【技術實現步驟摘要】
本技術屬于注塑機，具體是一種注塑機潤滑油加注機構。
技術介紹
1、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具。
2、注塑機在進行上模具與下模具進行合模過程中，一般都是通過液壓缸推動滑動座帶動上模具向下移動與下模具進行合模，通過在滑動座在工作臺上安裝的導軌外壁進行滑動，對滑動座方向進行引導，然而滑動座在導軌外壁進行長時間滑動的過程中容易產生較大的摩擦，從而造成的磨損，且滑動座與導軌之間摩擦容易使得滑動座發生卡頓，進而影響滑動座移動的精準度，為此我們提供一種注塑機潤滑油加注機構，用于解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種注塑機潤滑油加注機構，以解決上述
技術介紹
中提出滑動座在導軌外壁滑動容易產生較大的摩擦，從而使得兩者之間產生摩擦，進而影響滑動座移動的精準度的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種注塑機潤滑油加注機構，包括：機臺；導軌，所述導軌固定連接在所述機臺的頂端；下模具，所述下模具固定連接在所述機臺的頂端；固定座，所述固定座固定連接在所述導軌的外壁，所述固定座的頂端安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿至所述固定座的下方固定連接有滑動座，所述滑動座的底端位于所述下模具的上方安裝有上模具，所述滑動座的頂端安裝有注射桶，且所述注射桶的注射口與所述上模具進料口連接
4、進一步的技術方案，所述潤滑機構包括固定連接在所述滑動座一側外壁的潤滑油箱，所述滑動座的內側安裝有環形擦拭棉，且所述環形擦拭棉內側貼合在所述導軌的外壁，所述滑動座的內側開設有蓄油倉，所述環形擦拭棉的頂端連接有吸油棉，且所述吸油棉的一端設置在所述蓄油倉的內部，所述滑動座的內側開設有與所述蓄油倉相通的導油槽，所述導油槽的一端與所述潤滑油箱排液口對齊。
5、進一步的技術方案，所述潤滑機構還包括固定連接在所述固定座底端的矩形頂桿，所述滑動座的內側滑動連接有活動桿，所述活動桿的頂端貫穿至所述滑動座的上方貼合在所述矩形頂桿的底端，所述活動桿的底端貫穿至所述蓄油倉的內側固定連接有密封擋板，所述活動桿的內側固定連接有活動彈簧，所述活動彈簧的一端與所述滑動座固定連接。
6、進一步的技術方案，所述密封擋板的內側開設有導油孔，所述密封擋板設置在所述導油槽的一端，所述密封擋板的內側位于所述導油槽的一端設置有密封橡膠，所述導油孔與外界相通。
7、進一步的技術方案，所述滑動座的內側設置有與所述吸油棉相匹配的安裝槽，所述吸油棉設置為折彎形。
8、進一步的技術方案，所述滑動座的內側開設有與所述活動桿相匹配的引導槽。
9、本技術的有益效果：
10、本技術提供潤滑機構，當滑動座向下移動時，由于矩形頂桿固定不動，從而對活動桿的擠壓力逐漸減小，使得活動彈簧逐漸推動活動桿帶動活動桿復位，當導油孔與導油槽對齊時，潤滑油箱內部的潤滑油通過導油孔加注到蓄油倉內部，通過吸油棉吸附到環形擦拭棉上，然后通過環形擦拭棉吸附擦拭到導軌表面對其進行潤滑，當滑動座向下移動的過程中沿著導軌外壁進行滑動，通過在導軌表面擦拭潤滑油減小其與導軌之間的摩擦力，以便于滑動座在滑動的過程中不會發生卡頓，以此提高了滑動座移動的精準度。
11、本技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
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1.一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述潤滑機構包括固定連接在所述滑動座(5)一側外壁的潤滑油箱(10)，所述滑動座(5)的內側安裝有環形擦拭棉(11)，且所述環形擦拭棉(11)內側貼合在所述導軌(2)的外壁，所述滑動座(5)的內側開設有蓄油倉(19)，所述環形擦拭棉(11)的頂端連接有吸油棉(13)，且所述吸油棉(13)的一端設置在所述蓄油倉(19)的內部，所述滑動座(5)的內側開設有與所述蓄油倉(19)相通的導油槽(17)，所述導油槽(17)的一端與所述潤滑油箱(10)排液口對齊。
3.根據權利要求2所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述潤滑機構還包括固定連接在所述固定座(6)底端的矩形頂桿(12)，所述滑動座(5)的內側滑動連接有活動桿(14)，所述活動桿(14)的頂端貫穿至所述滑動座(5)的上方貼合在所述矩形頂桿(12)的底端，所述活動桿(14)的底端貫穿至所述蓄油倉(19)的內側固定連接有密封擋板(16)，所述活動桿(14)的內側固定連接有活動彈簧(15)，所述
4.根據權利要求3所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述密封擋板(16)的內側開設有導油孔(18)，所述密封擋板(16)設置在所述導油槽(17)的一端，所述密封擋板(16)的內側位于所述導油槽(17)的一端設置有密封橡膠，所述導油孔(18)與外界相通。
5.根據權利要求2所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述滑動座(5)的內側設置有與所述吸油棉(13)相匹配的安裝槽，所述吸油棉(13)設置為折彎形。
6.根據權利要求3所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述滑動座(5)的內側開設有與所述活動桿(14)相匹配的引導槽。
...【技術特征摘要】
1.一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述潤滑機構包括固定連接在所述滑動座(5)一側外壁的潤滑油箱(10)，所述滑動座(5)的內側安裝有環形擦拭棉(11)，且所述環形擦拭棉(11)內側貼合在所述導軌(2)的外壁，所述滑動座(5)的內側開設有蓄油倉(19)，所述環形擦拭棉(11)的頂端連接有吸油棉(13)，且所述吸油棉(13)的一端設置在所述蓄油倉(19)的內部，所述滑動座(5)的內側開設有與所述蓄油倉(19)相通的導油槽(17)，所述導油槽(17)的一端與所述潤滑油箱(10)排液口對齊。
3.根據權利要求2所述的一種注塑機潤滑油加注機構，其特征在于，所述潤滑機構還包括固定連接在所述固定座(6)底端的矩形頂桿(12)，所述滑動座(5)的內側滑動連接有活動桿(14)，所述活動桿(14)的頂端貫穿至所述滑動座(5)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何昌誠，鄧林，
申請(專利權)人：東莞市今通塑膠機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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