本實用新型專利技術公開了一種中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，其特征在于：包括中頻感應焙燒爐爐體(1)，爐體(1)上設有感應線圈(2)和保溫層(3)，在爐體(1)內設有石墨加熱環(4)，在爐體(1)上方設有熱風管道(5)，熱風管道(5)依次連接熱風爐(6)和風機(7)，風機(7)通過冷風管道連接至爐體(1)底部。本實用新型專利技術的中頻感應焙燒爐加熱溫度高，可達1700℃以上，不僅縮短焙燒時間，還能夠將原料中的雜質氣化逸出。同時，焙燒爐焙燒后的熱能還能有效的進行回收利用，把焙燒物料和石墨加熱環直接在爐體或送至冷卻室內，通入氣體，通過熱風爐進行余熱回收，再將熱能用于原材料的加熱捏合，工廠采暖、循環熱水等方面。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，屬于中頻感應焙燒爐
技術介紹
煉鋁碳素材料分為兩種，用作電解槽的陽極，把電流導入電解槽，并參與電化學反應；用作電解槽的陰極內襯，盛裝鋁液和電解質，并把電流導出電解槽外。現有的陽極和陰極，是將碳粉經過煅燒、破碎、分級、按-定的配方與浙青、焦油混捏，混捏后的糊料經成型、 焙燒，根據采用碳粉的質量不同，最后得到陽極或陰極炭塊。其中，浙青作為黏結劑，焦油作為浸潤劑。由于現有鋁工業的迅猛發展，消耗的碳素材料也迅速上升，而現有碳素材料焙燒多采用敞開式環式焙燒爐。它是由若干個結構相同的焙燒室組成，每個焙燒室又分隔成若干個炭塊箱，在炭塊箱內分層堆放炭塊，在炭塊與炭塊、炭塊與爐墻之間，以及炭塊上下均用焦粒填充作為保護介質。存在焙燒溫度低，生產時間長，熱效率低等問題。
技術實現思路
本技術的目的在于，提供一種中頻感應焙燒爐熱能回收裝置。采用中頻感應焙燒爐煉制煉鋁碳素材料，焙燒溫度高，時間短，還能對中頻感應焙燒爐熱能進行回收。本技術的技術方案。中頻感應焙燒爐熱能回收方法，將煉鋁碳素材料原料進行捏合、壓型，得到焙燒物料，焙燒物料放入中頻感應焙燒爐爐體中，堆積在石墨加熱環四周，通過石墨加熱環發熱對物料進行焙燒，焙燒結束后，在中頻感應焙燒爐爐體中通過氣體,氣體通過熱風爐,對爐體熱能進行回收。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收方法，所述中頻感應焙燒爐爐體采用活動底座， 石墨加熱環安裝在活動底座上，焙燒物料先放置在石墨加熱環四周后，再通過活動底座送入爐體，對焙燒物料進行加熱，焙燒結束后活動底座從爐體中退出，將石墨加熱環和焙燒物料送入冷卻室內，在冷卻室通過氣體，氣體連通熱風爐，對熱能進行回收。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收方法，所述爐體或冷卻室為2個以上，通過進風管和出風管分別將爐體或冷卻室并聯，把各個爐體或冷卻室的熱能送至熱風爐。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收方法，所述氣體為氮氣或惰性氣體。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收方法，通過熱風爐后的氣體再通過水冷盤管，再送入中頻感應焙燒爐爐體中循環冷卻。中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，包括中頻感應焙燒爐爐體，爐體上設有感應線圈和保溫層，在爐體內設有石墨加熱環，在爐體上方設有熱風管道，熱風管道依次連接熱風爐和風機，風機通過冷風管道連接至爐體底部。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，所述中頻感應焙燒爐爐體采用活動底座， 石墨加熱環安裝在活動底座上，活動底座連接移動車架，移動車架的軌道連接至冷卻室，冷卻室上設有保溫層，在冷卻室上方設有熱風管道，熱風管道依次連接熱風爐和風機，風機通過冷風管道連接至冷卻室底部。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，所述爐體或冷卻室為2個以上，通過進風 管和出風管分別與爐體或冷卻室并聯后，進風管和出風管再與熱風爐和風機串聯。上述的中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，所述熱風爐和風機還串聯有水冷盤管。本技術的中頻感應焙燒爐內采用石墨加熱環作為加熱源，加熱溫度高，可達 1700°C以上，高溫焙燒的優點，不僅是縮短焙燒時間，還能夠將原料中的雜質氣化逸出，因 此，得到的碳素材料灰分更少，質量更高。同時，中頻感應焙燒爐焙燒后的熱能還能有效的 進行回收利用，把焙燒后的物料和石墨加熱環直接在爐體或送至冷卻室內，通入氣體，通過 熱風爐進行余熱回收，再將回收的熱能用于原材料的加熱捏合，以及工廠采暖、循環熱水等 方面。本技術采用的中頻感應焙燒爐，石墨加熱環安裝在活動底座上，能夠在加熱后將 石墨加熱環和焙燒物料退出，讓物料在冷卻系統內隔絕空氣冷卻，防止被氧化，而中頻感應 焙燒爐中還能放入下一個石墨加熱環和焙燒物料進行焙燒，實現流水線生產，提高了生產 效率。同時，流水線生產帶來的結果是，在同一時間會有多爐/室的石墨加熱環和焙燒物料 在冷卻，而處于不同冷卻的溫度。為了穩定熱能回收系統的工作溫度，將多個爐體或冷卻室 采用進風管和出風管進行并聯后，使得不同溫度的氣體在進風管混合并達到較為穩定的溫 度，再進入熱風爐。由于不斷有冷卻好的石墨加熱環和焙燒物料離開冷卻系統，并有剛焙燒 好的石墨加熱環和焙燒物料進入冷卻系統，因此可以保障進入熱風爐的氣體溫度控制在一 定范圍內。附圖說明附圖1為本技術中頻感應焙燒爐的結構示意圖；附圖2為本技術冷卻室的結構示意圖；附圖3為本技術爐體或冷卻室的第一種并聯結構示意圖；附圖4為本技術爐體或冷卻室的第二種并聯結構示意圖。具體實施方式本技術的實施例1。中頻感應焙燒爐熱能回收裝置，如圖1所示，制作中頻感 應焙燒爐的爐體1，在爐體1上安裝感應線圈2，在爐體1內砌筑保溫層3，在爐體1內安裝 石墨加熱環4作為加熱源。爐體1上方連接熱風管道5，熱風管道5依次連接熱風爐6和風 機7，風機7通過冷風管道10連接至爐體1底部。熱風管道5應設置在爐體1的頂部，冷風 管道10應設置在爐體的底部，也可設置在活動底座8中間。爐體1安裝活動底座8，石墨加熱環4設置在活動底座8上。活動底座8還可以 設置在移動車架9上，移動車架9的軌道連接至冷卻室11。中頻感應焙燒爐爐體1采用活 動底座8，焙燒物料可以先放置在石墨加熱環4四周后，再通過活動底座4送入爐體1，對焙 燒物料進行加熱，焙燒結束后活動底座8從爐體1中退出，通過移動車架9上移動，將石墨 加熱環4和焙燒物料送入冷卻室11內，冷卻室11上砌筑保溫層12，在冷卻室11上方連接 熱風管道5，熱風管道5依次連接熱風爐6和風機7，風機7通過冷風管道10連接至冷卻室 11底部。冷卻室11的構造同爐體1相比，主要是少了感應線圈2，其他結構相類似。采用 冷卻室11，讓物料在冷卻室11內隔絕空氣冷卻，防止被氧化，而爐體1中還能放入下一個石墨加熱環4和焙燒物料進行焙燒，根據加熱時間和冷卻時間的設計，一個爐體I能夠匹配多個冷卻室11，實現流水線生產，提高了生產效率。，降低了投資建設成本。爐體I或冷卻室11為2個以上，通過進風管13和出風管14分別與爐體I或冷卻室11并聯后，進風管13和出風管14再與熱風爐6和風機7串聯。熱風爐6和風機7還串聯有水冷盤管15。中頻感應焙燒爐熱能回收方法如下將煉鋁碳素材料原料進行捏合、壓型，得到焙燒物料，焙燒物料放入中頻感應焙燒爐爐體I中，堆積在石墨加熱環4四周，通過石墨加熱環4發熱對物料進行焙燒，焙燒結束后，在中頻感應焙燒爐爐體I中通過氣體，氣體通過熱風管道5依次連接熱風爐6和風機7，對爐體I熱能進行回收。為防止物料氧化，氣體應為氮氣或惰性氣體。中頻感應焙燒爐爐體I還可以采用活動底座8，石墨加熱環4安裝在活動底座8 上，焙燒物料先放置在石墨加熱環4四周后，再通過活動底座8送入爐體I，對焙燒物料進行加熱，焙燒結束后活動底座8從爐體I中退出，將石墨加熱環4和焙燒物料送入冷卻室11 內，在冷卻室11通過氣體，氣體連通熱風爐6，對熱能進行回收。如圖3和4所示，爐體I或冷卻室11為2個以上，通過進風管13和出風管14分別將爐體I或冷卻室11并聯，把各個爐體I或冷卻室11的熱能送至熱風爐。根據工廠場地和設計要求，爐體I或冷卻室11可以并行設置，或環形設置。通過熱風爐6后的氣體還可以通過水冷盤管15，再送入中頻感應焙燒爐爐體I中循環冷卻，進一步回收熱能，降低進入冷風管道10內的氣體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒建明，阮正林，
申請(專利權)人：鄒建明，阮正林，
類型：實用新型
國別省市：
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