【技術實現步驟摘要】
本技術涉及仲鎢酸銨制造，尤其涉及一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置。
技術介紹
1、仲鎢酸銨是一種重要的無機鹽產品，我國長期采用以黑鎢精礦加入碳酸鈉，硝酸鈉進行燒結，經破碎、浸出得粗鎢酸鈉、經除雜、人造白鎢、酸溶分解制得鎢酸、銨溶、蒸發結晶得仲鎢酸銨產品，在仲鎢酸銨生產的過程中，壓濾較為復雜嚴謹，一般采用壓濾機進行操作，壓濾機作為固液分離設備，廣泛應用于制藥、生化、食品飲料、水處理等行業，它具有分離效果好、適應性廣的優越性。仲鎢酸銨制造過程中存在以下缺陷或不足：
2、1、沒有設置相應的混合攪拌機構，從而使其不便于進行快速過濾；
3、2、壓濾裝置在使用過程中產生的污水直接排放，對人們生存的環境及水資源都會造成污染，實用性較低。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，包括混合機構、壓濾機構和凈化機構；
4、混合機構：所述混合機構包括攪拌箱、攪拌箱頂部設置的攪拌電機和攪拌箱內部設置的攪拌軸；
5、壓濾機構：所述壓濾機構包括支架、支架一側設置的安裝塊和安裝塊一側設置的液壓缸；
6、凈化機構：所述凈化機構包括支架一側對稱設置的進水管與出水管和出水管尾端連接有收集箱。
7、通過上述方案，使得仲鎢酸銨產品壓濾更加自動化，減少了人工成本，提高了產品的收集效率
8、優選的，所述攪拌電機輸出軸貫穿攪拌箱頂部，攪拌電機輸出軸與攪拌軸同軸連接，且攪拌電機輸出軸與攪拌箱形成轉動配合。
9、通過上述方案，確保了攪拌電機的正常使用。
10、優選的，所述攪拌軸底部與攪拌箱底面內壁轉動連接，且攪拌軸上等距離設置有攪拌桿。
11、通過上述方案，確保了攪拌軸的使用效果。
12、優選的，所述攪拌箱一側底部設置有排放管、排放管尾端連接有抽吸泵、抽吸泵出液口一端設置有輸送管，且排放管上設置有控制閥，輸送管為鋼絲軟管，輸送管底部等距離設置有出料頭。
13、通過上述方案，確保了攪拌箱使用效果。
14、優選的，所述液壓缸活塞桿尾端連接有壓板、壓板一側與支架之間等距離設置有若干個濾板，且壓板另一側對稱設置有壓力報警器，支架下方設置有集料箱。
15、通過上述方案，通過壓力報警器監測濾板之間的壓力反饋給工作人員，以避免危險。
16、優選的，所述收集箱內等距離設置有篩網，收集箱底面內壁設置有吸附塊，且篩網從上至下篩孔孔徑依次縮小。
17、通過上述方案，通過篩網對進入收集箱內的污水進行多級過濾。
18、優選的，所述吸附塊為中空結構，且吸附塊內填充有活性炭吸附材料。
19、通過上述方案，通過吸附塊對污水進行吸附凈化。
20、優選的，所述收集箱底部一側設置有排水管，排水管上設置有電磁閥，且收集箱正面設置有開關門。
21、通過上述方案，確保了收集箱的正常使用。
22、本技術的有益效果為：
23、1、本設計的一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，使得仲鎢酸銨產品壓濾更加自動化，減少了人工成本，提高了產品的收集效率，提高工作效率，延長了濾布使用期限，結構簡單，操作簡便；
24、2、本設計的一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，能夠對壓濾產生的污水進多級積過濾和吸附凈化，避免其直接排放污染環境和水資源，同時能夠對其進行回收利用，節省了生產成本，節能環保。
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1.一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，包括混合機構(1)、壓濾機構(2)和凈化機構(3)，其特征在于，混合機構(1)：所述混合機構(1)包括攪拌箱(11)、攪拌箱(11)頂部設置的攪拌電機(12)和攪拌箱(11)內部設置的攪拌軸(13)；
2.根據權利要求1所述的一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，其特征在于，所述攪拌電機(12)輸出軸貫穿攪拌箱(11)頂部，攪拌電機(12)輸出軸與攪拌軸(13)同軸連接，且攪拌電機(12)輸出軸與攪拌箱(11)形成轉動配合。
3.根據權利要求1所述的一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，其特征在于，所述攪拌軸(13)底部與攪拌箱(11)底面內壁轉動連接，且攪拌軸(13)上等距離設置有攪拌桿(14)。
4.根據權利要求1所述的一種仲鎢酸銨制造用壓濾洗渣裝置，其特征在于，所述攪拌箱(11)一側底部設置有排放管(15)、排放管(15)尾端連接有抽吸泵(16)、抽吸泵(16)出液口一端設置有輸送管(17)，且排放管(15)上設置有控制閥(18)，輸送管(17)為鋼絲軟管，輸送管(17)底部等距離設置有出料頭(19)。
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