【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于機械制造，具體涉及到一種雙面導槽銑削裝置。
技術介紹
1、在當今的工業制造領域，雙面導槽作為一種重要的機械結構元件，被廣泛應用于眾多行業和產品中，它通過在兩個相對的面上設置導向結構，有效地限制了運動部件在多個方向上的自由度，提供了更加精確和穩定的導向，這種結構在諸如機床、自動化生產線、精密儀器等領域得到了廣泛的應用。
2、傳統的銑削加工方法通常是采用單頭銑刀分別對兩個導槽面進行逐一銑削，這種方法不僅加工效率低下，而且由于需要兩次裝夾和定位，容易導致兩個導槽面之間的位置精度偏差較大，而且由于這類裝置的夾持組件結構是固定的，導致這類裝置只能夾持一種尺寸的加工件，當面對不同類型的加工件時，這類裝置就無法滿足加工需求了。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題在于克服上述現有技術的缺點，提供一種雙面導槽銑削裝置。
2、解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種雙面導槽銑削裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設有凹槽，所述凹槽的內部靠一側位置設置有驅動機構，所述驅動機構的一側設置有旋轉夾持機構，所述凹槽的內部靠近旋轉夾持機構位置設置有對接機構，所述旋轉夾持機構和對接機構之間安裝有加工件，所述工作臺的頂部靠近加工件位置設置有輔助支撐機構；
3、所述工作臺的頂部靠中心位置固定連接有工作倉，所述工作倉的前端安裝有操作組件，所述凹槽的內部靠近工作倉位置開設有排屑槽，所述工作倉的內部設置有升降機構，所述升降機構的頂部設置有銑削機構，所述銑削機構的
4、所述工作臺的底部靠近工作倉位置設置有廢料處理機構。
5、進一步的，所述驅動機構包括滑動連接于工作臺頂部的第一安裝塊，所述第一安裝塊的內部安裝有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端安裝有第一齒輪板，所述凹槽的內部安裝有兩個與第一齒輪板相對應的驅動齒條。
6、通過上述技術方案，通過第一驅動電機來帶動第一齒輪板進行轉動，在第一齒輪板進行轉動的同時，第一齒輪板會在兩個驅動齒條之間進行移動，從而實現第一安裝塊前進和后退，完成驅動。
7、進一步的，所述第一齒輪板與兩個驅動齒條相互嚙合。
8、通過上述技術方案，兩個齒條的共同作用有助于更精確地控制第一齒輪板的移動方向和位置，即使其中一個齒條出現局部磨損或故障，另一個齒條仍能在一定程度上維持傳動，減少系統突然失效的風險。
9、進一步的，所述旋轉夾持機構包括固定連接于第一安裝塊一側的移動塊，所述移動塊的內部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端安裝有旋轉盤，所述旋轉盤的一側開設有多個限位槽，所述移動塊的一側轉動連接有齒板環，所述齒板環的外側固定連接有多個與限位槽相對應的第一限位條，每個所述第一限位條的外壁均滑動連接有第一滑塊，每個所述第一滑塊的外側均安裝有第一夾持塊，所述移動塊的頂部固定連接有保護塊，所述保護塊的內部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端安裝有第二齒輪板，所述移動塊的外側靠底部位置固定連接有鏟塊，所述移動塊的底部安裝有兩個移動輪。
10、通過上述技術方案，當需要夾持需要進行加工的物件時，此時通過第一電機來帶動旋轉盤進行轉動，旋轉盤上的多個限位槽進行同步轉動，限位槽運動也會帶動第一滑塊進行移動，而第一滑塊在第一限位條的限位下，使得第一滑塊只能按照第一限位條進行移動，使得多個第一滑塊進行同步移動，使得第一滑塊上的第一夾持塊對物件進行夾持，當需要對物件進行旋轉時，此時第一電機和第二電機開始進行同步轉動，第二電機會帶動第二齒輪板轉動，第二齒輪板就會帶動齒板環進行轉動，而由于第一電機和第二電機是同步轉動的，此時旋轉盤和齒板環是相對靜止的，因此不會影響第一夾持塊的夾持，直至物件旋轉到指定角度之后，第一電機和第二電機就會停止轉動，完成轉動需求。
11、進一步的，所述對接機構包括滑動連接于凹槽內部的對接塊，所述對接塊的一側轉動連接有棘輪板，所述棘輪板的外側固定連接有多個第二限位條，所述第二限位條的內部安裝有多個第一彈簧，多個所述第一彈簧之間安裝有斜齒條，兩個所述斜齒條的外端均固定連接有第二連接塊，所述第二連接塊的一側固定連接有第二彈簧，所述第二連接塊的另一側安裝有連接桿，所述連接桿的另一端安裝有按鈕，每個所述第二限位條的外壁均滑動連接有第二滑塊，每個所述第二滑塊的一側均固定連接有第二夾持塊，所述對接塊的底部安裝有兩個從動輪。
12、通過上述技術方案，當加工物件完成夾持之后，此時只需要將物件的另一端安裝進對接機構內部，通過按動按鈕來按壓第二連接塊，當第二連接塊進行移動時就會帶動斜齒條進行移動，此時斜齒條不再對第二滑塊進行限位，而第二滑塊就可以在第二限位條自由滑動，當第二滑塊滑動到一定距離之后，此時松開按鈕，第二彈簧就會在自身的彈力之下頂出第二連接塊，第二連接塊也會帶動斜齒條進行移動，斜齒條也會在多個第一彈簧的作用下，斜齒條會很好地對第二滑塊進行限位，在斜齒條的作用之下，使得第二滑塊只能朝著斜齒條指定的方向進行移動，通過不斷調節第二滑塊在第二限位條上的位置，使得在第二限位條上的第二夾持塊更加緊實地夾持零件的另一端。
13、進一步的，所述輔助支撐機構包括安裝于工作臺內部的兩個第三彈簧，兩個所述第三彈簧的另一側均固定連接有限位塊，所述凹槽的內部安裝有支撐主體，所述支撐主體的內部安裝有兩個第四彈簧，兩個所述第四彈簧之間安裝有支撐塊，所述支撐塊的內部安裝有真空發生器，所述真空發生器的頂部安裝有兩個真空吸盤，所述支撐主體的底部安裝有兩個滾珠，所述凹槽的內部靠近支撐主體位置滑動連接有移動板，所述移動板的內部固定連接有兩個第五彈簧，所述移動板的頂部轉動連接有限位桿，所述工作臺的頂部固定連接有與限位桿相對應的固定桿。
14、通過上述技術方案，當需要加工的零件過長時，此時需要使用輔助支撐機構來對零件進行輔助支撐，使得加工零件更好地進行后續的加工，通過轉動限位桿，使限位桿脫離固定桿，此時固定桿不再對限位桿進行限位的作用，此時移動板會在兩個第五彈簧彈力的作用之下，移動板會推動著支撐主體移動，在受到支撐主體移動擠壓之下，此時限位塊會朝著工作臺內部移動，限位塊也不會對支撐主體進行限位作用，支撐主體最終會到達加工零件的底部，支撐主體內部的第四彈簧會頂著支撐塊向上移動，直至支撐塊頂部的真空吸盤能夠接觸到加工零件底部，而真空發生器就會開始工作，使得真空吸盤能緊緊吸附在加工零件底部，完成對加工零件的支撐，當不需要使用輔助支撐機構時，此時只需要將支撐主體推入到凹槽指定位置，當到達指定位置之后，此時限位塊會在第三彈簧的作用之下，限位塊會被推出工作臺內部，兩個限位塊則會對支撐主體進行限位，使支撐主體不再會輕易地出現的凹槽別的位置，影響別的機構工作，當支撐主體推入到凹槽指定位置之后，轉動限位桿直至接入到固定桿，通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種雙面導槽銑削裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部開設有凹槽(2)，所述凹槽(2)的內部靠一側位置設置有驅動機構(3)，所述驅動機構(3)的一側設置有旋轉夾持機構(4)，所述凹槽(2)的內部靠近旋轉夾持機構(4)位置設置有對接機構(5)，所述旋轉夾持機構(4)和對接機構(5)之間安裝有加工件(6)，所述工作臺(1)的頂部靠近加工件(6)位置設置有輔助支撐機構(7)；
2.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述驅動機構(3)包括滑動連接于工作臺(1)頂部的第一安裝塊(301)，所述第一安裝塊(301)的內部安裝有第一驅動電機(302)，所述第一驅動電機(302)的輸出端安裝有第一齒輪板(303)，所述凹槽(2)的內部安裝有兩個與第一齒輪板(303)相對應的驅動齒條(304)。
3.根據權利要求2所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述第一齒輪板(303)與兩個驅動齒條(304)相互嚙合。
4.根據權利要求2所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述旋轉夾持機構(4)包括固定連接于第一安裝塊(301)一側的
5.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述對接機構(5)包括滑動連接于凹槽(2)內部的對接塊(501)，所述對接塊(501)的一側轉動連接有棘輪板(502)，所述棘輪板(502)的外側固定連接有多個第二限位條(503)，所述第二限位條(503)的內部安裝有多個第一彈簧(504)，多個所述第一彈簧(504)之間安裝有斜齒條(505)，兩個所述斜齒條(505)的外端均固定連接有第二連接塊(506)，所述第二連接塊(506)的一側固定連接有第二彈簧(507)，所述第二連接塊(506)的另一側安裝有連接桿(508)，所述連接桿(508)的另一端安裝有按鈕(509)，每個所述第二限位條(503)的外壁均滑動連接有第二滑塊(510)，每個所述第二滑塊(510)的一側均固定連接有第二夾持塊(511)，所述對接塊(501)的底部安裝有兩個從動輪(512)。
6.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述輔助支撐機構(7)包括安裝于工作臺(1)內部的兩個第三彈簧(701)，兩個所述第三彈簧(701)的另一側均固定連接有限位塊(702)，所述凹槽(2)的內部安裝有支撐主體(703)，所述支撐主體(703)的內部安裝有兩個第四彈簧(704)，兩個所述第四彈簧(704)之間安裝有支撐塊(705)，所述支撐塊(705)的內部安裝有真空發生器(706)，所述真空發生器(706)的頂部安裝有兩個真空吸盤(707)，所述支撐主體(703)的底部安裝有兩個滾珠(708)，所述凹槽(2)的內部靠近支撐主體(703)位置滑動連接有移動板(709)，所述移動板(709)的內部固定連接有兩個第五彈簧(710)，所述移動板(709)的頂部轉動連接有限位桿(711)，所述工作臺(1)的頂部固定連接有與限位桿(711)相對應的固定桿(712)。
7.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述升降機構(11)包括固定連接于工作臺(1)頂部的多個支撐柱(1101)，每兩個所述支撐柱(1101)的頂部均固定連接有支撐板(1102)，兩個所述支撐板(1102)的頂部均安裝有伺服電機(1103)，兩個所述伺服電機(1103)的輸出端均安裝有螺紋桿(1104)，兩個所述螺紋桿(1104)的外壁滑動連接有升降板(1105)。
8.根據權利要求7所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述銑削機構(12)包括安裝于升降板(1105)頂部的固定塊(1201)，所述固定塊(1201)的內部安裝有第二驅動電機(1202)，所述第二驅動電機(1202)的輸出端安裝有驅動齒輪板(1203)，所述固定塊(1201)的前端和...
【技術特征摘要】
1.一種雙面導槽銑削裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部開設有凹槽(2)，所述凹槽(2)的內部靠一側位置設置有驅動機構(3)，所述驅動機構(3)的一側設置有旋轉夾持機構(4)，所述凹槽(2)的內部靠近旋轉夾持機構(4)位置設置有對接機構(5)，所述旋轉夾持機構(4)和對接機構(5)之間安裝有加工件(6)，所述工作臺(1)的頂部靠近加工件(6)位置設置有輔助支撐機構(7)；
2.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述驅動機構(3)包括滑動連接于工作臺(1)頂部的第一安裝塊(301)，所述第一安裝塊(301)的內部安裝有第一驅動電機(302)，所述第一驅動電機(302)的輸出端安裝有第一齒輪板(303)，所述凹槽(2)的內部安裝有兩個與第一齒輪板(303)相對應的驅動齒條(304)。
3.根據權利要求2所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述第一齒輪板(303)與兩個驅動齒條(304)相互嚙合。
4.根據權利要求2所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述旋轉夾持機構(4)包括固定連接于第一安裝塊(301)一側的移動塊(401)，所述移動塊(401)的內部安裝有第一電機(402)，所述第一電機(402)的輸出端安裝有旋轉盤(403)，所述旋轉盤(403)的一側開設有多個限位槽(404)，所述移動塊(401)的一側轉動連接有齒板環(405)，所述齒板環(405)的外側固定連接有多個與限位槽(404)相對應的第一限位條(406)，每個所述第一限位條(406)的外壁均滑動連接有第一滑塊(407)，每個所述第一滑塊(407)的外側均安裝有第一夾持塊(408)，所述移動塊(401)的頂部固定連接有保護塊(409)，所述保護塊(409)的內部安裝有第二電機(410)，所述第二電機(410)的輸出端安裝有第二齒輪板(411)，所述移動塊(401)的外側靠底部位置固定連接有鏟塊(412)，所述移動塊(401)的底部安裝有兩個移動輪(413)。
5.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述對接機構(5)包括滑動連接于凹槽(2)內部的對接塊(501)，所述對接塊(501)的一側轉動連接有棘輪板(502)，所述棘輪板(502)的外側固定連接有多個第二限位條(503)，所述第二限位條(503)的內部安裝有多個第一彈簧(504)，多個所述第一彈簧(504)之間安裝有斜齒條(505)，兩個所述斜齒條(505)的外端均固定連接有第二連接塊(506)，所述第二連接塊(506)的一側固定連接有第二彈簧(507)，所述第二連接塊(506)的另一側安裝有連接桿(508)，所述連接桿(508)的另一端安裝有按鈕(509)，每個所述第二限位條(503)的外壁均滑動連接有第二滑塊(510)，每個所述第二滑塊(510)的一側均固定連接有第二夾持塊(511)，所述對接塊(501)的底部安裝有兩個從動輪(512)。
6.根據權利要求1所述的雙面導槽銑削裝置，其特征在于，所述輔助支撐機構(7)包括安裝于工作臺(1)內部的兩個第三彈簧(701)，兩個所述第三彈簧(701)的另一側均固定連接有限位塊(702)，所述凹槽(2)的內部安裝有支撐主體(703)，所述支撐主體(703)的內部安裝有兩個第四彈簧(704)，兩個所述第四彈簧(704)之間安裝有支撐塊(705)，所述支撐塊(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余學濤，周柏希，鄧飛，
申請(專利權)人：安徽銳迪智能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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