【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及冷鐓機(jī)，具體涉及一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)。
技術(shù)介紹
1、冷鐓機(jī)是一種在室溫下將棒材或線(xiàn)材的頂部加粗的鍛造成形設(shè)備，專(zhuān)門(mén)用來(lái)批量生產(chǎn)螺母螺栓等緊固件。冷鐓工藝具有更高的生產(chǎn)率、良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動(dòng)條件。在冷鐓機(jī)工作過(guò)程中，金屬鐵屑的產(chǎn)生是不可避免的。這些鐵屑如果不被及時(shí)清除，會(huì)嚴(yán)重影響冷卻液的循環(huán)使用效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的過(guò)濾裝置分為過(guò)濾網(wǎng)水平放置式和豎直放置式兩種，但這兩種方式在使用時(shí)濾網(wǎng)上會(huì)逐漸堆集較多的鐵屑，從而影響過(guò)濾效果，不僅如此，堆集的鐵屑中會(huì)殘留一定的冷卻液，不僅影響冷卻液的循環(huán)效率，且鐵屑與冷卻液長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)導(dǎo)致變質(zhì)發(fā)臭，影響后續(xù)對(duì)鐵屑的清理。
2、因此本專(zhuān)利技術(shù)提出一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的目的在于：為解決上述
技術(shù)介紹
中的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)。
2、本申請(qǐng)為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
3、一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)安裝有加工組件，還包括：
4、分離機(jī)構(gòu)，包括安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的匯集盒，所述匯集盒的頂部和一側(cè)為開(kāi)口，所述機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有流通槽，流通槽位于匯集盒頂部開(kāi)口處，所述匯集盒一側(cè)開(kāi)口處彈性水平滑動(dòng)插裝有分離板；
5、擠壓機(jī)構(gòu)，包括水平滑動(dòng)安裝在所述匯集盒上的驅(qū)動(dòng)架，所述驅(qū)動(dòng)架上安裝有位于匯集盒內(nèi)的擠壓板，所述匯集盒上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)架移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件；
6、存油機(jī)構(gòu)，
7、輸送機(jī)構(gòu)，所述機(jī)殼上設(shè)置有收集箱，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝在所述機(jī)殼上，通過(guò)所述輸送機(jī)構(gòu)以將位于匯集盒內(nèi)的鐵屑送入至收集箱內(nèi)。
8、進(jìn)一步地，所述匯集盒的一側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)安裝有彈簧伸縮桿，所述分離板的一側(cè)對(duì)稱(chēng)構(gòu)造有兩個(gè)連接板，兩個(gè)連接板分別插設(shè)在兩個(gè)滑動(dòng)槽內(nèi)且與彈簧伸縮桿的自由端連接，所述匯集盒上安裝有延時(shí)復(fù)位件，當(dāng)所述分離板移動(dòng)到彈簧伸縮桿最大極限位置時(shí)且擠壓板不與分離板接觸時(shí)，通過(guò)延時(shí)復(fù)位件以使分離板定時(shí)移動(dòng)復(fù)位。
9、進(jìn)一步地，所述擠壓板包括兩個(gè)壓持板，所述壓持板上構(gòu)造有連接桿，兩個(gè)壓持板通過(guò)連接桿對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)架上，所述機(jī)殼上安裝有切換組件，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)架向擠壓板的方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述切換組件以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓持板轉(zhuǎn)動(dòng)至自由端對(duì)合，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)架移動(dòng)到最大極限位置時(shí)，通過(guò)所述切換組件以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓持板轉(zhuǎn)動(dòng)至相互遠(yuǎn)離。
10、進(jìn)一步地，所述切換組件包括對(duì)稱(chēng)構(gòu)造在所述匯集盒上的第一楔形板，所述匯集盒上對(duì)稱(chēng)構(gòu)造有兩個(gè)連接柱，所述連接柱的自由端構(gòu)造有第二楔形板，所述驅(qū)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述連接柱上均套裝有同步輪，兩個(gè)同步輪之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶上構(gòu)造有迫使板，所述迫使板上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)迫使斜面，其用于分別和第一楔形板和第二楔形板接觸，所述匯集盒上安裝有連接筒，所述連接筒的一端滑動(dòng)插裝有插接桿，所述插接桿的自由端呈等腰梯形，所述連接柱上外周側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)梯形插槽，連接柱上兩個(gè)梯形插槽夾角呈九十度，所述插接桿與所述連接筒之間安裝有抵緊彈簧。
11、進(jìn)一步地，所述延時(shí)復(fù)位件包括對(duì)稱(chēng)構(gòu)造在所述驅(qū)動(dòng)架上的凸板，所述凸板上開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有封堵板，所述凹槽內(nèi)水平滑動(dòng)插設(shè)有滑桿，所述滑桿與所述凸板內(nèi)部之間安裝有壓緊彈簧，所述滑桿與所述封堵板連接，所述匯集盒的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述滑動(dòng)槽連通的通氣孔，所述驅(qū)動(dòng)架上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽，所述預(yù)留槽內(nèi)通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有執(zhí)行板，所述執(zhí)行板與所述預(yù)留槽的一側(cè)貼合，執(zhí)行板自由端位于預(yù)留槽外部，所述封堵板朝向所述執(zhí)行板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)斜面。
12、進(jìn)一步地，所述分離板底部?jī)A斜安裝有篩框，所述篩框最低端安裝有轉(zhuǎn)換盒，所述轉(zhuǎn)換盒一側(cè)為開(kāi)口且內(nèi)部?jī)A斜安裝有篩板，所述轉(zhuǎn)換盒的一側(cè)開(kāi)設(shè)有排液槽，通過(guò)所述排液槽以使轉(zhuǎn)換盒和存油腔連通。
13、進(jìn)一步地，所述存油腔底面為傾斜面，所述轉(zhuǎn)換盒上構(gòu)造有位于篩框下方的連接盒，所述連接盒上開(kāi)設(shè)有出液槽，存油腔底面最高處位于出液槽上方。
14、進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)殼背面的連接架，所述連接架上傾斜安裝有皮帶輸送件，所述收集箱位于皮帶輸送件最高處下方。
15、進(jìn)一步地，所述篩框傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述分離板上，所述轉(zhuǎn)換盒通過(guò)連接件與所述分離板最底端連接，所述分離板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上偏心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鉸接桿，所述鉸接桿的自由端鉸接在所述篩框上。
16、進(jìn)一步地，所述連接件包括鉸接在所述篩框最底端的鉸接插板，所述鉸接插板豎直滑動(dòng)插裝在轉(zhuǎn)換盒頂端。
17、本申請(qǐng)的有益效果如下：
18、本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)控制擠壓板以對(duì)鐵屑進(jìn)行擠壓，進(jìn)而減少了鐵屑中殘留的冷卻液，且通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將鐵屑輸送至收集箱內(nèi)，不僅能夠防止鐵屑與冷卻液長(zhǎng)時(shí)間接觸導(dǎo)致變質(zhì)發(fā)臭，且方便后續(xù)對(duì)鐵屑的清理。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，包括機(jī)殼（1），所述機(jī)殼（1）內(nèi)安裝有加工組件（2），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述匯集盒（301）的一側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽（8），所述滑動(dòng)槽（8）內(nèi)安裝有彈簧伸縮桿（9），所述分離板（303）的一側(cè)對(duì)稱(chēng)構(gòu)造有兩個(gè)連接板（10），兩個(gè)連接板（10）分別插設(shè)在兩個(gè)滑動(dòng)槽（8）內(nèi)且與彈簧伸縮桿（9）的自由端連接，所述匯集盒（301）上安裝有延時(shí)復(fù)位件（11），當(dāng)所述分離板（303）移動(dòng)到彈簧伸縮桿（9）最大極限位置時(shí)且擠壓板（402）不與分離板（303）接觸時(shí)，通過(guò)延時(shí)復(fù)位件（11）以使分離板（303）定時(shí)移動(dòng)復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述擠壓板（402）包括兩個(gè)壓持板（4021），所述壓持板（4021）上構(gòu)造有連接桿（4022），兩個(gè)壓持板（4021）通過(guò)連接桿（4022）對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)架（401）上，所述機(jī)殼（1）上安裝有切換組件（12），當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)架（401）向擠壓板（402）的方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述切換組件（12）以驅(qū)
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述切換組件（12）包括對(duì)稱(chēng)構(gòu)造在所述匯集盒（301）上的第一楔形板（1201），所述匯集盒（301）上對(duì)稱(chēng)構(gòu)造有兩個(gè)連接柱（1202），所述連接柱（1202）的自由端構(gòu)造有第二楔形板（1203），所述驅(qū)動(dòng)架（401）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（1204），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（1204）與所述連接柱（1202）上均套裝有同步輪（1205），兩個(gè)同步輪（1205）之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶（1206），所述傳動(dòng)帶（1206）上構(gòu)造有迫使板（1207），所述迫使板（1207）上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)迫使斜面（1208），其用于分別和第一楔形板（1201）和第二楔形板（1203）接觸，所述匯集盒（301）上安裝有連接筒（1209），所述連接筒（1209）的一端滑動(dòng)插裝有插接桿（12010），所述插接桿（12010）的自由端呈等腰梯形，所述連接柱（1202）上外周側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)梯形插槽（12011），連接柱（1202）上兩個(gè)梯形插槽（12011）夾角呈九十度，所述插接桿（12010）與所述連接筒（1209）之間安裝有抵緊彈簧（12012）。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述延時(shí)復(fù)位件（11）包括對(duì)稱(chēng)構(gòu)造在所述驅(qū)動(dòng)架（401）上的凸板（1101），所述凸板（1101）上開(kāi)設(shè)有凹槽（1102），所述凹槽（1102）內(nèi)滑動(dòng)安裝有封堵板（1103），所述凹槽（1102）內(nèi)水平滑動(dòng)插設(shè)有滑桿（1104），所述滑桿（1104）與所述凸板（1101）內(nèi)部之間安裝有壓緊彈簧（1105），所述滑桿（1104）與所述封堵板（1103）連接，所述匯集盒（301）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述滑動(dòng)槽（8）連通的通氣孔（1106），所述驅(qū)動(dòng)架（401）上開(kāi)設(shè)有預(yù)留槽（1107），所述預(yù)留槽（1107）內(nèi)通過(guò)扭轉(zhuǎn)彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有執(zhí)行板（1109），所述執(zhí)行板（1109）與所述預(yù)留槽（1107）的一側(cè)貼合，執(zhí)行板（1109）自由端位于預(yù)留槽（1107）外部，所述封堵板（1103）朝向所述執(zhí)行板（1109）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)斜面（1108）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述分離板（303）底部?jī)A斜安裝有篩框（13），所述篩框（13）最低端安裝有轉(zhuǎn)換盒（14），所述轉(zhuǎn)換盒（14）一側(cè)為開(kāi)口且內(nèi)部?jī)A斜安裝有篩板（15），所述轉(zhuǎn)換盒（14）的一側(cè)開(kāi)設(shè)有排液槽（16），通過(guò)所述排液槽（16）以使轉(zhuǎn)換盒（14）和存油腔（501）連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述存油腔（501）底面為傾斜面，所述轉(zhuǎn)換盒（14）上構(gòu)造有位于篩框（13）下方的連接盒（17），所述連接盒（17）上開(kāi)設(shè)有出液槽（18），存油腔（501）底面最高處位于出液槽（18）上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述輸送機(jī)構(gòu)（6）包括安裝在所述機(jī)殼（1）背面的連接架（19），所述連接架（19）上傾斜安裝有皮帶輸送件（20），所述收集箱（7）位于皮帶輸送件（20）最高處下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述篩框（13）傾斜且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述分離板（303）上，所述轉(zhuǎn)換盒（14）通過(guò)連接件（21）與所述分離板（303）最底端連...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，包括機(jī)殼（1），所述機(jī)殼（1）內(nèi)安裝有加工組件（2），其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述匯集盒（301）的一側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽（8），所述滑動(dòng)槽（8）內(nèi)安裝有彈簧伸縮桿（9），所述分離板（303）的一側(cè)對(duì)稱(chēng)構(gòu)造有兩個(gè)連接板（10），兩個(gè)連接板（10）分別插設(shè)在兩個(gè)滑動(dòng)槽（8）內(nèi)且與彈簧伸縮桿（9）的自由端連接，所述匯集盒（301）上安裝有延時(shí)復(fù)位件（11），當(dāng)所述分離板（303）移動(dòng)到彈簧伸縮桿（9）最大極限位置時(shí)且擠壓板（402）不與分離板（303）接觸時(shí)，通過(guò)延時(shí)復(fù)位件（11）以使分離板（303）定時(shí)移動(dòng)復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述擠壓板（402）包括兩個(gè)壓持板（4021），所述壓持板（4021）上構(gòu)造有連接桿（4022），兩個(gè)壓持板（4021）通過(guò)連接桿（4022）對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)架（401）上，所述機(jī)殼（1）上安裝有切換組件（12），當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)架（401）向擠壓板（402）的方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)所述切換組件（12）以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓持板（4021）轉(zhuǎn)動(dòng)至自由端對(duì)合，當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)架（401）移動(dòng)到最大極限位置時(shí)，通過(guò)所述切換組件（12）以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓持板（4021）轉(zhuǎn)動(dòng)至相互遠(yuǎn)離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺母生產(chǎn)用冷鐓成型機(jī)，其特征在于，所述切換組件（12）包括對(duì)稱(chēng)構(gòu)造在所述匯集盒（301）上的第一楔形板（1201），所述匯集盒（301）上對(duì)稱(chēng)構(gòu)造有兩個(gè)連接柱（1202），所述連接柱（1202）的自由端構(gòu)造有第二楔形板（1203），所述驅(qū)動(dòng)架（401）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（1204），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（1204）與所述連接柱（1202）上均套裝有同步輪（1205），兩個(gè)同步輪（1205）之間傳動(dòng)連接有傳動(dòng)帶（1206），所述傳動(dòng)帶（1206）上構(gòu)造有迫使板（1207），所述迫使板（1207）上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)迫使斜面（1208），其用于分別和第一楔形板（1201）和第二楔形板（1203）接觸，所述匯集盒（301）上安裝有連接筒（1209），所述連接筒（1209）的一端滑動(dòng)插裝有插接桿（12010），所述插接桿（12010）的自由端呈等腰梯形，所述連接柱（1202）上外周側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)梯形插槽（12011），連接柱（1202）上兩個(gè)梯形插槽（12011）夾角呈九十度，所述插接桿（12010）與所述連接筒（1209）之間安裝有抵緊彈簧（12012）。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葉建峰，葉金良，姚一波，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：海鹽富建緊固件股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
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