【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及氣液分離，是一種氣液平衡高效分離裝置。
技術(shù)介紹
1、在油田生產(chǎn)運(yùn)行過程中，從油田中抽出的液體中包含氣體，在計(jì)量過程中需要分別計(jì)量液體的含液量和含氣量，因此需要對抽出的液體進(jìn)行氣液分離，目前常用的氣液分離裝置多為壓力容器，但是壓力容器為特種設(shè)備，使用壓力容器實(shí)現(xiàn)氣液分離時(shí)，如果操作不當(dāng)非常容易出現(xiàn)安全事故，同時(shí)壓力容器需要專門分出人手監(jiān)管，管理成本較大，不利于廠區(qū)的發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)提供了一種氣液平衡高效分離裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有氣液分離裝置存在容易出現(xiàn)安全事故的問題。
2、本技術(shù)的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種氣液平衡高效分離裝置，包括連接管、第一分離管、氣路管和分液罐，分液罐左方設(shè)有連接管，分液罐后部外側(cè)開設(shè)有內(nèi)外連通的第一入液口，第一入液口的后側(cè)內(nèi)壁與分液罐后部內(nèi)壁相切，對應(yīng)第一入液口位置的分液罐外側(cè)與連接管右端之間固定連通有第一分離管，分液罐上端開設(shè)有上下貫通的氣路孔，氣路管上部外側(cè)密封固定安裝于氣路孔內(nèi)，氣路管下端固定安裝有籠狀結(jié)構(gòu)的浮筒支架，浮筒支架下部固定安裝有堵頭，對應(yīng)堵頭上方位置的浮筒支架內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的浮筒，分液罐下端開設(shè)有上下貫通的出液口，對應(yīng)出液口位置的分液罐外側(cè)固定連通有出液管。
3、下面是對上述技術(shù)技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
4、上述對應(yīng)第一入液口上方位置的分液罐外側(cè)可開設(shè)有內(nèi)外連通的第二入液口，第二入液口的后側(cè)內(nèi)壁與分液罐的后部內(nèi)壁相切，對應(yīng)第二入液
5、上述第一分離管與第二分離管可均為矩形管，第一分離管與第二分離管前側(cè)均位于氣路管的后方。
6、上述出液管可呈l型，出液管下部固定連通有排污短管，排污短管上安裝有排污閥。
7、上述可還包括入液管，入液管呈l型，入液管上端與連接管左端固定連通，入液管下部左端固定安裝有連接法蘭。
8、上述入液管上端與連接管左端之間可固定連通有第一彎頭，對應(yīng)第一彎頭和第一分離管之間位置的連接管與第二分離管之間固定連通有第二彎頭。
9、上述氣路管上端和出液管右端可均固定安裝有連接法蘭。
10、本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其第一入液口的前側(cè)內(nèi)壁與分液罐相切，使得液體沿分液罐的切向流入分液罐，沿分液罐內(nèi)部管壁旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)，并流至出液管中，氣體因其惰性因素，無法旋流，因此會(huì)積聚在中間形成氣液分離，分離后的氣體向上流動(dòng)至氣路管中；當(dāng)液體中氣體含量較少時(shí)，分離筒內(nèi)的液位逐漸上升，帶動(dòng)浮筒隨液位一起上升至氣路管下端，堵住氣路管下端的開口，氣體無法流出氣路管，向下壓迫液體使得液體液位被強(qiáng)制下降，液位下降又會(huì)帶動(dòng)浮筒一同下降，使氣路完全打開，提高出氣量，從而使液位能夠自動(dòng)保持在一個(gè)限定的范圍，實(shí)現(xiàn)氣液平衡，保證氣液分離的效果，通過上述的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)安全高效的氣液分離，有效解決現(xiàn)有的氣液分離裝置中容易出現(xiàn)安全事故的問題，降低對氣液分離裝置的管理成本，有利于廠區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
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1.一種氣液平衡高效分離裝置，其特征在于包括連接管、第一分離管、氣路管和分液罐，分液罐左方設(shè)有連接管，分液罐后部外側(cè)開設(shè)有內(nèi)外連通的第一入液口，第一入液口的后側(cè)內(nèi)壁與分液罐后部內(nèi)壁相切，對應(yīng)第一入液口位置的分液罐外側(cè)與連接管右端之間固定連通有第一分離管，分液罐上端開設(shè)有上下貫通的氣路孔，氣路管上部外側(cè)密封固定安裝于氣路孔內(nèi)，氣路管下端固定安裝有籠狀結(jié)構(gòu)的浮筒支架，浮筒支架下部固定安裝有堵頭，對應(yīng)堵頭上方位置的浮筒支架內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的浮筒，分液罐下端開設(shè)有上下貫通的出液口，對應(yīng)出液口位置的分液罐外側(cè)固定連通有出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于對應(yīng)第一入液口上方位置的分液罐外側(cè)開設(shè)有內(nèi)外連通的第二入液口，第二入液口的后側(cè)內(nèi)壁與分液罐的后部內(nèi)壁相切，對應(yīng)第二入液口位置的分液罐外側(cè)與連接管之間固定連通有第二分離管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于第一分離管與第二分離管均為矩形管，第一分離管與第二分離管前側(cè)均位于氣路管的后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于出液管呈L型，出液管下部固定連通有排污短管，排污短管上安裝有排污閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于還包括入液管，入液管呈L型，入液管上端與連接管左端固定連通，入液管下部左端固定安裝有連接法蘭。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于還包括入液管，入液管呈L型，入液管上端與連接管左端固定連通，入液管下部左端固定安裝有連接法蘭。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于入液管上端與連接管左端之間固定連通有第一彎頭，對應(yīng)第一彎頭和第一分離管之間位置的連接管與第二分離管之間固定連通有第二彎頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或7或8所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于氣路管上端和出液管右端均固定安裝有連接法蘭。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于氣路管上端和出液管右端均固定安裝有連接法蘭。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種氣液平衡高效分離裝置，其特征在于包括連接管、第一分離管、氣路管和分液罐，分液罐左方設(shè)有連接管，分液罐后部外側(cè)開設(shè)有內(nèi)外連通的第一入液口，第一入液口的后側(cè)內(nèi)壁與分液罐后部內(nèi)壁相切，對應(yīng)第一入液口位置的分液罐外側(cè)與連接管右端之間固定連通有第一分離管，分液罐上端開設(shè)有上下貫通的氣路孔，氣路管上部外側(cè)密封固定安裝于氣路孔內(nèi)，氣路管下端固定安裝有籠狀結(jié)構(gòu)的浮筒支架，浮筒支架下部固定安裝有堵頭，對應(yīng)堵頭上方位置的浮筒支架內(nèi)側(cè)設(shè)有能夠上下移動(dòng)的浮筒，分液罐下端開設(shè)有上下貫通的出液口，對應(yīng)出液口位置的分液罐外側(cè)固定連通有出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于對應(yīng)第一入液口上方位置的分液罐外側(cè)開設(shè)有內(nèi)外連通的第二入液口，第二入液口的后側(cè)內(nèi)壁與分液罐的后部內(nèi)壁相切，對應(yīng)第二入液口位置的分液罐外側(cè)與連接管之間固定連通有第二分離管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液平衡高效分離裝置，其特征在于第一分離管與第二分離管均為矩形管，第一分離管與第二分離管前側(cè)均位于氣路管的后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣液平衡高效分離裝置，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于春柱，侯強(qiáng)，和永亮，吳相普，俞東山，
申請(專利權(quán))人：克拉瑪依新科澳石油天然氣技術(shù)股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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