【技術實現步驟摘要】
本技術涉及限位板折疊，尤其涉及一種電梯用限位板折疊器。
技術介紹
1、電梯停站是通過限位器控制的，當電梯上升或下降時，限位板會先觸碰到第一個開關，這時比例閥接收到指令，減緩液壓油流量使電梯平緩下降，隨后限位板會觸碰到第二個開關，停到指定位置，這樣避免了使用時間長，或因為氣溫變換導致不平層現象，限位板在加工過程中，需要通過限位板折疊器將其折疊成型。
2、電梯轎廂的關門限位器由鉸接連接的環形件、與環形件連接的連接片等部件組成，關門限位器的環形件、連接片具有特定的結構形狀以及連接孔，需通過沖切設備進行沖切加工。現有技術中的沖切設備對關門限位器的環形件、連接片沖切時，上模下移與下模對應進行沖切，在上模下移后上模與下模通過上模底部的定位柱設于下模頂部的定位槽內進行位置限定，但在上模下移過程中，上模容易產生晃動，在上模與下模對接時容易有錯位導致對接時產生振動感，甚至不能很好的對接，對模具造成撞擊損壞，另外，關門限位器的環形件、連接片沖壓完成后脫模時，采用頂出的方式，頂出機構的結構較復雜，成本較高。
3、現有中國專利公開號cn218744252u的電梯轎廂關門限位器加工用沖切設備，其上模底部設有定位柱，下模頂部設有定位槽；下模設于支撐座頂部，支撐座外側設有限位機構，限位機構包括固定柱、彈簧和限位柱，彈簧套設于固定柱外部，限位柱與彈簧頂部連接，限位柱套設于固定柱外部；限位柱外周嵌入若干滾珠，限位柱靠近下模的一側設置的滾珠外側與上模、下模的外側面處于同一平面上；沖頭的內部安裝有電磁鐵；下模外側設有推動機構。本技術的優點在于
4、現有的限位板折疊器在對限位板折疊加工完成，限位板不便于從模具內取出，從而降低了限位板折疊器對限位板的折疊加工效率，所以需要進行改進。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了克服現有的限位板折疊器將限位板折疊成型后，不便于將限位板從模具內取出，從而降低了限位板折疊器的便捷性，而提出的一種電梯用限位板折疊器。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
3、一種電梯用限位板折疊器，包括機體，所述機體的一側設有輸送機構，所述機體的另一側上方對應設置有頂板，所述頂板的下端中部設有折疊機構；
4、所述輸送機構上對稱設有兩個輸送輥，兩個輸送輥均轉動連接在機體內，所述機體的上端貫通設置，兩個輸送輥之間共同通過輸送帶摩擦傳動連接，所述輸送帶的另一側下方對應設置有模具，所述模具設置在機體內的下端另一側，所述折疊機構上設有升降板，所述升降板的下端固定有按壓件，所述按壓件對應設置在模具的上方中部，所述按壓件的下端中部設置有電控永磁鐵。
5、優選地，為了給輸送帶的運作提供動力，所述輸送機構包括固定安裝在機體一側的電機，所述電機的輸出軸末端固定連接有驅動錐形齒輪，所述驅動錐形齒輪的一側嚙合有傳動錐形齒輪，其中一個輸送輥的一端貫穿機體的一側并固定連接在傳動錐形齒輪的一側中部。
6、優選地，為了帶動按壓件升降，所述折疊機構包括固定安裝在頂板下端中部的氣缸，所述氣缸的伸縮端固定連接在升降板的上端中部，所述頂板的下端四角均固定有支撐桿，四個支撐桿的下端均固定連接在機體的上端。
7、優選地，為了給電控永磁鐵輸送電能，所述按壓件內設置有電控裝置，所述電控裝置上設置有連接線，所述連接線的下端貫穿按壓件內的下端并設置在電控永磁鐵上。
8、優選地，為了在對限位板折疊加工時對其進行按壓，避免限位板在模具內晃動，所述升降板的下端四角均貫穿設置有圓桿，四個圓桿的上端均固定有圓盤，四個圓盤分別抵觸在升降板的上端四角，位于同一側的兩個圓桿的下端共同固定有長條板，兩個長條板的下端均轉動連接有按壓輥，兩個按壓輥分別對應設置在模具的上方兩側，四個圓桿上均套接有彈簧，四個彈簧的上端分別固定連接在升降板的下端四角，四個彈簧的下端分別固定連接在兩個長條板的上端兩側。
9、優選地，為了是輸送帶輸送的限位板可以精準的移動到模具內，所述機體內轉動連接有導料輥，所述導料輥對應設置在輸送帶的另一側下方，所述導料輥對應設置在模具的一側上方。
10、優選地，為了對電機進行防護，所述機體的一側設置有防護罩，所述電機位于防護罩內，所述防護罩的兩側均固定有連接塊，四個連接塊均通過螺栓固定連接在機體的一側。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
12、1、通過電控永磁鐵的使用，可以在限位板折疊加工完成后，將限位板吸固在按壓件上，使按壓件從模具內升起時帶動限位板從模具內移出，從而可以有效的提高限位板折疊器的便捷性，繼而增加了限位板折疊加工效率；
13、2、通過輸送機構的使用，可以在對限位板折疊加工過程中，將限位板自動輸送到模具內，從而可以提高限位板折疊器的便捷性，有效的增加了限位板折疊加工效率；
14、綜上所述，本技術能夠在限位板折疊器對限位板折疊加工完成后，將限位板吸固在按壓件上，使按壓件從模具內升起時帶動限位板從模具內移出，從而可以增加限位板折疊器的便捷性，使限位板在折疊加工過程中更加的方便快捷，有效的提高了限位板的折疊加工效率。
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1.一種電梯用限位板折疊器，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的一側設有輸送機構，所述機體（1）的另一側上方對應設置有頂板（10），所述頂板（10）的下端中部設有折疊機構；
2.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述輸送機構包括固定安裝在機體（1）一側的電機（2），所述電機（2）的輸出軸末端固定連接有驅動錐形齒輪（3），所述驅動錐形齒輪（3）的一側嚙合有傳動錐形齒輪（4），其中一個輸送輥（5）的一端貫穿機體（1）的一側并固定連接在傳動錐形齒輪（4）的一側中部。
3.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述折疊機構包括固定安裝在頂板（10）下端中部的氣缸（11），所述氣缸（11）的伸縮端固定連接在升降板（12）的上端中部，所述頂板（10）的下端四角均固定有支撐桿（9），四個支撐桿（9）的下端均固定連接在機體（1）的上端。
4.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述按壓件（13）內設置有電控裝置（16），所述電控裝置（16）上設置有連接線（15），所述連接線（15）的下端貫穿按
5.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述升降板（12）的下端四角均貫穿設置有圓桿（17），四個圓桿（17）的上端均固定有圓盤（18），四個圓盤（18）分別抵觸在升降板（12）的上端四角，位于同一側的兩個圓桿（17）的下端共同固定有長條板（20），兩個長條板（20）的下端均轉動連接有按壓輥（21），兩個按壓輥（21）分別對應設置在模具（8）的上方兩側，四個圓桿（17）上均套接有彈簧（19），四個彈簧（19）的上端分別固定連接在升降板（12）的下端四角，四個彈簧（19）的下端分別固定連接在兩個長條板（20）的上端兩側。
6.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述機體（1）內轉動連接有導料輥（7），所述導料輥（7）對應設置在輸送帶（6）的另一側下方，所述導料輥（7）對應設置在模具（8）的一側上方。
7.根據權利要求2所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述機體（1）的一側設置有防護罩（22），所述電機（2）位于防護罩（22）內，所述防護罩（22）的兩側均固定有連接塊（23），四個連接塊（23）均通過螺栓固定連接在機體（1）的一側。
...【技術特征摘要】
1.一種電梯用限位板折疊器，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）的一側設有輸送機構，所述機體（1）的另一側上方對應設置有頂板（10），所述頂板（10）的下端中部設有折疊機構；
2.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述輸送機構包括固定安裝在機體（1）一側的電機（2），所述電機（2）的輸出軸末端固定連接有驅動錐形齒輪（3），所述驅動錐形齒輪（3）的一側嚙合有傳動錐形齒輪（4），其中一個輸送輥（5）的一端貫穿機體（1）的一側并固定連接在傳動錐形齒輪（4）的一側中部。
3.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述折疊機構包括固定安裝在頂板（10）下端中部的氣缸（11），所述氣缸（11）的伸縮端固定連接在升降板（12）的上端中部，所述頂板（10）的下端四角均固定有支撐桿（9），四個支撐桿（9）的下端均固定連接在機體（1）的上端。
4.根據權利要求1所述的一種電梯用限位板折疊器，其特征在于：所述按壓件（13）內設置有電控裝置（16），所述電控裝置（16）上設置有連接線（15），所述連接線（15）的下端貫穿按壓件（13）內的下端并設置在電控永磁鐵（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬寶瑩，
申請(專利權)人：天津益新德科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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