【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及甘油葡糖苷的生產(chǎn)與純化領(lǐng)域，更特別地，涉及一種用于純化酶甘油葡糖苷的方法。
技術(shù)介紹
1、甘油葡糖苷(gg)在化妝品、醫(yī)藥及食品行業(yè)具有巨大的應(yīng)用價(jià)值和廣闊的市場前景。采用蔗糖磷酸化酶等生物技術(shù)催化蔗糖和甘油間的轉(zhuǎn)糖基化反應(yīng)是一種重要的gg生產(chǎn)方法。該催化反應(yīng)結(jié)束后，體系中主要含有催化劑、gg、果糖和甘油，因此需要從反應(yīng)產(chǎn)物中分離純化gg。
2、本團(tuán)隊(duì)前期工作中為了提高gg回收率，開發(fā)了一種過濾+模擬移動(dòng)床(smb)色譜分離純化的方法，在酶法生產(chǎn)gg的工藝中實(shí)現(xiàn)了96％的純度和87％的回收率(cn116947934a)。然而，該純化方法仍有約13％的gg浪費(fèi)，并且純度也有進(jìn)一步提升的空間。其主要原因在于，在大部分的分離純化工藝中，純度和收率通常是兩個(gè)相互矛盾的參數(shù)，往往導(dǎo)致“蹺蹺板”效應(yīng)。
3、為解決上述矛盾，實(shí)現(xiàn)高純度和高收率純化，需要對現(xiàn)有工藝方法進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決以上問題，本專利技術(shù)提供了一種用于純化甘油葡糖苷的方法，包括以下步驟：
2、s1：對待純化樣品進(jìn)行膜過濾，得到粗純化液；
3、s2：將所述粗純化液進(jìn)行一輪模擬移動(dòng)床處理，得到第一次一輪提余液和一輪提取液，使所述第一次一輪提余液中的甘油葡糖苷的純度提高至99％以上；
4、s3：將所述一輪提取液進(jìn)行二輪模擬移動(dòng)床處理，得到二輪提余液，使所述二輪提余液中的甘油葡糖苷的回收率提高至95％以上；
5、s2’：將所述二
6、本專利技術(shù)設(shè)置了兩輪smb分離純化，在一輪smb中，暫時(shí)犧牲部分回收率，將純度提高至99％以上；在二輪smb中，通過降低純度標(biāo)準(zhǔn)，將一輪中未得純化的目標(biāo)化合物全部回收，回收率95％以上。然后，將二輪提余液放在一輪smb中進(jìn)行第二次一輪高純度smb分離純化，獲得的兩次一輪提余液合并后，可實(shí)現(xiàn)99％以上的純度和93％以上的回收率。如果將第一次二輪提余液循環(huán)與下一批的粗純化液混合上樣，可在保證99％以上的純度的情況下實(shí)現(xiàn)無限接近100％的回收率。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述待純化樣品為酶法合成甘油葡糖苷工藝中的反應(yīng)液。
7、在一個(gè)具體實(shí)施方案中，s2中采用順序式模擬移動(dòng)床處理，采用強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂作為分離填料。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂的陽離子為鈣或鈉。
8、在一個(gè)具體實(shí)施方案中，s2中分離參數(shù)為：工作溫度60℃，壓力2mpa，進(jìn)樣流速為0.9bv/h，循環(huán)分離0.2h；洗脫液的流速為1.6bv/h，洗脫0.1h。
9、在一個(gè)具體實(shí)施方案中，s3中，將所述一輪提取液中甘油的含量控制為158-233g/l，果糖的含量控制為175-259g/l，甘油葡糖苷的含量控制為72.5-107g/l。
10、在一個(gè)具體實(shí)施方案中，s3中采用順序式模擬移動(dòng)床處理，采用強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂作為分離填料。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，所述強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂的陽離子為鈣或鈉。在一個(gè)具體實(shí)施方案中，分離參數(shù)為：工作溫度60℃，壓力2mpa，進(jìn)樣流速為1.9bv/h，循環(huán)分離0.2-03h；洗脫液的流速為1.4-1.8bv/h。
11、在一個(gè)具體實(shí)施方案中，s2’中，將所述二輪提余液與新一批的所述粗純化液混合上樣。
12、在一個(gè)具體實(shí)施方案中，s1中，采用0.1μm孔徑的中空纖維膜進(jìn)行膜過濾處理。
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1.一種用于純化甘油葡糖苷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述待純化樣品為酶法合成甘油葡糖苷工藝中的反應(yīng)液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S2中采用順序式模擬移動(dòng)床處理，采用強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂作為分離填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，S2中分離參數(shù)為：工作溫度60℃，壓力2MPa，進(jìn)樣流速為0.9BV/h，循環(huán)分離0.2h；洗脫液的流速為1.6BV/h，洗脫0.1h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S3中，將所述一輪提取液中甘油的含量控制為158-233g/L，果糖的含量控制為175-259g/L，甘油葡糖苷的含量控制為72.5-107g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，S3中采用順序式模擬移動(dòng)床處理，采用強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂作為分離填料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，分離參數(shù)為：工作溫度60℃，壓力2MPa，進(jìn)樣流速為1.9BV/h，循環(huán)分離0.2-0.3h；洗脫液的流速為1.4-1.8B
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，S2’中，將所述二輪提余液與新一批的所述粗純化液混合上樣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，S1中，采用0.1μm孔徑的中空纖維膜進(jìn)行膜過濾處理。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于純化甘油葡糖苷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述待純化樣品為酶法合成甘油葡糖苷工藝中的反應(yīng)液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，s2中采用順序式模擬移動(dòng)床處理，采用強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂作為分離填料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，s2中分離參數(shù)為：工作溫度60℃，壓力2mpa，進(jìn)樣流速為0.9bv/h，循環(huán)分離0.2h；洗脫液的流速為1.6bv/h，洗脫0.1h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，s3中，將所述一輪提取液中甘油的含量控制為158-233g/l，果糖的含量控制為175...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂雪峰，梁雅靜，徐卉芳，劉維和，
申請(專利權(quán))人：中國科學(xué)院青島生物能源與過程研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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