【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鍛造加熱爐，特別涉及一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔。
技術(shù)介紹
1、鍛造加熱爐是一種將工頻50hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，經(jīng)過整流后變成直流電，再把直流電經(jīng)過變頻裝置變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。
2、現(xiàn)有技術(shù)的鍛造加熱爐在加熱時(shí)，鍛造加熱爐的內(nèi)腔尺寸固定，當(dāng)加熱爐內(nèi)放置明顯小于加熱爐內(nèi)腔坯料時(shí)，鍛造加熱爐內(nèi)的空間余量大，這會(huì)導(dǎo)致鍛造加熱爐內(nèi)部產(chǎn)生熱量損失問題，從而造成鍛造加熱爐的能源浪費(fèi)，為此，我們提出一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的主要目的在于提供一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，在加熱爐本體的爐箱處設(shè)置疊腔機(jī)構(gòu)，疊腔機(jī)構(gòu)在加熱爐本體內(nèi)以積木式疊壓結(jié)構(gòu)組成可調(diào)節(jié)的爐腔，工人可以依據(jù)金屬胚件的高度，選擇靠近金屬配件高度位置的疊板進(jìn)行內(nèi)推，配合下放的耐火頂板組成加熱爐本體的縮小爐腔，加熱爐本體內(nèi)進(jìn)行鍛造加熱的小尺寸金屬胚件可以被小容積的爐腔加熱，避免加熱爐本體以較大爐腔加熱小尺寸金屬胚件產(chǎn)生的熱量損失問題，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，包括加熱爐本體，還包括疊腔機(jī)構(gòu)，所述疊腔機(jī)構(gòu)包括l形支撐架、電葫蘆、耐火頂板、疊板、連
4、進(jìn)一步地，所述耐熱桿穿出耐火泥管和加熱爐本體的外桿端包套有隔熱套；包有隔熱套的耐火桿可以被人手握住，方便推動(dòng)耐熱桿。
5、進(jìn)一步地，所述止環(huán)的環(huán)孔直徑大于耐熱桿的桿體直徑，且止環(huán)的環(huán)孔直徑小于嵌盤的盤體直徑；止環(huán)使得耐熱桿通過后，將嵌盤截留在連筒內(nèi)。
6、進(jìn)一步地，所述耐火頂板的板體兩側(cè)與加熱爐本體之間預(yù)留有可以放入連筒和疊板的間距；在耐火頂板下降高度使，連筒和疊板可以在耐火頂板兩側(cè)的加熱爐本體內(nèi)靠邊，使得耐火頂板可以順暢下降高度。
7、進(jìn)一步地，所述耐火頂板的板體為中空板體，且耐火頂板頂部的連孔對(duì)稱開設(shè)有兩組，所述連孔的兩組孔腔與耐火頂板之間穿綁有吊繩；中空板體的耐火頂板可以配合連孔穿綁吊繩進(jìn)行來連接。
8、進(jìn)一步地，所述l形支撐架的豎架板底部有底座板，且底座板與加熱爐本體頂部之間鎖緊螺栓；l形支撐架以自身豎架板底部的底座板配合螺栓鎖緊在加熱爐本體頂部。
9、進(jìn)一步地，所述耐火泥管卡在側(cè)對(duì)孔的孔腔內(nèi)，且耐火泥管的管體長度與側(cè)對(duì)孔的孔腔長度相同，所述耐火泥管與側(cè)對(duì)孔的連接處涂抹耐火泥；耐火泥管與側(cè)對(duì)孔的孔腔等長卡合后配合耐火泥的涂抹，來密封耐火泥管與側(cè)對(duì)孔的接觸面。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果：
11、本技術(shù)通過在加熱爐本體的爐箱處設(shè)置疊腔機(jī)構(gòu)，疊腔機(jī)構(gòu)在加熱爐本體內(nèi)以積木式疊壓結(jié)構(gòu)組成可調(diào)節(jié)的爐腔，工人可以依據(jù)金屬胚件的高度，選擇靠近金屬配件高度位置的疊板進(jìn)行內(nèi)推，配合下放的耐火頂板組成加熱爐本體的縮小爐腔，加熱爐本體內(nèi)進(jìn)行鍛造加熱的小尺寸金屬胚件可以被小容積的爐腔加熱，避免加熱爐本體以較大爐腔加熱小尺寸金屬胚件產(chǎn)生的熱量損失問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，包括加熱爐本體(1)，其特征在于：還包括疊腔機(jī)構(gòu)(2)，所述疊腔機(jī)構(gòu)(2)包括L形支撐架(3)、電葫蘆(4)、耐火頂板(7)、疊板(9)、連筒(10)、耐火泥管(12)和耐熱桿(13)，所述加熱爐本體(1)的頂端通過螺栓鎖緊安裝L形支撐架(3)，且L形支撐架(3)的頂端橫架板下方安裝電葫蘆(4)，所述電葫蘆(4)處卷收有吊繩(5)，且電葫蘆(4)下方的加熱爐本體(1)處開設(shè)有定穿孔(6)，所述定穿孔(6)下方的加熱爐本體(1)內(nèi)放入有耐火頂板(7)，所述吊繩(5)沿著定穿孔(6)伸入加熱爐本體(1)內(nèi)與耐火頂板(7)上板面的連孔(8)穿綁連接，且耐火頂板(7)下方的加熱爐本體(1)內(nèi)依次疊加有用于對(duì)稱支撐耐火頂板(7)的疊板(9)，所述加熱爐本體(1)兩側(cè)靠近疊板(9)的爐壁處開設(shè)有內(nèi)填耐火泥管(12)的側(cè)對(duì)孔(11)，且耐火泥管(12)處有耐熱桿(13)穿入加熱爐本體(1)內(nèi)與連筒(10)內(nèi)的嵌盤(15)焊接，所述連筒(10)焊接在疊板(9)朝向側(cè)對(duì)孔(11)的板面外，且連筒(10)的筒口焊接限制嵌盤(15)脫出的止環(huán)(16)，所述止環(huán)(16)的環(huán)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，其特征在于：所述耐熱桿(13)穿出耐火泥管(12)和加熱爐本體(1)的外桿端包套有隔熱套(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，其特征在于：所述止環(huán)(16)的環(huán)孔直徑大于耐熱桿(13)的桿體直徑，且止環(huán)(16)的環(huán)孔直徑小于嵌盤(15)的盤體直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，其特征在于：所述耐火頂板(7)的板體兩側(cè)與加熱爐本體(1)之間預(yù)留有可以放入連筒(10)和疊板(9)的間距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，其特征在于：所述耐火頂板(7)的板體為中空板體，且耐火頂板(7)頂部的連孔(8)對(duì)稱開設(shè)有兩組，所述連孔(8)的兩組孔腔與耐火頂板(7)之間穿綁有吊繩(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，其特征在于：所述L形支撐架(3)的豎架板底部有底座板，且底座板與加熱爐本體(1)頂部之間鎖緊螺栓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，其特征在于：所述耐火泥管(12)卡在側(cè)對(duì)孔(11)的孔腔內(nèi)，且耐火泥管(12)的管體長度與側(cè)對(duì)孔(11)的孔腔長度相同，所述耐火泥管(12)與側(cè)對(duì)孔(11)的連接處涂抹耐火泥。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔，包括加熱爐本體(1)，其特征在于：還包括疊腔機(jī)構(gòu)(2)，所述疊腔機(jī)構(gòu)(2)包括l形支撐架(3)、電葫蘆(4)、耐火頂板(7)、疊板(9)、連筒(10)、耐火泥管(12)和耐熱桿(13)，所述加熱爐本體(1)的頂端通過螺栓鎖緊安裝l形支撐架(3)，且l形支撐架(3)的頂端橫架板下方安裝電葫蘆(4)，所述電葫蘆(4)處卷收有吊繩(5)，且電葫蘆(4)下方的加熱爐本體(1)處開設(shè)有定穿孔(6)，所述定穿孔(6)下方的加熱爐本體(1)內(nèi)放入有耐火頂板(7)，所述吊繩(5)沿著定穿孔(6)伸入加熱爐本體(1)內(nèi)與耐火頂板(7)上板面的連孔(8)穿綁連接，且耐火頂板(7)下方的加熱爐本體(1)內(nèi)依次疊加有用于對(duì)稱支撐耐火頂板(7)的疊板(9)，所述加熱爐本體(1)兩側(cè)靠近疊板(9)的爐壁處開設(shè)有內(nèi)填耐火泥管(12)的側(cè)對(duì)孔(11)，且耐火泥管(12)處有耐熱桿(13)穿入加熱爐本體(1)內(nèi)與連筒(10)內(nèi)的嵌盤(15)焊接，所述連筒(10)焊接在疊板(9)朝向側(cè)對(duì)孔(11)的板面外，且連筒(10)的筒口焊接限制嵌盤(15)脫出的止環(huán)(16)，所述止環(huán)(16)的環(huán)孔處穿插有耐熱桿(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造加熱爐可調(diào)節(jié)爐腔...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝寶良，吳祖光，謝風(fēng)維，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：瓦房店萬向鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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