【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及生產釩氮合金的裝置，具體而言，涉及一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置。
技術介紹
1、針對氮化釩的生產過程控制及設備配套，國內外的冶金工作者做了大量研制工作，但終因生產難度大、技術含量高，使得該項技術在自動化應用方面未能得到廣泛應用。國內大部分生產氮化釩的廠家普遍使用的是氮氣氛保護推板窯，且還是借鑒于燒結磁性材料的氮氣氛保護推板窯，其爐窯結構簡單，整體窯腔結構和截面與生產氮化釩燒結磁性材料的推板窯是一樣，造成不能完全滿足釩氮合金的最佳燒結時間，產品質量一致性不好，能耗普遍偏高，成本居高不下。目前國內外傳統(tǒng)的釩氮合金生產同行業(yè)大多采用高頻爐、立式爐、推板窯等分段完成還原、碳化、氮化、燒結及冷卻階段。其一，工藝產量低、能耗高；其二，還原過程中產生大量的二氧化碳和灰塵，空間過小不利于煙塵的排出，影響爐窯壽命和產品質量。
2、針對傳統(tǒng)生產釩氮合金采用推板窯和高頻爐的結構的不足，因此，提供一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置成為目前本領域亟待解決的技術問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的主要目的在于提供一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，以至少解決現(xiàn)有技術中的產品生產產量低、產品生產質量低、產品生產能耗高和設備使用壽命低的問題。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術提供了一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，包括相互連通的第一爐體和第二爐體；第一爐體由從外至內依
3、進一步地，第一爐體為由第一外保溫層和第一內保溫層構成的矩形結構爐體，第一內保溫層內設有第一耐火層，第一耐火層內腔兩側壁設置有第一窯壁層，第一耐火層內腔頂部設置有第一石墨盒體，第一石墨蓋板設置于所述第一石墨盒體上方，第一耐火層內腔底部設置有第一爐窯軌道層；第一爐體的出口端的頂部間隔設置有四根第一排煙管，四根第一排煙管垂直向下通向所述第一窯室腔體內。
4、進一步地，第一爐體的側壁上分別設置有與第一上加熱室連通的第一上窗口和與第一下加熱室連通的第一下窗口；第一上加熱室和第一下加熱室內均設置有熱電偶；第一爐體的底部中心設置有通向第一下加熱室的第一下進氣管，第一爐體的底部兩側均設置有通向第一窯室腔體的第一側進氣管。
5、進一步地，第一外保溫層采用兩層纖維板保溫層，兩層纖維板保溫層厚度為50～100mm；第一外保溫層設置于所述第一內保溫層的頂層和一個側面；第一內保溫層由從外至內依次分布的兩層高鋁泡沫磚層、兩層莫來石聚輕層、低密度空心球磚結構組成，各層厚度為50～114mm；第一耐火層由從外至內依次分布的剛玉聚輕層、澆筑空心球層、鎂鋯磚層和剛玉磚層、高密度空心球磚結構組成，各層厚度均為50～114mm；第一窯壁層、所述第一石墨盒體和所述第一爐窯軌道層均采用剛玉磚層或電極石墨塊層構成，所述第一窯壁層厚度為50～114mm。
6、進一步地，第二爐體200為由第二外保溫層201和第二內保溫層202構成的矩形結構爐體，第二內保溫層202內設有第二耐火層203，第二耐火層203內腔兩側壁設置有第二窯壁層204，第二耐火層203內腔頂部設置有第二石墨盒體205，第二石墨蓋板206設置于第二石墨盒體205上方，第二耐火層203內腔底部設置有第二爐窯軌道層207；第二爐體200的出口端的頂部間隔設置有四根第二排煙管210，四根第二排煙管210垂直向下通向第二窯室腔體208內。
7、進一步地，第二爐體的側壁上分別設置有與第二上加熱室連通的第二上窗口和與第二下加熱室連通的第二下窗口；第二上加熱室和第二下加熱室內均設置有熱電偶；第二爐體的底部中心設置有通向第二下加熱室的第二下進氣管，第二爐體的底部兩側均設置有通向第二窯室腔體的第二側進氣管。
8、進一步地，第二外保溫層采用兩層纖維板保溫層，兩層纖維板保溫層厚度為50～100mm；第二外保溫層設置于所述第二內保溫層的頂層和一個側面；第二內保溫層由從外至內依次分布的兩層高鋁泡沫磚層、兩層莫來石聚輕層、低密度空心球磚結構組成，各層厚度為50～114mm；第二耐火層由從外至內依次分布的剛玉聚輕層、澆筑空心球層、鎂鋯磚層和剛玉磚層、高密度空心球磚結構組成，各層厚度均為50～114mm；第二窯壁層、第二石墨盒體和第二爐窯軌道層均采用剛玉磚層或電極石墨塊層構成，第二窯壁層厚度為50～114mm。
9、本技術技術方案的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，包括相互連通的第一爐體和第二爐體；第一爐體由從外至內依次分布的第一外保溫層、第一內保溫層和第一耐火層組成，第一耐火層內設有由第一窯壁層、第一石墨盒體和第一爐窯軌道層構成的第一窯室腔體，所述第一爐窯軌道層的下方設置有第一爐窯底層；第二爐體由從外至內依次分布的第二外保溫層、第二內保溫層和第二耐火層組成，第二耐火層內設有由第二窯壁層、第二石墨盒體和第二爐窯軌道層構成的第二窯室腔體，所述第二爐窯軌道層的下方設置有第二爐窯底層；第一石墨盒體與第二石墨盒體內的腔體分別形成第一上加熱室與第二上加熱室；第一爐窯軌道層與第一爐窯底層之間的腔體形成第一下加熱室；第二爐窯軌道層與第二爐窯底層之間的腔體形成第二下加熱室；其中，第一窯室腔體和第二窯室腔體的斷面高為600-700mm，寬為900-1050mm，解決了現(xiàn)有技術中的產品生產產量低、產品生產質量低、產品生產能耗高和設備使用壽命低的問題。
10、本技術技術方案的有益效果為：
11、1、本碳化段物料在坩堝膨脹，膨脹體積能達到原物料的1.2-1.5倍，且大量的排出二氧化碳及有害金屬元素的沸點和窯內氣體的分布情況，合理設置排氣口的位置、數(shù)量和尺寸，將水蒸氣、低沸，從而使有害金屬元素等化合物及時排出，大幅降低廢氣對窯內材料的腐蝕，減緩窯內內襯材料的腐蝕速度，以提高爐窯的使用壽命；
12、2、本技術爐窯窯腔截面最大，利用最大的窯腔截面促是有害氣體的排出，并設計合理的氮氣曲線及溫度曲線促使各階段反應充分、均勻、完全，產品一致性好，密度高，產量高、能耗低(3000℃/tvn)，完全能夠實現(xiàn)生產工業(yè)化。
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1.一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，包括：相互連通的第一爐體(100)和第二爐體(200)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第一爐體(100)為由所述第一外保溫層(101)和所述第一內保溫層(102)構成的矩形結構爐體，所述第一內保溫層(102)內設有所述第一耐火層(103)，所述第一耐火層(103)內腔兩側壁設置有所述第一窯壁層(104)，所述第一耐火層(103)內腔頂部設置有所述第一石墨盒體(105)，第一石墨蓋板(106)設置于所述第一石墨盒體(105)上方，所述第一耐火層(103)內腔底部設置有所述第一爐窯軌道層(107)；
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第一爐體(100)的側壁上分別設置有與所述第一上加熱室(111)連通的第一上窗口(113)和與所述第一下加熱室(112)連通的第一下窗口(114)；
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推
5.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第二爐體(200)為由所述第二外保溫層(201)和所述第二內保溫層(202)構成的矩形結構爐體，所述第二內保溫層(202)內設有所述第二耐火層(203)，所述第二耐火層(203)內腔兩側壁設置有所述第二窯壁層(204)，所述第二耐火層(203)內腔頂部設置有所述第二石墨盒體(205)，第二石墨蓋板(206)設置于所述第二石墨盒體(205)上方，所述第二耐火層(203)內腔底部設置有所述第二爐窯軌道層(207)；
6.根據(jù)權利要求5所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第二爐體(200)的側壁上分別設置有與所述第二上加熱室(211)連通的第二上窗口(213)和與所述第二下加熱室(212)連通的第二下窗口(214)；
7.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第二外保溫層(201)采用兩層纖維板保溫層，兩層纖維板保溫層厚度為50～100mm；所述第二外保溫層(201)設置于所述第二內保溫層(202)的頂層和一個側面；所述第二內保溫層(202)由從外至內依次分布的兩層高鋁泡沫磚層、兩層莫來石聚輕層、低密度空心球磚結構組成，各層厚度為50～114mm；
...【技術特征摘要】
1.一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，包括：相互連通的第一爐體(100)和第二爐體(200)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第一爐體(100)為由所述第一外保溫層(101)和所述第一內保溫層(102)構成的矩形結構爐體，所述第一內保溫層(102)內設有所述第一耐火層(103)，所述第一耐火層(103)內腔兩側壁設置有所述第一窯壁層(104)，所述第一耐火層(103)內腔頂部設置有所述第一石墨盒體(105)，第一石墨蓋板(106)設置于所述第一石墨盒體(105)上方，所述第一耐火層(103)內腔底部設置有所述第一爐窯軌道層(107)；
3.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第一爐體(100)的側壁上分別設置有與所述第一上加熱室(111)連通的第一上窗口(113)和與所述第一下加熱室(112)連通的第一下窗口(114)；
4.根據(jù)權利要求1所述的一種利用全自動一步法氮氣份保護雙推板窯生產釩氮合金的碳化段裝置，其特征在于，所述第一外保溫層(101)采用兩層纖維板保溫層，兩層纖維板保溫層厚度為50～100mm；所述第一外保溫層(101)設置于所述第一內保溫層(102)的頂層和一個側面；
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉會軍，
申請(專利權)人：陜西豐源釩業(yè)科技發(fā)展有限公司，
類型：新型
國別省市：
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