的壓縮機。
18、本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
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1.泵體組件，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述第一曲線為圓弧線，所述圓弧線的圓心偏離所述滑片的厚度中分線。
3.根據權利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述第一接觸點與所述滑片的厚度中分線之間的距離為L1，所述滑片的厚度為Tf，滿足：0.05Tf≤L1≤0.2Tf。
4.根據權利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述第一接觸點位于所述滑片靠近所述排氣孔的側面與所述內端的連接處。
5.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述氣缸設置有軸向布置的第一背壓孔和第二背壓孔，所述第一背壓孔連通所述滑片槽背離所述壓縮腔的一端，所述第二背壓孔連通所述第一背壓孔，所述滑片能夠進入所述第二背壓孔。
6.根據權利要求5所述的泵體組件，其特征在于，所述滑片槽具有相對的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于所述滑片槽靠近所述吸氣孔的一側，所述第一壁面的延長面與所述第一背壓孔的側壁相交，所述第二壁面的延長面與所述第二背壓孔的側壁相交。
7.根據權利要求6所述的泵體組件，其特征在于，所述外端包
8.根據權利要求7所述的泵體組件，其特征在于，所述滑片的厚度為Tf，所述凸出部的厚度為Tb，滿足：Tb＞0.5Tf。
9.根據權利要求8所述的泵體組件，其特征在于，所述第一背壓孔與所述第二背壓孔的連接處形成第一交點和第二交點，所述第一交點靠近所述吸氣孔，所述第二交點靠近所述排氣孔，所述第一交點與所述第二壁面之間的距離為L2，滿足：Tb＜L2＜Tff。
10.根據權利要求9所述的泵體組件，其特征在于，所述第二交點與所述第一壁面之間的距離為L3，滿足：Tf＜L3。
11.壓縮機，其特征在于，包括如權利要求1至10中任一項所述的泵體組件。
12.制冷設備，其特征在于，包括如權利要求11所述的壓縮機。
...【技術特征摘要】
1.泵體組件，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述第一曲線為圓弧線，所述圓弧線的圓心偏離所述滑片的厚度中分線。
3.根據權利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述第一接觸點與所述滑片的厚度中分線之間的距離為l1，所述滑片的厚度為tf，滿足：0.05tf≤l1≤0.2tf。
4.根據權利要求2所述的泵體組件，其特征在于，所述第一接觸點位于所述滑片靠近所述排氣孔的側面與所述內端的連接處。
5.根據權利要求1所述的泵體組件，其特征在于，所述氣缸設置有軸向布置的第一背壓孔和第二背壓孔，所述第一背壓孔連通所述滑片槽背離所述壓縮腔的一端，所述第二背壓孔連通所述第一背壓孔，所述滑片能夠進入所述第二背壓孔。
6.根據權利要求5所述的泵體組件，其特征在于，所述滑片槽具有相對的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面位于所述滑片槽靠近所述吸氣孔的一側，所述第一壁面的延長面與所述第一背壓孔的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張迎偉，何斌，張奎，
申請(專利權)人：安徽美芝精密制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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