一種硫酸化油脂生產方法技術

一種硫酸化油脂生產方法，包括天然油脂硫酸化、氨水中和、硫酸銨溶液鹽析、抽去硫酸銨溶液等步驟，本技術方案避免現有技術的含高濃度Na+、Cl-、NH4+、SO42-離子廢水的外排，保護了淡水資源，保護了我們的生態環境，并大幅度降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術專利涉及。
技術介紹
硫酸化油脂是目前國內外應用最多且最重要的一種天然油脂加工產品。硫酸化油脂主要組成是中性油脂、陰離子的脂肪酸硫酸酯、游離脂肪酸和少量水，在水中形成穩定的乳狀液。適于各種輕革乳液加脂用，是制革使用最久、用得最多的加脂劑。傳統的硫酸化油脂生產過程中，使用20%的NaCl溶液進行鹽析，費用高，鹽析工藝產生大量廢水，廢水中含高濃度的Na+、Cl—、NH4\ SO/—離子，如果這些廢水外排，將會給淡水資源造成極大的污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是要克服上述硫酸化油脂生產工藝的缺陷，提供一種成本低、工藝簡單和環保性能好的硫酸化油脂生產方法。為了實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案 ，其特征是包括如下步驟 (1)天然油脂硫酸化將天然油脂注入反應釜內，控制溫度應為15 30°C，在不斷攪拌下緩緩加入濃硫酸，溫度逐漸升高，濃硫酸在I. 5 3小時完成加入，濃硫酸的用量是為油脂重的10 25%，保持溫度在30 60°C，保溫攪拌2 3個小時； (2)氨水中和滴加入氨水，溫度控制在40 52°C，中和至pH值在6.8 7. 2。(3)硫酸銨溶液鹽析將濃度為10 20%的硫酸銨溶液，在溫度3(T60°C，加入硫酸銨溶液與上述天然油脂和硫酸混合液的重量比為I. 5 3，注入反應釜中，攪拌45 60分鐘使其呈乳狀液，然后保持溫度3(T60°C，靜置10小時以上； (4)抽去硫酸銨溶液將下層的硫酸銨溶液抽去，留待下次使用，既得到上層的硫酸化油脂成品。具體實施時，通常取硫酸化油脂成品2毫升用100毫升53 57°C的蒸餾水乳化，如溶液呈乳白色，放置3小時不出現浮油即為合格硫酸化油脂成品。天然油脂是指從自然界動植物中直接提取的油脂，包括牛蹄油、牛脂、羊脂、豬脂、馬脂、魚油、羊毛脂、蓖麻油、菜子油、米糠油、豆油、花生油、棕櫚油與棕櫚仁油等。本專利技術硫酸化油脂生產方法采用天然油脂硫酸化、氨水中和、硫酸銨溶液鹽析、抽去硫酸銨溶液等步驟，油脂硫酸化反應過程中，濃硫酸的用量是為油重的10 25%，加酸時應注意呈細流狀加入，不可加得過急，以防溫度過高反應劇烈而使油脂炭化。鹽析階段，力口入硫酸銨溶液，該階段的目的是分離出產物中游離的NH4+、SO/—離子，經過靜置分層，抽去下層的硫酸銨溶液，留待下次回用。本專利技術的硫酸化油脂生產方法，生產過程中，以硫酸銨溶液替換鹽水進行鹽析，鹽析后鹽析水中只含NH4+和SO/—兩種離子，鹽析水大部分可以回用，多余的經噴霧干燥脫水可得副產品(NH4)2SO4，大幅度降低了生產成本。粗略估算，每生產I噸硫酸化油脂，可少使用320kg氯化鈉和1280kg的純水，同時避免1600kg含高濃度Na+、C1_、NH4+、S042_離子廢水的外排，保護了淡水資源，保護了我們的生態環境。由于本專利技術采用了以上技術方案，故具有以下優點本技術方案避免現有技術的含高濃度Na+、C1_、NH4+、S042_離子廢水的外排，保護了淡水資源，保護了我們的生態環境，并大幅度降低了生產成本。具體實施 方式下面結合實施例對本專利技術做進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。實施例I :油脂采用蓖麻油 將蓖麻油800kg注入反應釜內，此時溫度應為18°C左右，在不斷攪拌下緩緩加入152kg濃硫酸(比重I. 84)，溫度逐漸升高(但應防驟然升高)，約在I. 5 2小時內加完濃硫酸，反應過程溫度控制在32 42°C時，保溫2. 5個小時。緩慢加入濃度為30%氨水，溫度控制在32 42°C，至pH值在6. 8 7. 2時，停止滴加氨水。加入1600kg的濃度為18%硫酸銨溶液，攪拌46分鐘，使其呈乳狀液，然后保持溫度32 42°C，靜置12個小時。抽出下層的硫酸銨溶液，留待下次生產的時候回用。上層的硫酸化蓖麻油出釜，即為成品。取成品2毫升成品，用100毫升53 57°C的蒸餾水乳化，如溶液呈乳白色，放置3小時不出現浮油即為合格成品。實施例2 :油脂采用純凈豬脂 將800kg融化的純凈豬脂加入反應釜，此時溫度應為25°C左右，在不斷攪拌下緩慢加A 180kg濃硫酸，在40 52°C的溫度使豬脂硫酸化，加酸時應注意呈細流狀加入，不可加得過急，以防溫度過高反應劇烈而使油脂炭化，約在2 3小時內加完濃硫酸，反應過程溫度控制在40 52°C時，全部酸量加完后保溫繼續攪拌2. 8小時。緩慢加入濃度為30%氨水，溫度控制在40 52°C，中和至pH值在6. 8 7. 2。加入2500kg的濃度為12%硫酸銨溶液，攪拌50分鐘，使其呈乳狀液，然后保持溫度40 52°C，靜置20小時。抽出下層的硫酸銨溶液，留待下次生產的時候回用。上層的硫酸化豬油出釜，即為成品。取成品2毫升用100毫升53 57°C的蒸餾水乳化，如溶液呈乳白色，放置3小時不出現浮油即為合格成品。實施例3 :油脂采用菜籽色拉油 將800kg菜籽色拉油加入反應釜，控制溫度為28°C，在不斷攪拌下緩緩加入IOOkg濃硫酸(比重I. 84)，溫度逐漸升高(但應防驟然升高)，約在I. 8 2. 8小時內加完酸，反應過程溫度控制在42 58°C，保溫2. 2個小時。緩慢加入濃度為30%氨水，溫度控制在42 58°C，至pH值在6. 8 7. 2時，停止滴加氨水。加入1800kg的濃度為15%的硫酸銨溶液，攪拌58分鐘，使其呈乳狀液，然后保持溫度42 58°C，靜置14小時。抽出下層的硫酸銨溶液，留待下次生產的時候回用。上層的硫酸化菜籽油出釜，即為成品。取成品2毫升用100毫升53 57°C的蒸餾水乳化，如溶液呈乳白色，放置3小時不出現浮油即為合格成品。權利要求1.，其特征是包括如下步驟 (1)天然油脂硫酸化將天然油脂注入反應釜內，控制溫度為15 30°C，在不斷攪拌下緩緩加入濃硫酸，溫度逐漸升高，濃硫酸在I. 5 3小時完成加入，濃硫酸的用量是為油脂重的10 25%，保持溫度在30 60°C，保溫攪拌2 3個小時； (2)氨水中和滴加入氨水，溫度控制在40 52°C，中和至pH值在6.8 7. 2 ; (3)硫酸銨溶液鹽析將濃度為10 20%的硫酸銨溶液，在溫度3(T60°C，加入硫酸銨溶液與上述天然油脂和硫酸混合液的重量比為I. 5 3,注入反應爸中，攪拌45 60分鐘使其呈乳狀液，然后保持溫度3(T60°C，靜置10小時以上； (4)抽去硫酸銨溶液將下層的硫酸銨溶液抽去，留待下次使用，既得到上層的硫酸化油脂成品。2.根據權利要求I所述的，其特征是取硫酸化油脂成品2毫升用100毫升53 57°C的蒸餾水乳化，如溶液呈乳白色，放置3小時不出現浮油，即為合格硫Ife化油脂成品。全文摘要，包括天然油脂硫酸化、氨水中和、硫酸銨溶液鹽析、抽去硫酸銨溶液等步驟，本技術方案避免現有技術的含高濃度Na+、Cl-、NH4+、SO42-離子廢水的外排，保護了淡水資源，保護了我們的生態環境，并大幅度降低了生產成本。文檔編號C11C3/00GK102618389SQ20121004625公開日2012年8月1日 申請日期2012年2月28日 優先權日2012年2月28日專利技術者姜德云 申請人:浙江盛匯化工有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：姜德云，
申請(專利權)人：浙江盛匯化工有限公司，
類型：發明
國別省市：