【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于復合材料成型，特別是涉及一種復合材料桁架成型模具及其成型方法。
技術介紹
1、近年來，微小衛星以其成本低、研發周期短、易實現衛星編隊組網、衛星星座化運行的特點而成為研究熱點，碳纖維復合材料可作為衛星及其空間相機的支撐結構，對于高分辨率微小衛星的穩定化運行、減重、降成本具有重要作用。目前國際上主流的衛星復合材料主承力結構有三種，分別是箱板式、承力筒式、桁架式，傳統箱板式結構簡單，布局緊湊，成本低，但是承載能力差；承力筒式承載力強，但是空間利用率低。
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術旨在提出一種復合材料桁架成型模具及其成型方法,以解決現有的衛星復合材料承載能力差空間利用率低的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：
3、一種復合材料桁架成型模具，包括外加壓框、外模、分瓣模具、底板模具以及芯模，所述分瓣模具上鋪放有復合材料桁架得預浸料，鋪放好預浸料的分瓣模具安裝在芯模上，所述芯模安裝在底板模具上，三個外模均布在底板模具上，所述外加壓框安裝在三個外模外側。
4、更進一步的，鋪放好預浸料的分瓣模具與芯模通過螺栓和定位銷連接。
5、更進一步的，所述芯模通過螺栓和定位銷連接與底板模具連接。
6、更進一步的，所述復合材料桁架采用碳纖維環氧樹脂復合材料。
7、更進一步的，所述復合材料桁架內設有厚度為1-3mm的加強筋。
8、一種復合材料桁架成型模具的成型方法，它包括以下步驟：>
9、步驟1：進行預浸料準備，將環氧樹脂與碳纖維浸漬得到預浸料，按照圖紙進行加工復合材料桁架成型模具，準備用于打磨模具的砂紙以及用于模具組裝時的硅脂；
10、步驟2：將預浸料裁剪成所需大小，然后在分瓣模具進行鋪放；
11、步驟3：鋪放完成后，將分瓣模具固定在芯模上，然后將芯模固定在底板模具上，同時將三個外模依次放置在底板模具上，最后用外加壓框包裹住，進行加壓緊固；
12、步驟4：按照環氧樹脂固定制度進行固化，固化完成后，在固化爐內隨爐冷卻，冷卻后進行產品脫模；
13、步驟5：產品脫模后對表面進行修正，用銼刀把毛刺打磨平整；
14、步驟6：對復合材料桁架模態進行分析。
15、更進一步的，步驟1中碳纖維預浸料采用熱熔預浸法制備。
16、更進一步的，步驟2中按照鋪層角度0/90/45/-45°ns循環鏡像在分瓣模具上鋪放。
17、更進一步的，步驟4中環氧樹脂的固化制度為100℃/2h-150℃/2h。
18、更進一步的，步驟4進行脫模時，按照外加壓框、底板模具、外模、芯模以及分瓣模具的順序進行脫模。
19、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
20、1、本專利技術成型模具成型的復合材料桁架下部薄壁筒和上部桁架桿一體成型，組合式的碳纖維支撐結構能夠在一定程度上提升結構輕量化程度。
21、2、本專利技術模具已安裝拆卸，在制備復合材料桁架合模和脫模過程中提高了工作效率。
22、3、本專利技術成型模具制備的復合材料桁架一體成型，具備易裝調的有點，提高衛星空間相機支撐結構的穩定性，對于提高空間相機的分辨率具有重要作用。
23、4、本專利技術提高了復合材料桁架的承載能力，布局緊湊，功能密度高，創立路徑短，輕量化成都高。
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1.一種復合材料桁架成型模具，其特征在于：包括外加壓框(1)、外模(2)、分瓣模具(4)、底板模具(5)以及芯模(6)，所述分瓣模具(4)上鋪放有復合材料桁架(3)得預浸料，鋪放好預浸料的分瓣模具(4)安裝在芯模(6)上，所述芯模(6)安裝在底板模具(5)上，三個外模(2)均布在底板模具(5)上，所述外加壓框(1)安裝在三個外模(2)外側。
2.根據權利要求1所述的一種復合材料桁架成型模具，其特征在于：鋪放好預浸料的分瓣模具(4)與芯模(6)通過螺栓和定位銷連接。
3.根據權利要求1所述的一種復合材料桁架成型模具，其特征在于：所述芯模(6)通過螺栓和定位銷連接與底板模具(5)連接。
4.根據權利要求1所述的一種復合材料桁架成型模具，其特征在于：所述復合材料桁架(3)采用碳纖維環氧樹脂復合材料。
5.根據權利要求1所述的一種復合材料桁架成型模具，其特征在于：所述復合材料桁架(3)內設有厚度為1-3mm的加強筋。
6.一種如權利要求1-5中任意一項所述的復合材料桁架成型模具的成型方法，其特征在于：它包括以下步驟：
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