【技術實現步驟摘要】
本技術涉及烘干房，具體是一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房。
技術介紹
1、物料烘干是煙花生產工藝中一項必不可少的步驟，煙花物料內的含水率直接影響煙花的燃放質量。隨著煙花制造工藝的不斷改進，相應的物料烘干設備也應運而生，現有技術中，煙花物料干燥大多采用烘干房進行烘干，其中常用的烘干房大多為熱泵烘干房，熱泵烘干房是利用熱泵機將熱量轉移到房內，實現烘干房的溫度提高，實現對物料的烘干，熱泵烘干房應用靈活和方便的，能夠更好的方便不同的物料并對其進行烘干，目前市面上的烘干房是將物料直接放置在貨架上進行烘干，烘干完畢后需要將貨架推出，然后進行自然冷卻，而通過自然冷卻的方式會浪費較多時間，從而會影響生產效率。
2、基于此，現在提供一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，可以消除現有裝置存在的弊端。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，以解決
技術介紹
中通過自然冷卻的方式會浪費較多時間的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，包括安裝軸、冷卻箱和兩個烘干箱，所述安裝軸兩端轉動設在工作房內部兩側安裝孔內，所述工作房一側設有矩形門框，所述安裝軸上固定設有若干個安裝板，所述安裝板一側固定設有若干個安裝架，所述安裝架內均配合設有放置箱，所述工作房內部上端設有便于帶動安裝軸轉動的第一驅動組件，兩個所述烘干箱一側均固定設有熱泵機體，所述熱泵機體輸出端連通設有排氣管，所述排氣管固定設在烘干箱內部，所
4、在上述技術方案的基礎上，本技術還提供以下可選技術方案：
5、在一種可選方案中：所述第一驅動組件包括蝸輪，所述蝸輪固定設在安裝軸一端，所述蝸輪上配合設有蝸桿，所述蝸桿兩端轉動設有第一轉動板，所述第一轉動板固定設在工作房內部上端，所述蝸桿一端轉動軸與工作房內部上端第一電動機輸出端固定連接。
6、在一種可選方案中：所述第二驅動組件包括固定設在烘干箱和冷卻箱底端的滑板，所述滑板一端固定設有t形滑板，所述t形滑板上滑動設有導向槽桿，所述導向槽桿固定設在工作房內部底端，所述滑板一側螺紋孔內配合設有螺紋桿，所述螺紋桿上轉動設有若干個第二轉動板，所述第二轉動板固定設在工作房內部底端，所述螺紋桿一端固定設有第三錐形摩擦輪，若干個所述第三錐形摩擦輪均與第二錐形摩擦輪配合連接，所述第二錐形摩擦輪轉動設在安裝軸一端，所述第二錐形摩擦輪上配合設有第一錐形摩擦輪，所述第一錐形摩擦輪固定設在工作房內部底端第二電動機輸出端上。
7、在一種可選方案中：所述冷卻機構包括風機，所述風機固定設在冷卻箱一側固定安裝板上端，所述風機輸出端與冷卻箱一側制冷箱輸入端連通，所述制冷箱輸出端與冷卻箱內部排氣管輸入端連通，所述冷卻箱內部進氣管輸出端與風機輸入端連通。
8、在一種可選方案中：所述烘干箱和冷卻箱內部與排氣管一側出氣孔位置對應處均固定設有擋板。
9、在一種可選方案中：所述烘干箱和冷卻箱底端均固定設有若干個支撐桿，所述支撐桿一端轉動設有滾輪，兩個所述支撐桿成呈對角設置。
10、在一種可選方案中：所述烘干箱和冷卻箱內部上端均固定設有溫度檢測器。
11、在一種可選方案中：所述烘干箱和冷卻箱開口端與安裝板位置對應處均設有矩形缺口，所述安裝板一側與矩形缺口一側緊貼。
12、相較于現有技術，本技術的有益效果如下：
13、1、本技術通過冷卻機構，風機將氣體輸送至制冷箱內部，制冷箱對氣體進行制冷，制冷后的氣體進入冷卻箱內部，從而可對烘干后的煙花物料進行快速冷卻，解決了通過自然冷卻的方式會浪費較多時間的問題，增加了煙花物料烘干房的實用性。
14、2、本技術通過在安裝軸上若干個安裝板一側設置若干個安裝架，安裝架上配合設有放置箱，工作房內部設有兩個烘干箱和一個冷卻箱，通過第一電動機帶動安裝軸轉動，可同時進行烘干、冷卻、卸料和上料工序，從而節省加工時間，加快生產效率。
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1.一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，包括安裝軸(12)、冷卻箱(23)和兩個烘干箱(18)，所述安裝軸(12)兩端轉動設在工作房(11)內部兩側安裝孔內，所述工作房(11)一側設有矩形門框，其特征在于，所述安裝軸(12)上固定設有若干個安裝板(13)，所述安裝板(13)一側固定設有若干個安裝架，所述安裝架內均配合設有放置箱(14)，所述工作房(11)內部上端設有便于帶動安裝軸(12)轉動的第一驅動組件，兩個所述烘干箱(18)一側均固定設有熱泵機體(19)，所述熱泵機體(19)輸出端連通設有排氣管(20)，所述排氣管(20)固定設在烘干箱(18)內部，所述烘干箱(18)內部進氣管(22)輸出端與熱泵機體(19)輸入端連通，所述工作房(11)內部底端設有便于帶動烘干箱(18)和冷卻箱(23)移動的第二驅動組件，所述冷卻箱(23)內部設有便于對煙花物料進行快速冷卻的冷卻機構。
2.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述第一驅動組件包括蝸輪(15)，所述蝸輪(15)固定設在安裝軸(12)一端，所述蝸輪(15)上配合設有蝸桿(16)，所述蝸桿(
3.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述第二驅動組件包括固定設在烘干箱(18)和冷卻箱(23)底端的滑板(26)，所述滑板(26)一端固定設有T形滑板，所述T形滑板上滑動設有導向槽桿，所述導向槽桿固定設在工作房(11)內部底端，所述滑板(26)一側螺紋孔內配合設有螺紋桿(27)，所述螺紋桿(27)上轉動設有若干個第二轉動板，所述第二轉動板固定設在工作房(11)內部底端，所述螺紋桿(27)一端固定設有第三錐形摩擦輪，若干個所述第三錐形摩擦輪均與第二錐形摩擦輪(28)配合連接，所述第二錐形摩擦輪(28)轉動設在安裝軸(12)一端，所述第二錐形摩擦輪(28)上配合設有第一錐形摩擦輪，所述第一錐形摩擦輪固定設在工作房(11)內部底端第二電動機(29)輸出端上。
4.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述冷卻機構包括風機(24)，所述風機(24)固定設在冷卻箱(23)一側固定安裝板上端，所述風機(24)輸出端與冷卻箱(23)一側制冷箱(25)輸入端連通，所述制冷箱(25)輸出端與冷卻箱(23)內部排氣管(20)輸入端連通，所述冷卻箱(23)內部進氣管(22)輸出端與風機(24)輸入端連通。
5.根據權利要求4所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述烘干箱(18)和冷卻箱(23)內部與排氣管(20)一側出氣孔位置對應處均固定設有擋板(21)。
6.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述烘干箱(18)和冷卻箱(23)底端均固定設有若干個支撐桿，所述支撐桿一端轉動設有滾輪，兩個所述支撐桿成呈對角設置。
7.根據權利要求6所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述烘干箱(18)和冷卻箱(23)內部上端均固定設有溫度檢測器(30)。
8.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述烘干箱(18)和冷卻箱(23)開口端與安裝板(13)位置對應處均設有矩形缺口，所述安裝板(13)一側與矩形缺口一側緊貼。
...【技術特征摘要】
1.一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，包括安裝軸(12)、冷卻箱(23)和兩個烘干箱(18)，所述安裝軸(12)兩端轉動設在工作房(11)內部兩側安裝孔內，所述工作房(11)一側設有矩形門框，其特征在于，所述安裝軸(12)上固定設有若干個安裝板(13)，所述安裝板(13)一側固定設有若干個安裝架，所述安裝架內均配合設有放置箱(14)，所述工作房(11)內部上端設有便于帶動安裝軸(12)轉動的第一驅動組件，兩個所述烘干箱(18)一側均固定設有熱泵機體(19)，所述熱泵機體(19)輸出端連通設有排氣管(20)，所述排氣管(20)固定設在烘干箱(18)內部，所述烘干箱(18)內部進氣管(22)輸出端與熱泵機體(19)輸入端連通，所述工作房(11)內部底端設有便于帶動烘干箱(18)和冷卻箱(23)移動的第二驅動組件，所述冷卻箱(23)內部設有便于對煙花物料進行快速冷卻的冷卻機構。
2.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述第一驅動組件包括蝸輪(15)，所述蝸輪(15)固定設在安裝軸(12)一端，所述蝸輪(15)上配合設有蝸桿(16)，所述蝸桿(16)兩端轉動設有第一轉動板，所述第一轉動板固定設在工作房(11)內部上端，所述蝸桿(16)一端轉動軸與工作房(11)內部上端第一電動機(17)輸出端固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種快速冷卻機構的煙花物料烘干房，其特征在于，所述第二驅動組件包括固定設在烘干箱(18)和冷卻箱(23)底端的滑板(26)，所述滑板(26)一端固定設有t形滑板，所述t形滑板上滑動設有導向槽桿，所述導向槽桿固定設在工作房(11)內部底端，所述滑板(26)一側螺紋孔內配合設有螺紋桿(27)，所述螺紋桿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡德華，劉莉，鄒志明，普文龍，胡強，陳律，羅紀勝，鄒勇，李強，
申請(專利權)人：瀏陽市亞太出口煙花制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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