【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及模切機領域，尤其是涉及一種模切加工設備。
技術介紹
1、模切機（diecuttingmachine）又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
2、相關技術一種oca裸切的模切加工設備,包括機架,所述機架上自左向右依次設置有供料輥、水平輥組一、水平輥組二、水平輥組五、水平輥組三、水平輥組四以及收卷輥,其中,所述供料輥能夠供給料體,所述料體包括上離型膜、0ca以及下離型膜；所述水平輥組二的右側還設置有用于收卷型膜的上離型膜收卷輥,所述上離型膜收卷輥轉動設置于所述機架上；所述水平輥組五與水平輥組三之間設置有兩個呈對稱設置的縱向切割組件和一個底支撐座,其中,所述縱向切割組件位于所述料體的上方,所述底支撐座位于所述料體的下方且固定于機架上,所述縱向切割組件至少包括切刀,所述切刀能夠豎直向下切割oca，之后傾斜抬升；所述水平輥組三與水平輥組四之間還設置有支撐輥和圓刀,其中,所述支撐輥位于所述料體的下方且轉動設置于機架上,所述圓刀位于所述料體的上方且轉動設置于機架上,所述圓刀的上方還貼附有轉動設置于機架上的油輥,所述圓刀的右側還貼附有轉動設置于機架上的吸油輥；且經(jīng)過圓刀模切后的廢料經(jīng)過吸油輥后由廢料收卷輥所收卷。
3、針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下
技術實現(xiàn)思路
1、為了保證保護膜和廢料實現(xiàn)完全分離，本申請?zhí)峁┮环N模切加工設備。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N模切加工設備采用如下的技術方案：
3、一種模切加工設備，包括第一放卷機構、第二放卷機構、送料機構、模切機構、第一收料機構和第二收料機構；所述第一放卷機構用于卷繞并釋放保護膜，所述第二放卷機構用于卷繞并釋放載帶，所述送料機構用于同時帶動保護膜和載帶前進；
4、所述模切機構包括機架、第一模切輥、第二模切輥和第一驅(qū)動組件，所述第一模切輥與所述機架轉動連接，所述第二模切輥與所述機架轉動連接；所述第一驅(qū)動組件設置于所述機架上，所述第一驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述第一模切輥或所述第二模切輥旋轉；
5、所述第一模切輥上設置有多個模切部，多個所述模切部沿所述第一模切輥的周向間隔排列；每個所述模切部包括多個分切凸緣和多個環(huán)形凸緣，多個分切凸緣和多個所述環(huán)形凸緣沿周向間隔排列，每個所述分切凸緣的兩端分別與兩個所述環(huán)形凸緣固定連接；所述分切凸緣用于將保護膜裁切成第一廢料膜和第二廢料膜，多個所述第一廢料膜與多個所述第二廢料膜交替排列，所述環(huán)形凸緣用于將保護膜裁切成成品；
6、所述第一收料機構用于收卷多個第一廢料膜，所述第二收料機構用于收卷多個第二廢料膜，多個所述第一廢料膜與多個所述第二廢料膜交替排列。
7、通過采用上述技術方案，首先將待加工的保護膜卷繞在第一放卷機構上，同時將載帶卷繞在第二放卷機構上，在加工的過程中，通過第一放卷機構釋放保護膜，同時通過第二放卷機構釋放載帶，通過送料機構同時帶動保護膜和載帶前進，使保護膜和載帶同時穿過模切機構，模切機構在運行的過程中，通過第一驅(qū)動組件驅(qū)動第一模切輥或第二模切輥旋轉，第一模切輥或第二模切輥在旋轉時帶動保護膜和載帶前進，同時第一模切輥在旋轉的過程中實現(xiàn)裁切保護膜；由于第一模切輥上設置有多個模切部，多個模切部沿第一模切輥的周向間隔排列；每個模切部包括多個分切凸緣和多個環(huán)形凸緣，多個分切凸緣和多個環(huán)形凸緣沿周向間隔排列，每個分切凸緣的兩端分別與兩個環(huán)形凸緣固定連接；分切凸緣用于將保護膜裁切成第一廢料膜和第二廢料膜，環(huán)形凸緣用于將保護膜裁切成成品；因此第一模切輥和第二模切輥在旋轉的過程中，通過第一模切輥上的多個分切凸緣將寬度較寬的保護膜裁切成多個寬度較窄的保護膜；同時通過多個環(huán)形凸緣將保護膜裁切成多個成品；由于每個分切凸緣的兩端分別與環(huán)形凸緣固定連接，因此裁切后的成品剛好位于裁切后的相鄰兩個廢料膜之間；由于多個第一廢料膜與多個第二廢料膜交替排列，首先通過第一收料機構同時收卷多個第一廢料膜，然后再通過第二收料機構同時收卷多個第二廢料膜，由于相鄰兩個第一廢料膜之間存在間隙，同時相鄰兩個第二廢料膜之間存在間隙，因此無論是在收卷多個第一廢料膜還是收卷多個第二廢料膜的過程中，第一廢料膜和第二廢料膜均不會講成品帶起來，從而保證成品穩(wěn)定的貼附于載帶上，從而保證保護膜和廢料實現(xiàn)完全分離。
8、可選的，多個所述模切部沿所述第一模切輥的長度方向等間距排列。
9、通過采用上述技術方案，不僅可以保證裁切后的第一廢料膜的寬度與第二廢料膜的寬度保持相同，同時也可以保證相鄰兩個成品之間的距離相等，不僅增加了整體的美觀性，同時也便于工作人員對成品進行收集。
10、可選的，所述第一驅(qū)動組件包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、電機和調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座固定于所述機架上，所述電機固定于所述調(diào)節(jié)座上；所述第一錐齒輪套設于所述電機的輸出軸上并與所述電機的輸出軸固定連接，所述第二錐齒輪套設于所述第一模切輥上并與所述第一模切輥固定連接，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪相互嚙合。
11、通過采用上述技術方案，調(diào)節(jié)座對電機有承載作用，通過電機驅(qū)動第一錐齒輪旋轉，第一錐齒輪在旋轉時帶動第二錐齒輪旋轉，第二錐齒輪在旋轉時帶動第一模切輥旋轉，從而實現(xiàn)自動化驅(qū)動第一模切輥旋轉，不僅提升了整體的模切效率，同時也降低了工作人員的勞動強度。
12、可選的，所述調(diào)節(jié)座上開設有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)穿設有螺栓，所述螺栓與所述機架螺紋配合。
13、通過采用上述技術方案，不僅增加了工作人員安裝和拆卸調(diào)節(jié)座的便捷性，同時也便于工作人員沿調(diào)節(jié)槽的長度方向調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座的位置，從而便于工作人員沿調(diào)節(jié)槽的長度方向調(diào)節(jié)電機和第一錐齒輪的位置。
14、可選的，所述第一錐齒輪位于所述第二錐齒輪的上方，所述調(diào)節(jié)槽沿豎直方向延伸。
15、通過采用上述技術方案，由于第一錐齒輪位于第二錐齒輪的上方，且調(diào)節(jié)槽沿豎直方向延伸，從而便于工作人調(diào)節(jié)電機和第一錐齒輪的高度，從而便于保證第一錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合。
16、可選的，所述機架上開設有升降槽，所述升降槽內(nèi)滑移設置有升降座，所述第二模切輥的端部與所述升降座轉動連接；所述機架上設置有用于驅(qū)動所述升降座升降的第二驅(qū)動組件。
17、通過采用上述技術方案，通過第二驅(qū)動組件驅(qū)動升降座升降，升降座帶動第二模切輥升降，從而便于根據(jù)保護膜的厚度自動調(diào)節(jié)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種模切加工設備，其特征在于：包括第一放卷機構(1)、第二放卷機構(2)、送料機構(3)、模切機構(4)、第一收料機構(5)和第二收料機構(6)；所述第一放卷機構(1)用于卷繞并釋放保護膜，所述第二放卷機構(2)用于卷繞并釋放載帶，所述送料機構(3)用于同時帶動保護膜和載帶前進；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模切加工設備，其特征在于：多個所述模切部(45)沿所述第一模切輥(42)的長度方向等間距排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件(44)包括第一錐齒輪(441)、第二錐齒輪(442)、電機(443)和調(diào)節(jié)座(444)，所述調(diào)節(jié)座(444)固定于所述機架(41)上，所述電機(443)固定于所述調(diào)節(jié)座(444)上；所述第一錐齒輪(441)套設于所述電機(443)的輸出軸上并與所述電機(443)的輸出軸固定連接，所述第二錐齒輪(442)套設于所述第一模切輥(42)上并與所述第一模切輥(42)固定連接，所述第一錐齒輪(441)與所述第二錐齒輪(442)相互嚙合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種模切加工設備，其
5.根據(jù)權利要求4所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述第一錐齒輪(441)位于所述第二錐齒輪(442)的上方，所述調(diào)節(jié)槽(445)沿豎直方向延伸。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述機架(41)上開設有升降槽(411)，所述升降槽(411)內(nèi)滑移設置有升降座(46)，所述第二模切輥(43)的端部與所述升降座(46)轉動連接；所述機架(41)上設置有用于驅(qū)動所述升降座(46)升降的第二驅(qū)動組件(47)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述第二驅(qū)動組件(47)包括聯(lián)動塊(471)和升降驅(qū)動件(472)，所述聯(lián)動塊(471)固定于所述升降座(46)上，所述升降驅(qū)動件(472)設置于所述機架(41)上，所述升降驅(qū)動件(472)用于驅(qū)動所述聯(lián)動塊(471)升降。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述升降驅(qū)動件(472)為氣缸或液壓缸。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述升降座(46)的側壁固定設置有導向部(461)，所述升降槽(411)的側壁開設有導向槽(412)，所導向槽(412)沿豎直方向延伸，所述導向槽(412)的長度大于所述導向部(461)的長度；所述導向部(461)位于所述導向槽(412)內(nèi)，所述導向部(461)與所述導向槽(412)滑移配合。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述導向部(461)的截面為矩形或半圓形或梯形。
...【技術特征摘要】
1.一種模切加工設備，其特征在于：包括第一放卷機構(1)、第二放卷機構(2)、送料機構(3)、模切機構(4)、第一收料機構(5)和第二收料機構(6)；所述第一放卷機構(1)用于卷繞并釋放保護膜，所述第二放卷機構(2)用于卷繞并釋放載帶，所述送料機構(3)用于同時帶動保護膜和載帶前進；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種模切加工設備，其特征在于：多個所述模切部(45)沿所述第一模切輥(42)的長度方向等間距排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述第一驅(qū)動組件(44)包括第一錐齒輪(441)、第二錐齒輪(442)、電機(443)和調(diào)節(jié)座(444)，所述調(diào)節(jié)座(444)固定于所述機架(41)上，所述電機(443)固定于所述調(diào)節(jié)座(444)上；所述第一錐齒輪(441)套設于所述電機(443)的輸出軸上并與所述電機(443)的輸出軸固定連接，所述第二錐齒輪(442)套設于所述第一模切輥(42)上并與所述第一模切輥(42)固定連接，所述第一錐齒輪(441)與所述第二錐齒輪(442)相互嚙合。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(444)上開設有調(diào)節(jié)槽(445)，所述調(diào)節(jié)槽(445)內(nèi)穿設有螺栓，所述螺栓與所述機架(41)螺紋配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種模切加工設備，其特征在于：所述第一錐齒輪(441)位于所述第二錐齒輪...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉強，
申請(專利權)人：東莞九茂電子科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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