【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及石漆涂料制備，更具體地說，涉及一種環(huán)保石漆涂料制備裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、環(huán)保石漆涂料是一種基于水性的涂料，因其低voc含量、無毒或低毒性以及良好的耐候性和耐久性，在建筑行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。其制備過程通常涉及多種原料的混合、分散、研磨和過濾等步驟，以確保各種原料混合均勻，形成具有特定粒度和性能的涂料。
2、在進(jìn)行原料預(yù)混時(shí)，首先將水性樹脂加入攪拌罐中，再依次向攪拌罐中加入顏料、填料等進(jìn)行初步混合。經(jīng)過初步混合后的涂料漿體，通過研磨設(shè)備對涂料漿體中的大顆粒進(jìn)行細(xì)化，使其更好地分散于液相中。然而，由于水性樹脂具有親水性，在制備石漆涂料漿體時(shí)，常常容易出現(xiàn)所制備的石漆涂料漿體流動性太強(qiáng)的問題，不能滿足實(shí)際使用要求。因此，需要向漿體中加入適量的分散劑、增稠劑、防腐劑等助劑，以提高石漆涂料漿體的分散穩(wěn)定性，從而保證成品環(huán)保石漆涂料的品質(zhì)。
3、在利用攪拌設(shè)備將所需助劑加入漿體的過程中，傳統(tǒng)方法是逐步加入各種助劑，如分散劑、潤濕劑、消泡劑等，每種助劑添加后都需要充分?jǐn)嚢枰欢螘r(shí)間，確保其完全溶解或分散后，才能再加入其他助劑，而這種單獨(dú)添加每種助劑的步驟操作繁瑣，不適用于環(huán)保石漆涂料的大批量生產(chǎn)。此外，向攪拌罐中加入粉末狀分散劑時(shí)，在沒有充分潤濕的情況下，粉末狀分散劑容易形成團(tuán)聚，這不僅會影響分散效果，還可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顆粒感或其他缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，旨在解決上述技術(shù)
2、為解決上述問題，本專利技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。
3、一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，包括處理桶，所述處理桶的底部固定連通有出料管，所述處理桶外圓面的一側(cè)固定連通有與外接供料設(shè)備的進(jìn)料管，所述處理桶的內(nèi)部設(shè)置有供涂料漿體攤平的支撐組件，所述處理桶的頂部中間處固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有桶蓋，所述桶蓋的底部兩側(cè)均固定連接有集合罐，所述集合罐的內(nèi)部設(shè)置有儲料機(jī)構(gòu)，所述儲料機(jī)構(gòu)包括固定連接于集合罐內(nèi)部的儲料罐，所述儲料罐的一端設(shè)置有密封組件，所述儲料罐的內(nèi)部設(shè)置有擠料機(jī)構(gòu)，所述集合罐的底部設(shè)置有預(yù)混機(jī)構(gòu)，所述預(yù)混機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于集合罐底部的混合罐；且混合罐與集合罐之間共同固定連通有供助劑流通的流通管，所述桶蓋的底部設(shè)置有供擠料機(jī)構(gòu)與預(yù)混機(jī)構(gòu)均運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
4、其中，所述擠料機(jī)構(gòu)包括固定連接于儲料罐內(nèi)壁一端的限位套座，所述限位套座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外圓面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外圓面固定連接有推板，所述儲料罐的內(nèi)壁上下端均固定連接有供推板滑動的u型滑槽，所述螺紋桿的一端貫穿儲料罐固定連接有與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相配合的從動齒輪。
5、進(jìn)一步的，所述儲料機(jī)構(gòu)還包括固定連通于儲料罐外表面一側(cè)的輸送管，所述輸送管貫穿桶蓋的頂部以便于后續(xù)向儲料罐中添料，所述密封組件包括設(shè)置于儲料罐出料端一側(cè)的固定板，所述固定板與儲料罐之間共同固定連接有固定桿，所述儲料罐的出料端設(shè)置有阻擋助劑流出的擋板，所述擋板與固定板的中間處共同固定連接有第一彈簧圈。
6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定連接于桶蓋底部中間處的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿外圓面的中間處以及底端分別固定連接有主錐齒輪一號、主錐齒輪二號，所述集合罐內(nèi)軸心處轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿外圓面固定連接有與從動齒輪相嚙合的主齒輪，所述傳動桿的一端貫穿集合罐固定連接有與主錐齒輪一號相嚙合的從動錐齒輪一號。
7、進(jìn)一步的，所述集合罐的內(nèi)部且靠近儲料罐出料端的一側(cè)固定連接有隔板；且所述隔板將儲料罐的一端全包裹在內(nèi)以阻斷助劑流向集合罐的中間空腔，造成助劑的浪費(fèi)。
8、進(jìn)一步的，所述預(yù)混機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接于混合罐內(nèi)部中間處的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外圓面固定連接有用于助劑混合的葉輪，所述轉(zhuǎn)桿的一端貫穿混合罐固定連接有與主錐齒輪二號相嚙合的從動錐齒輪二號，所述轉(zhuǎn)桿的底部設(shè)置有z型卡板，所述z型卡板與轉(zhuǎn)桿之間共同固定連接有連接桿。
9、進(jìn)一步的，所述混合罐的底部開設(shè)有弧形槽口，所述弧形槽口的對應(yīng)位置處設(shè)置有供助劑流出以進(jìn)行攤平操作的攤平機(jī)構(gòu)，所述攤平機(jī)構(gòu)包括固定連接于混合罐底部的限位架，所述限位架外表面的一側(cè)固定連接有u型板；且限位架靠近u型板的一側(cè)開設(shè)有方形槽口，所述限位架的內(nèi)部中間處設(shè)置有主刮板，所述主刮板與u型板之間共同固定連接有呈線性排列的第二彈簧圈，所述主刮板靠近處理桶內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有側(cè)刮板。
10、進(jìn)一步的，所述限位架內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述主刮板的兩側(cè)均固定連接有限位板；且限位板均滑動連接于限位槽內(nèi)以阻擋混合罐內(nèi)未被混合均勻的助劑從弧形槽口流出。
11、進(jìn)一步的，所述主刮板的頂部設(shè)置有異形架；且所述異形架外表面一側(cè)為弧形面，所述異形架的內(nèi)部開設(shè)有與z型卡板相配合的卡槽，所述異形架的內(nèi)部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外圓面轉(zhuǎn)動連接有與主刮板頂端固定連接的彈簧轉(zhuǎn)筒。
12、進(jìn)一步的，所述支撐組件包括固定連接于處理桶內(nèi)部的托板，所述托板的內(nèi)部滑動卡有阻斷板，所述阻斷板的底部中間處固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的兩側(cè)均設(shè)置有與處理桶固定連接的支撐板。
13、一種環(huán)保石漆涂料制備裝置的使用方法，所述使用方法包括以下步驟：
14、s1：通過外接供料設(shè)備，將制備石漆涂料的基本原料從進(jìn)料管加入處理桶內(nèi)，同時(shí)向集合罐內(nèi)的多個(gè)儲料罐分別灌滿所需的助劑，如分散劑、潤濕劑、消泡劑等，確認(rèn)所有儲料罐均已灌滿并密封良好；
15、s2：利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)，使得主齒輪帶動從動齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動，從而螺紋桿隨之轉(zhuǎn)動，進(jìn)而螺紋套帶動推板沿著u型滑槽在儲料罐中移動，利用推板將助劑從儲料罐中擠出，并通過流通管流向混合罐中進(jìn)行混合操作；
16、s3：利用葉輪對混合罐中多種助劑進(jìn)行充分混合后，再次啟動伺服電機(jī)，使其反轉(zhuǎn)，帶動主錐齒輪二號逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，且從動錐齒輪二號帶動轉(zhuǎn)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，從而使得z型卡板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，并卡入異形架的卡槽中，在扭力作用下，主刮板帶動限位板在限位槽中滑動，并對第二彈簧圈進(jìn)行擠壓，使得限位架上端開口處被打開一部分，使得混合后的助劑流入處理桶內(nèi)；
17、s4：而流淌在托板上的預(yù)混助劑，通過電機(jī)的驅(qū)動，利用主刮板均勻攤平在托板上，待預(yù)混后的助劑與石漆的基本原料充分混合均勻后，啟動電動伸縮桿，使其呈收縮狀態(tài)，阻斷板從托板的內(nèi)部向下抽出，打開托板中間的槽口，制備完成后的環(huán)保石漆涂料通過這個(gè)槽口流出并進(jìn)行統(tǒng)一收集。
18、本專利技術(shù)提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：
19、（1）本方案通過設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)、儲料機(jī)構(gòu)、擠料機(jī)構(gòu)，在對多種助劑進(jìn)行預(yù)混時(shí)，可通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)使得螺紋套帶動推板沿著u型滑槽在儲料罐中移動，并將儲料罐內(nèi)部的助劑從出料端擠出，而后統(tǒng)一從流通管流入混合罐中，進(jìn)行多種助劑的預(yù)混操作，此操作過程不僅減少了單獨(dú)添加每種助劑的步驟，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，包括處理桶（1），所述處理桶（1）的底部固定連通有出料管（2），所述處理桶（1）外圓面的一側(cè)固定連通有與外接供料設(shè)備的進(jìn)料管（3），其特征在于：所述處理桶（1）的內(nèi)部設(shè)置有供涂料漿體攤平的支撐組件（5），所述處理桶（1）的頂部中間處固定設(shè)置有電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）的輸出端固定有桶蓋（4），所述桶蓋（4）的底部兩側(cè)均固定連接有集合罐（8），所述集合罐（8）的內(nèi)部設(shè)置有儲料機(jī)構(gòu)（10），所述儲料機(jī)構(gòu)（10）包括固定連接于集合罐（8）內(nèi)部的儲料罐（101），所述儲料罐（101）的一端設(shè)置有密封組件，所述儲料罐（101）的內(nèi)部設(shè)置有擠料機(jī)構(gòu)（11），所述集合罐（8）的底部設(shè)置有預(yù)混機(jī)構(gòu)（13），所述預(yù)混機(jī)構(gòu)（13）包括設(shè)置于集合罐（8）底部的混合罐（131）；且混合罐（131）與集合罐（8）之間共同固定連通有供助劑流通的流通管（12），所述桶蓋（4）的底部設(shè)置有供擠料機(jī)構(gòu)（11）與預(yù)混機(jī)構(gòu)（13）均運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述儲料機(jī)構(gòu)（10）還包括固定連通于儲料罐（101）外表面一
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7）包括固定連接于桶蓋（4）底部中間處的伺服電機(jī)（71），所述伺服電機(jī)（71）的輸出端固定連接有驅(qū)動桿（72），所述驅(qū)動桿（72）外圓面的中間處以及底端分別固定連接有主錐齒輪一號（73）、主錐齒輪二號（74），所述集合罐（8）內(nèi)軸心處轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（75），所述傳動桿（75）外圓面固定連接有與從動齒輪（113）相嚙合的主齒輪（76），所述傳動桿（75）的一端貫穿集合罐（8）固定連接有與主錐齒輪一號（73）相嚙合的從動錐齒輪一號（77）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述集合罐（8）的內(nèi)部且靠近儲料罐（101）出料端的一側(cè)固定連接有隔板（9）；且所述隔板（9）將儲料罐（101）的一端全包裹在內(nèi)以阻斷助劑流向集合罐（8）的中間空腔，造成助劑的浪費(fèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述預(yù)混機(jī)構(gòu)（13）還包括轉(zhuǎn)動連接于混合罐（131）內(nèi)部中間處的轉(zhuǎn)桿（133），所述轉(zhuǎn)桿（133）的外圓面固定連接有用于助劑混合的葉輪（134），所述轉(zhuǎn)桿（133）的一端貫穿混合罐（131）固定連接有與主錐齒輪二號（74）相嚙合的從動錐齒輪二號（135），所述轉(zhuǎn)桿（133）的底部設(shè)置有Z型卡板（137），所述Z型卡板（137）與轉(zhuǎn)桿（133）之間共同固定連接有連接桿（136）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述混合罐（131）的底部開設(shè)有弧形槽口（132），所述弧形槽口（132）的對應(yīng)位置處設(shè)置有供助劑流出以進(jìn)行攤平操作的攤平機(jī)構(gòu)（14），所述攤平機(jī)構(gòu)（14）包括固定連接于混合罐（131）底部的限位架（141），所述限位架（141）外表面的一側(cè)固定連接有U型板（142）；且限位架（141）靠近U型板（142）的一側(cè)開設(shè)有方形槽口，所述限位架（141）的內(nèi)部中間處設(shè)置有主刮板（143），所述主刮板（143）與U型板（142）之間共同固定連接有呈線性排列的第二彈簧圈（144），所述主刮板（143）靠近處理桶（1）內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有側(cè)刮板（149）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述限位架（141）內(nèi)部兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，所述主刮板（143）的兩側(cè)均固定連接有限位板（145）；且限位板（145）均滑動連接于限位槽內(nèi)以阻擋混合罐（131）內(nèi)未被混合均勻的助劑從弧形槽口（132）流出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述主刮板（143）的頂部設(shè)置有異形架（147）；且所述異形架（147）外表面一側(cè)為弧形面，所述異形架（147）的內(nèi)部開設(shè)有與Z型卡板（137）相配合的卡槽（148），所述異形架（147）的內(nèi)部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外圓面轉(zhuǎn)動連接有與主刮板（143）頂端固定連接的彈簧轉(zhuǎn)筒（146）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述支撐組件（5）...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，包括處理桶（1），所述處理桶（1）的底部固定連通有出料管（2），所述處理桶（1）外圓面的一側(cè)固定連通有與外接供料設(shè)備的進(jìn)料管（3），其特征在于：所述處理桶（1）的內(nèi)部設(shè)置有供涂料漿體攤平的支撐組件（5），所述處理桶（1）的頂部中間處固定設(shè)置有電機(jī)（6），所述電機(jī)（6）的輸出端固定有桶蓋（4），所述桶蓋（4）的底部兩側(cè)均固定連接有集合罐（8），所述集合罐（8）的內(nèi)部設(shè)置有儲料機(jī)構(gòu)（10），所述儲料機(jī)構(gòu)（10）包括固定連接于集合罐（8）內(nèi)部的儲料罐（101），所述儲料罐（101）的一端設(shè)置有密封組件，所述儲料罐（101）的內(nèi)部設(shè)置有擠料機(jī)構(gòu)（11），所述集合罐（8）的底部設(shè)置有預(yù)混機(jī)構(gòu)（13），所述預(yù)混機(jī)構(gòu)（13）包括設(shè)置于集合罐（8）底部的混合罐（131）；且混合罐（131）與集合罐（8）之間共同固定連通有供助劑流通的流通管（12），所述桶蓋（4）的底部設(shè)置有供擠料機(jī)構(gòu)（11）與預(yù)混機(jī)構(gòu)（13）均運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述儲料機(jī)構(gòu)（10）還包括固定連通于儲料罐（101）外表面一側(cè)的輸送管（103），所述輸送管（103）貫穿桶蓋（4）的頂部以便于后續(xù)向儲料罐（101）中添料，所述密封組件包括設(shè)置于儲料罐（101）出料端一側(cè)的固定板（105），所述固定板（105）與儲料罐（101）之間共同固定連接有固定桿（104），所述儲料罐（101）的出料端設(shè)置有阻擋助劑流出的擋板（107），所述擋板（107）與固定板（105）的中間處共同固定連接有第一彈簧圈（106）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（7）包括固定連接于桶蓋（4）底部中間處的伺服電機(jī)（71），所述伺服電機(jī)（71）的輸出端固定連接有驅(qū)動桿（72），所述驅(qū)動桿（72）外圓面的中間處以及底端分別固定連接有主錐齒輪一號（73）、主錐齒輪二號（74），所述集合罐（8）內(nèi)軸心處轉(zhuǎn)動連接有傳動桿（75），所述傳動桿（75）外圓面固定連接有與從動齒輪（113）相嚙合的主齒輪（76），所述傳動桿（75）的一端貫穿集合罐（8）固定連接有與主錐齒輪一號（73）相嚙合的從動錐齒輪一號（77）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保石漆涂料制備裝置，其特征在于，所述集合罐（8）的內(nèi)部且靠近儲料罐（101）出料端的一側(cè)固定連接有隔板（9）；且所述隔板（9）將儲料罐（101）的一端全包裹在內(nèi)以阻斷助劑流向集合罐（8）的中間空腔，造成助劑的浪費(fèi)。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng)，陳鑫，鄭業(yè)群，劉美華，薛朝勇，
申請(專利權(quán))人：福建卡樂麗新型建材科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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