【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種定位透光陶瓷板及其制備方法，屬于陶瓷磚生產制造。
技術介紹
1、定位透光陶瓷板在藝術燈光或自然光線照射下，將光線從陶瓷板特定位置透出，給人以一種朦朧、溫潤如玉、玲瓏剔透的感覺，能充分地展示出透光陶瓷大板的圖案顏色、紋理和質感，大大提升了陶瓷大板的視覺效果及裝飾效果。但是現有透光陶瓷板產品多數呈現為通體的透光效果，僅通過噴墨圖案進行表面裝飾，對圖案紋理的刻畫不夠細致深刻。
技術實現思路
1、針對上述問題，本專利技術提供一種定位透光陶瓷板及其制備方法，能夠在通體透光陶瓷板的特定位置實現局部高透光，可用于生產具有石材紋理圖案裝飾的透光陶瓷大板，進而提升陶瓷板裝飾效果，拓寬建筑陶瓷產品應用空間。
2、第一方面，本專利技術提供一種定位透光陶瓷板的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：
3、在透光坯體表面噴墨打印精雕墨水圖案；
4、在噴墨打印精雕墨水圖案后的坯體表面施加面釉；
5、在施加面釉后的坯體表面噴墨打印普通墨水圖案；
6、在噴墨打印普通墨水圖案后的坯體表面施加拋釉；
7、對施加拋釉后的坯體燒成并拋光，獲得所述定位透光陶瓷板。
8、較佳地，所述透光坯體的礦物組成包括：以質量百分比計，水磨鉀鈉砂10~15%，水磨鉀長石5~10%，燒滑石5~10%，硅灰石10~15%，超白高嶺土30~40%，高鈣高鋁熔塊20~30%；其中，所述高鈣高鋁熔塊的化學組成包括：以質量百分比計，sio2：40~45%
9、較佳地，所述透光坯體的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：2~5%、sio2：55~60%、al2o3：16~23%、fe2o3：0.5%以下、tio2：0.3%以下、cao：5~10%、mgo：1~5%、k2o：1~5%、na2o：1~5%。
10、較佳地，所述面釉的礦物組成包括：以質量百分比計，水磨鉀鈉砂30~35%，水磨鉀長石20~25%，煅燒氧化鋁10~15%，硅酸鋯5~10%，超白高嶺土25~30%。
11、較佳地，所述面釉的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：2~5%、sio2：58~65%、al2o3：23~28%、fe2o3：0.3%以下、tio2：0.2%以下、k2o：2~5%、na2o：2~6%、zro2：3~6%。
12、較佳地，所述面釉的施加方式為噴釉；所述面釉的比重為1.40~1.45g/cm3，施釉量為550~650g/m2。
13、較佳地，所述拋釉的礦物組成包括：以質量百分比計，鉀長石10~15%，高嶺土5~10%，石英5~10%，煅燒高嶺土5~10%，高鈣高鋁熔塊20~30%，燒滑石10~15%，硅灰石15~20%，氧化鋅3~6%；其中，所述高鈣高鋁熔塊的化學組成包括：以質量百分比計，sio2：40~45%、al2o3：20~30%、cao：10~15%、mgo：1~5%、k2o：1~5%、na2o：1~5%。
14、較佳地，所述拋釉的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：1~5%、sio2：50~55%、al2o3：15~20%、fe2o3：0.3%以下、tio2：0.2%以下、cao：10~15%、mgo：5~10%、k2o：1~5%、na2o：1~5%、zno：3~6%。
15、較佳地，所述拋釉的施加方式為噴釉；所述拋釉的比重為1.50~1.55g/cm3，施釉量為500~550g/m2。
16、較佳地，燒成溫度為1180~1220℃，燒成周期為60~80分鐘。
17、第二方面，本專利技術提供一種定位透光陶瓷板。所述定位透光陶瓷板是根據所述的制備方法獲得。
18、有益效果
19、本專利技術能夠在通體透光陶瓷板的特定位置實現局部高透光，可用于生產具有石材紋理圖案裝飾的透光陶瓷大板，進而提升陶瓷板裝飾效果，拓寬建筑陶瓷產品應用空間。
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1.一種定位透光陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述透光坯體的礦物組成包括：以質量百分比計，水磨鉀鈉砂10~15%，水磨鉀長石5~10%，燒滑石5~10%，硅灰石10~15%，超白高嶺土30~40%，高鈣高鋁熔塊20~30%；其中，所述高鈣高鋁熔塊的化學組成包括：以質量百分比計，SiO2：40~45%、Al2O3：20~30%、CaO：10~15%、MgO：1~5%、K2O：1~5%、Na2O：1~5%。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述透光坯體的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：2~5%、SiO2：55~60%、Al2O3：16~23%、Fe2O3：0.5%以下、TiO2：0.3%以下、CaO：5~10%、MgO：1~5%、K2O：1~5%、Na2O：1~5%。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述面釉的礦物組成包括：以質量百分比計，水磨鉀鈉砂30~35%，水磨鉀長石20~25%，煅燒氧化鋁10~15%，硅酸鋯5~10%，超白高嶺土25~
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述面釉的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：2~5%、SiO2：58~65%、Al2O3：23~28%、Fe2O3：0.3%以下、TiO2：0.2%以下、K2O：2~5%、Na2O：2~6%、ZrO2：3~6%。
6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述面釉的施加方式為噴釉；所述面釉的比重為1.40~1.45g/cm3，施釉量為550~650g/m2。
7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述拋釉的礦物組成包括：以質量百分比計，鉀長石10~15%，高嶺土5~10%，石英5~10%，煅燒高嶺土5~10%，高鈣高鋁熔塊20~30%，燒滑石10~15%，硅灰石15~20%，氧化鋅3~6%；其中，所述高鈣高鋁熔塊的化學組成包括：以質量百分比計，SiO2：40~45%、Al2O3：20~30%、CaO：10~15%、MgO：1~5%、K2O：1~5%、Na2O：1~5%。
8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述拋釉的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：1~5%、SiO2：50~55%、Al2O3：15~20%、Fe2O3：0.3%以下、TiO2：0.2%以下、CaO：10~15%、MgO：5~10%、K2O：1~5%、Na2O：1~5%、ZnO：3~6%。
9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述拋釉的施加方式為噴釉；所述拋釉的比重為1.50~1.55g/cm3，施釉量為500~550g/m2。
10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，燒成溫度為1180~1220℃，燒成周期為60~80分鐘。
11.一種定位透光陶瓷板，其特征在于，所述定位透光陶瓷板是根據權利要求1至10中任一項所述的制備方法獲得。
...【技術特征摘要】
1.一種定位透光陶瓷板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述透光坯體的礦物組成包括：以質量百分比計，水磨鉀鈉砂10~15%，水磨鉀長石5~10%，燒滑石5~10%，硅灰石10~15%，超白高嶺土30~40%，高鈣高鋁熔塊20~30%；其中，所述高鈣高鋁熔塊的化學組成包括：以質量百分比計，sio2：40~45%、al2o3：20~30%、cao：10~15%、mgo：1~5%、k2o：1~5%、na2o：1~5%。
3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述透光坯體的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：2~5%、sio2：55~60%、al2o3：16~23%、fe2o3：0.5%以下、tio2：0.3%以下、cao：5~10%、mgo：1~5%、k2o：1~5%、na2o：1~5%。
4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述面釉的礦物組成包括：以質量百分比計，水磨鉀鈉砂30~35%，水磨鉀長石20~25%，煅燒氧化鋁10~15%，硅酸鋯5~10%，超白高嶺土25~30%。
5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述面釉的化學組成包括：以質量百分比計，燒失：2~5%、sio2：58~65%、al2o3：23~28%、fe2o3：0.3%以下、tio2：0.2%以下、k2o：2~5%、na2o：2~6%、zro2：3~6%。
6.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉一軍，時炯亮，楊元東，鄧來福，王愉康，汪隴軍，
申請(專利權)人：蒙娜麗莎集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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