【技術實現步驟摘要】
本技術涉及橡膠密封圈加工領域,具體為一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置。
技術介紹
1、橡膠密封圈是密封件的一種,應用十分廣泛,可根據使用需要分為t型橡膠密封圈、o型橡膠密封圈以及y型橡膠密封圈等。
2、現有的橡膠密封圈切邊裝置在對橡膠密封圈切邊時需要人工將橡膠密封圈放入到夾具中,隨后通過水刀進行切割,一邊切割完畢后,需要將橡膠密封圈翻面然后再次進行切邊,從而導致對橡膠密封圈的切割效率較低的問題。
3、為此,本技術提出了一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置來解決上述提出的技術問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,所述耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置包括:支撐架,支撐架表面開設有通孔,通孔內設置有移動板,移動板表面設置有立板,立板側面設置有驅動電機;
3、支撐軸,支撐軸一端設置有底座,底座側面設置有放置板和支撐板,支撐板內設置有升降螺桿,升降螺桿一端設置有軸承,軸承底部設置有夾持板。
4、優選的,所述支撐架下方設置有雙頭液壓推桿,雙頭液壓推桿的升降端固定連接在移動板的側面,移動板可在通孔內進行位移。
5、優選的,所述立板固定連接在移動板的上表面,立板設置有兩組,兩組立板關于通孔側面長邊中心線對稱分布,驅動電機固定在一組立板的側面,立板內設置有
6、優選的,所述支撐板固定連接在底座的側面,支撐板表面開設有螺紋孔,升降螺桿螺接在螺紋孔內,升降螺桿一端固定連接在軸承的內環面,軸承固定連接在夾持板的表面,夾持板與底座側面接觸。
7、優選的,所述放置板固定連接在底座的側面,放置板表面開設有滑孔。
8、優選的,所述滑孔端面設置有第三軸承,第三軸承內環面固定連接有移動桿,移動桿一端開設有左旋螺紋,移動桿另一端開設有右旋螺紋,移動桿表面螺接有兩組限位板,當轉動移動桿時可使兩組限位板在滑孔內相互反向位移。
9、與現有技術相比,本技術的有益效果是:
10、本技術提出的耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,在使用時當需要對橡膠密封圈進行切割時,首先利用兩組夾持板對橡膠密封圈進行定位。然后就可利用水刀對橡膠密封圈表面進行切割,當正面進行切割完成后,可啟動驅動電機使支撐軸進行轉動,從而就可帶動兩組夾持板進行翻轉就可將橡膠密封圈進行翻動,方便利用水刀對橡膠密封圈的背面進行切割較為方便,這樣避免了現有的橡膠密封圈切邊裝置在對橡膠密封圈切邊時需要人工將橡膠密封圈放入到夾具中,隨后通過水刀進行切割,一邊切割完畢后,需要將橡膠密封圈翻面然后再次進行切邊,從而導致對橡膠密封圈的切割效率較低的問題。
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1.一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置包括:支撐架(1),支撐架(1)表面開設有通孔(2),通孔(2)內設置有移動板(3),移動板(3)表面設置有立板(4),立板(4)側面設置有驅動電機(5);
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述支撐架(1)下方設置有雙頭液壓推桿(13),雙頭液壓推桿(13)的升降端固定連接在移動板(3)的側面,移動板(3)可在通孔(2)內進行位移。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述立板(4)固定連接在移動板(3)的上表面,立板(4)設置有兩組,兩組立板(4)關于通孔(2)側面長邊中心線對稱分布,驅動電機(5)固定在一組立板(4)的側面,立板(4)內設置有第二軸承(14),支撐軸(7)固定連接在第二軸承(14)的內環面。
4.根據權利要求1所述的一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述放置板(8)固定連接在底座(6)的側面,放置板(8)表面開設有滑孔(15)。
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置包括:支撐架(1),支撐架(1)表面開設有通孔(2),通孔(2)內設置有移動板(3),移動板(3)表面設置有立板(4),立板(4)側面設置有驅動電機(5);
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述支撐架(1)下方設置有雙頭液壓推桿(13),雙頭液壓推桿(13)的升降端固定連接在移動板(3)的側面,移動板(3)可在通孔(2)內進行位移。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫橡膠密封圈加工用水刀切割裝置,其特征在于:所述立板(4)固定連接在移動板(3)的上表面,立板(4)設置有兩組,兩組立板(4)關于通孔(2)側面長邊中...
【專利技術屬性】
技術研發人員:郭偉,劉爽,
申請(專利權)人:江蘇伊頓航天材料股份有限公司,
類型:新型
國別省市:
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