【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于負極板固化，特別是涉及一種鉛炭電池負極板固化工藝。
技術介紹
1、鉛酸蓄電池制造過程中，極板固化是主要核心之一，板柵在涂填鉛膏后，只有通過固化工藝，才能使鉛膏粒子互相聯結形成連續堅實的骨架，并緊緊地附著在板柵上。極板固化的好壞直接影響電池性能指標、使用壽命，目前極板突出問題是極板強度差、極板指標一致性差等問題。
2、如cn108365179a公開了一種4bs-石墨烯作添加劑的鉛蓄電池正極板及其制備方法，所述正極板的制備原料有鉛粉、4bs、石墨烯、乙炔黑和紅丹，所述正極板的主要成分有β-pbo2、α-pbo2和石墨烯。該4bs-石墨烯作添加劑的鉛蓄電池正極板及其制備方法，4bs的添加能在正極固化操作中起晶種的作用，優化正極生板中4bs的大小和均勻分布程度，調整熟極板中α－pbo2和β-pbo2的相對含量和結構；但是在實際使用時會發現，在前期低于50℃的條件下，極板中形成的部分3bs會在4bs作用下快速形成4bs,由于4bs顆粒比3bs顆粒大得多，因而在后續高出50℃條件下3bs轉化為4bs時，此時由于原有部分3bs已轉換呈4bs，進而在實際中會降低固化后極板的孔率，進而影響電池的比功率和比能量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鉛炭電池負極板固化工藝，通過在完成3bs轉換后，提高固化溫度前，通過循環風機形成的氣流作用帶動4bs粉末均勻的附著到負極板表面，解決了現有
技術介紹
提出的問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術
3、本專利技術為一種鉛炭電池負極板固化工藝，包括：
4、步驟1、固化室溫度30℃-35℃，濕度100％，固化時間6-8h；循環風量20％-30％；
5、步驟2、固化室溫度40℃-45℃，濕度80％-90％，固化時間5-7h；循環風量20％-30％；
6、步驟3、固化室溫度50℃-60℃，濕度20％-30％，干燥時間1.5-3h；循環風量70％-80％；
7、步驟4、固化室溫度60℃-75℃，干燥時間1-2h；循環風量100％；
8、步驟5、固化室溫度80℃-85℃，干燥時間1-2h；循環風量100％；
9、其中，在進行固化前將涂覆有鉛膏的負極板平行且等間隙擺放或懸掛在固化室內的固化架上；
10、在步驟3中，在循環風機的出風口處緩慢噴出4bs粉末；所述出風口位于固化室的底部，所述固化室的頂部設置有與循環風機連通的回風口。
11、進一步地，在所述步驟3中，4bs粉末的噴出采用噴出裝置噴出，所述噴出裝置包括一用于存儲4bs粉末的儲罐，所述儲罐周側壁設置有若干開孔，所述儲罐的兩端部之間設置有v型的透氣支撐結構；所述透氣支撐結構和儲罐兩端形成的區域內填充有4bs粉末；位于所述透氣支撐結構正上方的儲罐內壁上設置有多根導向桿，還包括一橫桿，所述橫桿的一側設置有與導向桿配合的導向套；所述橫桿的兩側還交替設置有若干朝下的l型桿，所述l型桿的端部連接有噴氣噴頭，所述l型桿的水平段底部還連接支撐桿，所述支撐桿的端部連接若干球體。
12、進一步地，所述噴氣噴頭連通噴氣管道，所述噴氣管道連通氣泵，且所述噴氣管道上設置脈沖閥。
13、進一步地，所述噴氣噴頭噴出的氣流方向水平，或與水平面夾角為0-5°。
14、進一步地，位于所述透氣支撐結構正上方的儲罐側壁上開設投料口；所述透氣支撐結構包括一三根連接在儲罐兩端部之間的橫桿、以及兩塊濾布，所述濾布的兩側分別固定在兩橫桿上。
15、進一步地，所述4bs粉末的制備包括：取沸石和4bs顆粒混合均勻后研磨，然后加水攪拌均勻，高溫烘干干燥后，在研磨呈顆粒度小于0.05mm的粉末狀。
16、進一步地，所述負極板進固化室前所述鉛膏內游離水含水量≥12.0％。
17、進一步地，相鄰兩所述負極板之間的間距為10-20mm。
18、本專利技術具有以下有益效果：
19、本專利技術通過在完成3bs轉換后，提高固化溫度前，通過循環風機形成的氣流作用帶動4bs粉末均勻的附著到負極板表面，進而在使用時，利用4bs粉末的作用加速在固化時3bs轉換為4bs，且避免將4bs成分直接添加到負極板鉛膏內造成在固化前期內形成有4bs。
20、當然，實施本專利技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
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1.一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，在所述步驟3中，4BS粉末的噴出采用噴出裝置噴出，所述噴出裝置包括一用于存儲4BS粉末的儲罐(2)，所述儲罐(2)周側壁設置有若干開孔(21)，所述儲罐(2)的兩端部之間設置有V型的透氣支撐結構(20)；所述透氣支撐結構(20)和儲罐(2)兩端形成的區域內填充有4BS粉末；
3.根據權利要求2所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，所述噴氣噴頭(26)連通噴氣管道，所述噴氣管道連通氣泵，且所述噴氣管道上設置脈沖閥。
4.根據權利要求2所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，所述噴氣噴頭(26)噴出的氣流方向水平，或與水平面夾角為0-5°。
5.根據權利要求2所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，位于所述透氣支撐結構(20)正上方的儲罐(2)側壁上開設投料口(27)；
6.根據權利要求2所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，所述4BS粉末的制備包括：
7.根據權利要求1
8.根據權利要求1所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，相鄰兩所述負極板(10)之間的間距為10-20mm。
...【技術特征摘要】
1.一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，在所述步驟3中，4bs粉末的噴出采用噴出裝置噴出，所述噴出裝置包括一用于存儲4bs粉末的儲罐(2)，所述儲罐(2)周側壁設置有若干開孔(21)，所述儲罐(2)的兩端部之間設置有v型的透氣支撐結構(20)；所述透氣支撐結構(20)和儲罐(2)兩端形成的區域內填充有4bs粉末；
3.根據權利要求2所述的一種鉛炭電池負極板固化工藝，其特征在于，所述噴氣噴頭(26)連通噴氣管道，所述噴氣管道連通氣泵，且所述噴氣管道上設置脈沖閥。
4.根據權利要求2所述的一種鉛炭電池負極板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志遠，敖贏聰，潘俊，陳秋，余曉龍，劉自財，劉俊杰，
申請(專利權)人：浙江天能動力能源有限公司，
類型：發明
國別省市：
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