【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及蛇紋石提純，具體的，涉及一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置及方法。
技術介紹
1、蛇紋石作為鋼鐵工業原料，近年來，隨著生產成本與市場價格等不利影響聚集，并伴隨開采量上升，孔徑小于5mm的尾礦逐年堆積，影響企業經濟效益的同時，伴隨大量次生災害風險，目前蛇紋石的利用，主要以冶鐵助溶劑為主，因硅材料價格上漲，存在硅利用的技術路徑研究，尤為必要，但尚未有以蛇紋石尾礦為主要原材料，形成綜合利用的技術探索。
2、傳統蛇紋石之利用方法，往往需要高溫高壓的參與，對反應容器及人員操作有較高要求。熔融的化工工藝，是一種不可避免的熵增工藝，即便使用循環技術，仍不可避免的有廢渣、廢氣及廢水的排放，對環境極不友好，也造成了潛在的資源浪費，難以充分利用。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置及方法，用以解決
技術介紹
中提出的，現有技術對于蛇紋石尾礦的處理存在一定危害的問題。
2、本專利技術的技術方案如下：一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，包括提純架、具有過濾和混料功能的排渣過濾組件、排料彎管和排料動力組件；
3、所述提純架上設置有提純箱，所述提純箱的底部安裝有排料閘閥，所述提純箱上設置有輸料組件，用于往提純箱內填充蛇紋石尾礦和提純原料；
4、所述排渣過濾組件設置在所述提純架上，并且所述排渣過濾組件貫穿至所述提純箱內，用于對提純箱內的蛇尾紋礦進行提煉；
5、所述排料彎管轉動且連通設置在所述提純箱的底部；>
6、所述排料動力組件設置在所述提純架上，所述排料動力組件與所述排料彎管相連接。
7、在前述方案的基礎上，所述輸料組件包括酸料輸送管、堿料輸送管和輸石管；
8、所述酸料輸送管連通在所述提純箱上，所述酸料輸送管上安裝有酸料閥門；
9、所述堿料輸送管連通在所述提純箱上，所述堿料輸送管上安裝有堿料閥門；
10、所述輸石管連通在所述提純箱的一側，所述輸石管上安裝有輸石閘閥。
11、作為本申請優選的技術方案，所述排渣過濾組件包括混料板、濾料板、濾料網、堵料板、混料管、調轉桿、調位箱、具有自鎖功能的調轉部和調位部；
12、所述混料板縱向密封且滑動設置在所述提純箱內，所述混料板上開設有多個混料通孔一；
13、所述濾料板密封且轉動設置在所述混料板的底部，所述濾料板上開設有多個過濾孔、盲孔和混料通孔二，所述過濾孔、所述盲孔和所述混料通孔二均與所述混料通孔一一一對應；
14、所述濾料網設有多個，所述濾料網與所述過濾孔一一對應，所述濾料網可拆卸設置在所述過濾孔內；
15、所述堵料板設有多個，所述堵料板與所述盲孔一一對應，所述堵料板設置在所述盲孔內；
16、所述混料管貫穿且密封縱向滑動設置在所述提純箱上，所述混料管的一端與所述混料板相連接；
17、所述調轉桿貫穿且密封轉動設置在所述混料管內，所述調轉桿的一端貫穿所述混料板與所述濾料板相連接；
18、所述調位箱連通設置在所述混料管上；
19、所述調轉部設置在所述調位箱內，所述調轉部與所述調轉桿相連接，用于帶動濾料板轉動；
20、所述調位部設置在所述提純架上，所述調位部與所述調位箱相連接，用于帶動調位箱縱向運動。
21、在前述方案的基礎上進一步的，所述調轉部包括調轉蝸桿、調轉電機和調轉蝸輪；
22、所述調轉蝸桿轉動設置在所述調位箱內；
23、所述調轉電機安裝在所述調位箱的一側，所述調轉電機的輸出端與所述調轉蝸桿的一端相連接；
24、所述調轉蝸輪設置在所述調轉桿上，所述調轉蝸輪與所述調轉蝸桿相嚙合。
25、在前述方案的基礎上進一步的，所述調位部包括調位滾珠螺母組、調位絲桿、調位電機、調位齒輪一和調位齒輪二；
26、所述調位滾珠螺母組貫穿且轉動設置在所述提純架上；
27、所述調位絲桿螺紋連接在所述調位滾珠螺母組內，所述調位絲桿的一端與所述調位箱相連接；
28、所述調位電機安裝在所述提純架上；
29、所述調位齒輪一設置在所述調位電機的輸出端上；
30、所述調位齒輪二設置在所述調位滾珠螺母組上，所述調位齒輪二與所述調位齒輪一相嚙合。
31、在前述方案的基礎上進一步的，所述排料動力部包括排料電機、排料齒輪一、排料齒輪二、導料座和導料半管；
32、所述排料電機安裝在所述提純架上；
33、所述排料齒輪一設置在所述排料電機的輸出端上；
34、所述排料齒輪二設置在所述排料彎管上，所述排料齒輪二與所述排料齒輪一相嚙合；
35、所述導料座設置在所述提純架上；
36、所述導料半管設有多個，所述導料半管呈傾斜設置在所述導料座上。
37、在前述方案的基礎上，所述提純箱上貫穿且密封滑動設置有多個限位桿，所述限位桿的一端與所述混料板相連接，所述提純箱的底部安裝有酸堿檢測儀。
38、一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純方法，使用了上述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，包括以下步驟：
39、步驟一、尾礦粉碎，利用破碎機處理，將蛇紋石尾礦進行分解；
40、步驟二、磁選，對碎尾礦進行分步磁選，令鐵、鎳氧化物與蛇紋石尾礦分離，作為精制礦石出售，分離效率約99.98％，然后將處理后的蛇紋石尾礦通過輸石管填充至提純箱內；
41、步驟三、酸洗，對提純箱內的蛇紋石尾礦進行酸處理，并通過排渣過濾組件對蛇紋石尾礦溶液進行固液分離；
42、步驟四、酸洗濾渣處理，取濾渣進行堿處理，然后進行固液分離，濾液為較純硅酸鈉溶液，濾渣占總礦石質量比小于萬分之七，成分主體為二氧化鈦，可作為高品位金紅石礦出售；
43、步驟五、酸洗濾液處理，使堿劑通過堿料輸送管灌輸至提純箱內，依次使蛇紋石尾礦溶液的ph值為達到2.9、4.7、8.9、11.1并通過排渣過濾組件進行逐步沉淀，分別得到氫氧化鐵、氫氧化鋁、氫氧化鎳(亞鐵)和氫氧化鎂沉淀物；
44、步驟六、堿洗濾渣處理，以酸分別處理步驟五所獲濾渣，得到硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎳、硫酸鎂，蒸發結晶后得到較純凈物質，鐵鎳亦可烘干處理后，與精制礦石混合出售；
45、步驟七、堿洗濾液處理，對濾液進行濾液經過加熱濃縮，待降溫后，過濾得到硫酸鉀，尾液則可循環至步驟五使用。
46、在前述方案的基礎上，步驟二中的磁選，應當單獨重復或串聯裝置，進行2～3次，以確保殘余鐵(鎳)氧化物質量分數(以氧化鐵、氧化鎳計)均小于千分之一；
47、步驟三中，酸應當選取鹽酸或硫酸，濃度(氫離子計)為1-2mol/l，用酸總量應略高于礦石含氧量，浸泡攪拌時間應為0.5-4h；
48、步驟五中，堿溶液采用0.1～2mol/l的氫氧化鈉溶液，用量(以氫氧根計)應為料渣質量之2.2-3.5倍，當氫氧本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述輸料組件(001)包括：
3.根據權利要求2所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述排渣過濾組件(002)包括：
4.根據權利要求3所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述調轉部包括：
5.根據權利要求4所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述調位部包括：
6.根據權利要求5所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述排料動力部包括：
7.根據權利要求6所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述提純箱(2)上貫穿且密封滑動設置有多個限位桿(31)，所述限位桿(31)的一端與所述混料板(11)相連接，所述提純箱(2)的底部安裝有酸堿檢測儀(32)。
8.一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純方法，使用了權利要求7所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述輸料組件(001)包括：
3.根據權利要求2所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述排渣過濾組件(002)包括：
4.根據權利要求3所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述調轉部包括：
5.根據權利要求4所述的一種蛇紋石尾礦的低能耗分離提純裝置，其特征在于，所述調位部包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉瑞琦，
申請(專利權)人：鎂源泰安新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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