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    一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構制造技術

    技術編號:43452986 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-11-27 12:54
    一種一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,包括底座,所述底座設置下模和導向座,所述導向座上設置導向斜面,該導向斜面上設置左、右導向滑軌,一滑塊滑動配合在導向滑軌上,所述滑塊固定連接一用于卷圓彎曲工件成型的芯棒,該芯棒包括固定段和活動段,所述活動段呈弧形彎曲,所述活動段一端與固定段鉸接,該端的端面與固定段端面之間留有活動自由度空間,所述固定段設有一彈性頂桿,該彈性頂桿的活動端與芯棒活動段的端面抵接,所述芯棒由滑塊帶動進入下模型腔,所述滑塊與底座之間設置左、右彈簧復位桿,一斜楔驅動塊安裝在上模架上,所述斜楔驅動塊向下延伸,斜楔驅動塊下端的斜面與滑塊的受力端面對應,用于驅動滑塊沿導向座的導向滑軌運動。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及機械加工領域,具體涉及一種一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構


    技術介紹

    1、汽車底盤零件中一種結構為卷圓彎曲的零件,形狀酷似一空心的香蕉,該零件的彎曲弧度α通常大于(如圖1所示)。這種卷圓彎曲的空心零件是用板材冷沖壓卷圓成型,在沖壓時需用彎曲的芯棒做支撐,當零件在模具中沖壓成型后,彎曲的芯棒被包裹在零件中,采用現有的模具抽芯技術手段無法將彎曲的芯棒從零件中抽出,傳統做法是將沖壓成型的零件連同包裹的芯棒一起從模具中取下,然后采用人工從一個個卷圓彎曲零件中慢慢抽出芯棒,由此,制作該卷圓彎曲零件,需要準備若干芯棒,而且還需配備多個人工取出芯棒,導致人力成本和芯棒成本增加,費時費力,難以提高生產效率。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是針對現有技術對應的不足,提供一種一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,能夠在沖壓完成后代替人工快速抽出芯棒,在保證這種汽車底盤零件的生產質量的同時,提高其生產效率。

    2、本技術的目的是采用下述方案實現的:一種一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,包括底座,所述底座設置下模和一導向座,所述導向座上設置導向斜面,所述導向斜面上設置左、右導向滑軌,一滑塊滑動配合在導向滑軌上,所述滑塊固定連接一用于卷圓彎曲工件成型的芯棒,所述芯棒包括固定段和活動段,所述活動段呈弧形彎曲,所述活動段一端與固定段鉸接,該端的端面與固定段端面之間留有活動自由度空間,所述固定段設有一彈性頂桿,該彈性頂桿的活動端與芯棒活動段的端面抵接,所述芯棒由滑塊帶動進入下模型腔,所述滑塊與底座之間設置左、右彈簧復位桿,一斜楔驅動塊安裝在上模架上,所述斜楔驅動塊向下延伸,斜楔驅動塊下端的斜面與滑塊的受力端面對應,用于驅動滑塊沿導向座的導向滑軌運動。

    3、優選地,所述固定段一端的端面與滑塊固定連接,另一端的端面設有一鉸接槽,所述活動段的一端設有一鉸接部,所述活動段的鉸接部通過一銷軸鉸接配合在芯棒的固定段鉸接槽中。

    4、優選地,所述固定段的一端設有一頂桿安裝孔,所述彈性頂桿的固定端安裝在頂桿安裝孔內。

    5、優選地,所述導向座由安裝在底座上的氣缸驅動。

    6、優選地,所述彈簧復位桿的自由端與滑塊固定連接,固定端固定設置在導向座上。

    7、優選地,所述上模架設置與下模對應的上模。

    8、優選地,所述底座設有一感應器,用于識別導向座在底座上的位置。

    9、優選地,所述斜楔驅動塊下端的斜面與滑塊的受力端面均設有耐磨板。

    10、優選地,所述下模的兩端設有用于固定待沖壓工序件的定位銷。

    11、優選地,所述底座上設有工件頂桿,該工件頂桿的固定端固定設置在底座內,所述工件頂桿的自由端從下模的下方穿過,延伸入下模型腔。

    12、本技術的有益效果如下:

    13、所述底座設置下模和一導向座,所述導向座上設置導向斜面,所述導向斜面上設置左、右導向滑軌,一滑塊滑動配合在導向滑軌上,所述滑塊固定連接一用于卷圓彎曲工件成型的芯棒,所述芯棒包括固定段和活動段,所述活動段呈弧形彎曲,所述活動段一端與固定段鉸接,該端的端面與固定段端面之間留有活動自由度空間,所述固定段設有一彈性頂桿,該彈性頂桿的活動端與芯棒活動段的端面抵接,所述芯棒由滑塊帶動進入下模型腔,所述滑塊與底座之間設置左、右彈簧復位桿,一斜楔驅動塊安裝在上模架上,所述斜楔驅動塊向下延伸,斜楔驅動塊下端的斜面與滑塊的受力端面對應,用于驅動滑塊沿導向座的導向滑軌運動。

    14、芯棒的活動段在彈性頂桿的作用下,與芯棒的固定段形成符合沖壓要求的彎曲弧度。將待沖壓的工序件固定在下模型腔內,驅動導向座在底座上橫向移動。待導向座到位后,利用壓力機帶動上模架向下運動,使斜楔驅動塊下端的斜面與滑塊的受力端面接觸,驅動滑塊沿導向座的導向滑軌運動,使由固定段和活動段組成的芯棒進入下模型腔內置于待沖壓的工序件之上。當零件在模具中沖壓成型后,彎曲的芯棒被包裹在零件中。利用壓力機帶動上模架向上運動,滑塊隨著斜楔驅動塊的上升,在左、右彈簧復位桿的作用下作復位運動,帶動芯棒離開下模型腔。與此同時,芯棒的活動段前端與零件內表面接觸受到反作用力,使活動段圍繞鉸接點在活動自由度空間的范圍內旋轉,脫離沖壓成型后的零件。完成抽芯后,驅動導向座在底座上反向移動,使零件取出時不會受到芯棒等部件的干涉。當導向座移動到位后,取出沖壓成型的零件,等待下一次沖壓。

    15、優選地,所述固定段一端的端面與滑塊固定連接,另一端的端面設有一鉸接槽,所述活動段的一端設有一鉸接部,所述活動段的鉸接部通過一銷軸鉸接配合在芯棒的固定段鉸接槽中,將芯棒活動段的鉸接部嵌入固定段內部,使芯棒的活動段在固定段的一端旋轉活動的同時,還能使活動段與固定段組合在一起形成芯棒所需的形狀,滿足卷圓彎曲工件的需要。

    16、優選地,所述固定段設置鉸接槽的一端設有一頂桿安裝孔,所述彈性頂桿的固定端安裝在頂桿安裝孔內,使彈性頂桿安裝穩固,且不與其他部件產生干涉,保證彈性頂桿的自由端能夠恰好與活動段的端面抵接,讓芯棒的活動段在彈性頂桿的作用下,與芯棒的固定段形成符合沖壓要求的彎曲弧度,使由活動段與固定段組成的芯棒的整個形狀符合沖壓要求。

    17、優選地,所述導向座由安裝在底座上的氣缸驅動,不但結構簡單,易于控制,響應速度快,可靠性高,而且成本較低,便于安裝維護。

    18、優選地,所述彈簧復位桿的自由端與滑塊固定連接,固定端固定設置在導向座上,使彈簧復位桿與導向座的導向斜面平行,且固定端隨著導向座的橫向移動,能夠與底座抵接,進行限位,讓彈簧復位桿的彈簧力通過彈簧復位桿的自由端傳遞給滑塊,驅動滑塊沿導向座的導向滑軌運動。

    19、優選地,所述底座設有一感應器,用于識別導向座在底座上的位置,保證導向座移動到位的準確性。

    20、優選地,所述斜楔驅動塊下端的斜面與滑塊的受力端面均設有耐磨板,延長斜楔驅動塊、滑塊的使用壽命。

    21、優選地,所述下模的兩端設有用于固定待沖壓工序件的定位銷,便于將待沖壓的工序件固定在下模型腔內。

    22、優選地,所述底座上設有工件頂桿,該工件頂桿的固定端固定設置在底座內,所述工件頂桿的自由端從下模的下方穿過,延伸入下模型腔。將待沖壓的工序件固定在下模型腔內時,工序件的下部會使工件頂桿的自由端保持壓縮狀態。待沖壓完成后,可以通過工件頂桿直接將沖壓成型后的零件頂出,使零件與下模分離。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)設置下模(2)和一導向座(3),所述導向座(3)上設置導向斜面(4),所述導向斜面(4)上設置左、右導向滑軌(5),一滑塊(6)滑動配合在導向滑軌(5)上,所述滑塊(6)固定連接一用于卷圓彎曲工件成型的芯棒,所述芯棒包括固定段(7)和活動段(8),所述活動段(8)呈弧形彎曲,所述活動段(8)一端與固定段(7)鉸接,該端的端面與固定段(7)端面之間留有活動自由度空間(9),所述固定段(7)設有一彈性頂桿(15),該彈性頂桿(15)的活動端與芯棒活動段(8)的端面抵接,所述芯棒由滑塊(6)帶動進入下模(2)型腔,所述滑塊(6)與導向座(3)之間設置左、右彈簧復位桿(10),一斜楔驅動塊(11)安裝在上模架(12)上,所述斜楔驅動塊(11)向下延伸,斜楔驅動塊(11)下端的斜面(13)與滑塊(6)的受力端面(14)對應,用于驅動滑塊(6)沿導向座(3)的導向滑軌(5)運動。

    2.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述固定段(7)一端的端面與滑塊(6)固定連接,另一端的端面設有一鉸接槽(25),所述活動段(8)的一端設有一鉸接部(16),所述活動段(8)的鉸接部(16)通過一銷軸(17)鉸接配合在芯棒的固定段(7)鉸接槽(25)中。

    3.根據權利要求1或2所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述固定段(7)的一端設有一頂桿安裝孔(18),所述彈性頂桿(15)的固定端安裝在頂桿安裝孔(18)內。

    4.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述導向座(3)由安裝在底座(1)上的氣缸(19)驅動。

    5.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述彈簧復位桿(10)的自由端與滑塊(6)固定連接,固定端固定設置在導向座(3)上。

    6.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述上模架(12)設置與下模(2)對應的上模(20)。

    7.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述底座(1)設有一感應器,用于識別導向座(3)在底座(1)上的位置。

    8.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述斜楔驅動塊(11)下端的斜面(13)與滑塊(6)的受力端面(14)均設有耐磨板。

    9.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述下模(2)的兩端設有用于固定待沖壓工序件的定位銷(21)。

    10.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述底座(1)上設有工件頂桿(22),該工件頂桿(22)的固定端固定設置在底座(1)內,所述工件頂桿(22)的自由端從下模(2)的下方穿過,延伸入下模(2)型腔。

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    【技術特征摘要】

    1.一種一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)設置下模(2)和一導向座(3),所述導向座(3)上設置導向斜面(4),所述導向斜面(4)上設置左、右導向滑軌(5),一滑塊(6)滑動配合在導向滑軌(5)上,所述滑塊(6)固定連接一用于卷圓彎曲工件成型的芯棒,所述芯棒包括固定段(7)和活動段(8),所述活動段(8)呈弧形彎曲,所述活動段(8)一端與固定段(7)鉸接,該端的端面與固定段(7)端面之間留有活動自由度空間(9),所述固定段(7)設有一彈性頂桿(15),該彈性頂桿(15)的活動端與芯棒活動段(8)的端面抵接,所述芯棒由滑塊(6)帶動進入下模(2)型腔,所述滑塊(6)與導向座(3)之間設置左、右彈簧復位桿(10),一斜楔驅動塊(11)安裝在上模架(12)上,所述斜楔驅動塊(11)向下延伸,斜楔驅動塊(11)下端的斜面(13)與滑塊(6)的受力端面(14)對應,用于驅動滑塊(6)沿導向座(3)的導向滑軌(5)運動。

    2.根據權利要求1所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述固定段(7)一端的端面與滑塊(6)固定連接,另一端的端面設有一鉸接槽(25),所述活動段(8)的一端設有一鉸接部(16),所述活動段(8)的鉸接部(16)通過一銷軸(17)鉸接配合在芯棒的固定段(7)鉸接槽(25)中。

    3.根據權利要求1或2所述的一次沖壓成型卷圓彎曲工件的抽芯機構,其特征在于,所述固定段...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:廖坤施長明陳維山羅鑫羅松劉小平陳海吳治國王永楊科高飛陳虎
    申請(專利權)人:四川建安工業有限責任公司
    類型:新型
    國別省市:

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