【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及檢測裝置，具體是一種智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置。
技術(shù)介紹
1、機(jī)械鑄件是通過鑄造工藝制造的機(jī)械零件或部件，機(jī)械鑄件具有適應(yīng)性強(qiáng)，能夠制造形狀復(fù)雜的零件，成本較低，可批量生產(chǎn)，相對節(jié)省成本等特點(diǎn)，鑄件性能檢測主要包括：外觀檢測，檢查鑄件表面是否有缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，尺寸精度檢測，測量鑄件的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能測試，包括拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性等的測定，無損檢測，采用超聲、射線等方法檢測鑄件內(nèi)部是否存在缺陷。
2、專利號cn202022470529.3，提出了一種新型的鑄件性能批量快速檢測裝置，包括工作臺，所述工作臺的下端中部安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸位于工作臺的上端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上固定有多個(gè)放置座，所述工作臺的上端外圍固定有安裝架，通過步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)推桿接觸到凸臺時(shí)，推桿向上頂起，使得推桿通過推板將鑄件向上頂出放置座，然后接受超聲波探傷儀的探頭檢測工作，轉(zhuǎn)盤上可放置多個(gè)鑄件，通過轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，便于進(jìn)行批量快速檢測，但是該專利只能檢測物體的特定位置，不能在檢測時(shí)自動(dòng)涂抹耦合劑來增強(qiáng)超聲信號的強(qiáng)度和清晰度，不能防止空氣干擾聲波傳播，減小了檢測的準(zhǔn)確性。
3、因此，本技術(shù)設(shè)計(jì)了一種智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
4、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述自動(dòng)涂料裝置包括：滑動(dòng)支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刷頭和輸料組件，所述滑動(dòng)支架通過固定螺絲固定安裝在水平支架左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)支架固定安裝在滑動(dòng)支架左側(cè)，所述刷頭固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述輸料組件安裝在滑動(dòng)支架上。
5、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述輸料組件包括：蠕動(dòng)泵、噴頭和輸送管，所述蠕動(dòng)泵固定安裝在水平支架左側(cè)，所述噴頭通過支架固定安裝在電機(jī)支架左側(cè)，所述輸送管一端固定安裝在蠕動(dòng)泵輸出端，所述輸送管另一端固定安裝在噴頭輸入端。
6、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)檢測裝置包括：橫梁、電動(dòng)直線模組、探頭和超聲波探傷設(shè)備，所述橫梁固定安裝在水平支架右側(cè)，所述電動(dòng)直線模組固定安裝在橫梁下側(cè)，所述探頭固定安裝在電動(dòng)直線模組的輸出端，所述超聲波探傷設(shè)備固定安裝在底座上，所述探頭電性連接在超聲波探傷設(shè)備上，所述探頭和超聲波探傷設(shè)備均為現(xiàn)有技術(shù)。
7、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述緩沖裝置包括：機(jī)架、橫向驅(qū)動(dòng)氣缸、l型推板、擋板和輕觸開關(guān)，所述機(jī)架固定安裝在底座上側(cè)，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸通過支架固定安裝在機(jī)架上，所述l型推板固定安裝在橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端，所述擋板通過支架固定安裝在底座上側(cè)，所述擋板設(shè)置在l型推板后側(cè)，多個(gè)所述輕觸開關(guān)固定安裝在擋板前側(cè)壁。
8、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述表面缺陷檢測裝置包括：輸送帶和視覺檢測機(jī)構(gòu)，所述輸送帶固定安裝在底座上側(cè)，所述視覺檢測機(jī)構(gòu)通過支架固定安裝在輸送帶上側(cè)，所述視覺檢測機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。
9、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述輸送輥臺左側(cè)設(shè)置有頂升組件。
10、作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述頂升組件包括：十字頂升器和接近傳感器，所述十字頂升器設(shè)置在輸送輥臺下側(cè)，所述接近傳感器固定安裝在輸送輥臺上。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
12、本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度帶動(dòng)同步升降器轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，同步升降器轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度帶動(dòng)水平支架轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，水平支架轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度使得水平支架右側(cè)移動(dòng)檢測裝置移動(dòng)到鑄件上側(cè)，同步升降器輸出端下降，使得移動(dòng)檢測裝置的探頭移動(dòng)到鑄件上側(cè)表面，電動(dòng)直線模組輸出端移動(dòng)帶動(dòng)探頭移動(dòng)，探頭移動(dòng)將鑄件橫向掃描，掃描的電信號輸送到超聲波探傷設(shè)備，有利于對鑄件的多個(gè)橫向位置進(jìn)行掃描檢測，提高了檢測范圍；同步升降器輸出端下降帶動(dòng)水平支架向下移動(dòng)，水平支架向下移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)支架向下移動(dòng)，滑動(dòng)支架向下移動(dòng)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)向下移動(dòng)帶動(dòng)刷頭向下移動(dòng)到鑄件上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)向下移動(dòng)帶動(dòng)噴頭向下移動(dòng)到鑄件上，蠕動(dòng)泵啟動(dòng)將耦合劑從輸送管輸送到噴頭出，耦合劑從噴頭噴出到鑄件上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刷頭轉(zhuǎn)動(dòng)，刷頭轉(zhuǎn)動(dòng)使得耦合劑被均勻涂抹在鑄件表面，接著同步升降器輸出端上升，有利于自動(dòng)均勻涂抹耦合劑到鑄件表面，增強(qiáng)超聲信號的強(qiáng)度和清晰度，提高檢測準(zhǔn)確性；鑄件移動(dòng)到擋板的輕觸開關(guān)位置，觸碰到輕觸開關(guān)，輕觸開關(guān)被觸碰使得橫向驅(qū)動(dòng)氣缸啟動(dòng)，橫向驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端伸長帶動(dòng)l型推板向著鑄件方向移動(dòng)，將鑄件推到輸送輥臺上，有利于鑄件的連續(xù)不間斷檢測。
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1.一種智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左側(cè)安裝有緩沖裝置(2)，所述底座(1)中側(cè)安裝有表面缺陷檢測裝置(3)，所述底座(1)右側(cè)固定安裝有輸送輥臺(4)，所述輸送輥臺(4)上側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件(5)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件(5)通過支架固定安裝在底座(1)上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件(5)輸出端固定安裝有同步升降器(6)，所述同步升降器(6)輸出端固定安裝有水平支架(7)，所述水平支架(7)左側(cè)安裝有自動(dòng)涂料裝置(8)，所述水平支架(7)右側(cè)安裝有移動(dòng)檢測裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述自動(dòng)涂料裝置(8)包括：滑動(dòng)支架(81)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)、刷頭(83)和輸料組件，所述滑動(dòng)支架(81)通過固定螺絲固定安裝在水平支架(7)左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)通過電機(jī)支架固定安裝在滑動(dòng)支架(81)左側(cè)，所述刷頭(83)固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)的輸出軸上，所述輸料組件安裝在滑動(dòng)支架(81)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述輸料組件包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述移動(dòng)檢測裝置(9)包括：橫梁(91)、電動(dòng)直線模組(92)、探頭(93)和超聲波探傷設(shè)備(94)，所述橫梁(91)固定安裝在水平支架(7)右側(cè)，所述電動(dòng)直線模組(92)固定安裝在橫梁(91)下側(cè)，所述探頭(93)固定安裝在電動(dòng)直線模組(92)的輸出端，所述超聲波探傷設(shè)備(94)固定安裝在底座(1)上，所述探頭(93)電性連接在超聲波探傷設(shè)備(94)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述緩沖裝置(2)包括：機(jī)架(21)、橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(22)、L型推板(23)、擋板(24)和輕觸開關(guān)(25)，所述機(jī)架(21)固定安裝在底座(1)上側(cè)，所述橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(22)通過支架固定安裝在機(jī)架(21)上，所述L型推板(23)固定安裝在橫向驅(qū)動(dòng)氣缸(22)的輸出端，所述擋板(24)通過支架固定安裝在底座(1)上側(cè)，所述擋板(24)設(shè)置在L型推板(23)后側(cè)，多個(gè)所述輕觸開關(guān)(25)固定安裝在擋板(24)前側(cè)壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述表面缺陷檢測裝置(3)包括：輸送帶(31)和視覺檢測機(jī)構(gòu)(32)，所述輸送帶(31)固定安裝在底座(1)上側(cè)，所述視覺檢測機(jī)構(gòu)(32)通過支架固定安裝在輸送帶(31)上側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述輸送輥臺(4)左側(cè)設(shè)置有頂升組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述頂升組件包括：十字頂升器(13)和接近傳感器(14)，所述十字頂升器(13)設(shè)置在輸送輥臺(4)下側(cè)，所述接近傳感器(14)固定安裝在輸送輥臺(4)上。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左側(cè)安裝有緩沖裝置(2)，所述底座(1)中側(cè)安裝有表面缺陷檢測裝置(3)，所述底座(1)右側(cè)固定安裝有輸送輥臺(4)，所述輸送輥臺(4)上側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件(5)，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件(5)通過支架固定安裝在底座(1)上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)組件(5)輸出端固定安裝有同步升降器(6)，所述同步升降器(6)輸出端固定安裝有水平支架(7)，所述水平支架(7)左側(cè)安裝有自動(dòng)涂料裝置(8)，所述水平支架(7)右側(cè)安裝有移動(dòng)檢測裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述自動(dòng)涂料裝置(8)包括：滑動(dòng)支架(81)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)、刷頭(83)和輸料組件，所述滑動(dòng)支架(81)通過固定螺絲固定安裝在水平支架(7)左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)通過電機(jī)支架固定安裝在滑動(dòng)支架(81)左側(cè)，所述刷頭(83)固定安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(82)的輸出軸上，所述輸料組件安裝在滑動(dòng)支架(81)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述輸料組件包括：蠕動(dòng)泵(10)、噴頭(11)和輸送管(12)，所述蠕動(dòng)泵(10)固定安裝在水平支架(7)左側(cè)，所述噴頭(11)通過支架固定安裝在電機(jī)支架左側(cè)，所述輸送管(12)一端固定安裝在蠕動(dòng)泵(10)輸出端，所述輸送管(12)另一端固定安裝在噴頭(11)輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能化機(jī)械鑄件性能檢測裝置，其特征在于，所述移動(dòng)檢測裝置(9)包括：橫梁(91)、電動(dòng)直線模組(92)、探頭...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉明，和芳，紀(jì)超，王明亮，
申請(專利權(quán))人：裕耀東展南通智能裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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