一種鎂合金殼體鍛壓機制造技術

本實用新型專利技術的目的在于提供一種鎂合金殼體鍛壓機，它包括一支撐框架，在所述支撐框架上設置有動力源，所述動力源通過一傳動單元連接一鍛壓單元，所述傳動單元為一偏心傳動單元；與現有技術相比，使得鎂合金板材能夠具有鋒利的底部邊緣，角邊角和折角，降低成本，提高工作效率，結構簡單，十分實用，實現本實用新型專利技術的目的。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種殼體鍛壓機，特別涉及一種適用于鎂合金殼體的鎂合金殼體鍛壓機。
技術介紹
在現有技術中，鎂是目前實際使用的金屬材料中具有最小比重的金屬(1.8)，它已經廣泛的應用并且具有很大的前景。由于其比重輕，可以被用于替代比重為2.7的鋁和鋁合金。在飛機和航天器零部件，陸路運輸設備，貨運設備，工業機器和工具，電子設備，電信設備，農業機械，礦山機械，辦公設備，光學器材，運動用品等領域，鎂合金都得到應用。但是與鋁合金相比，鎂合金的可塑性及可加工性非常差。因此為了提高鎂合金壓鑄件的機械強度，添加鋁、鋅、鋯等金屬材料到鎂合金中，可提供足夠的強度和韌性，添加錳到鎂合金中會使合金具有更細的晶粒，此外添加稀土類元素及銀可以提供耐熱性。但是，鎂合金鑄件通常都是相對厚的產品，因為鎂合金是非常難以被鑄造成薄的產品。此外，如氣孔、氧化物雜質等，也是鎂合金鑄造過程中不可避免的。而這些鑄造缺陷可能被包含在鎂合金鑄件中，并在其表面出現。劣質的鑄造缺陷和雜質會大大降低鎂合金鑄件的機械強度，并且，如果出現在表面上，會對鑄件的耐腐蝕性和表面外觀產生不利影響。最近提出和引起注意的技術是所謂的半固體方法，即鎂合金形成在一個溫度范圍，在該范圍內固相和液相共存的，然后通過利用注射技術形成鎂合金構件。這種成形方法所獲得的鎂合金產品具有微細的晶體結構，沒有樹突存在，壓鑄件也有更高密度，孔洞較少，因而能夠進行良好的熱處理。此方法可以制作薄至1.5毫米或更小的鎂合金構件。然而，半固體技術的形成方法困難，由此產生的鎂合金部件代價高昂，而且內部和表面上的缺陷和氧化物夾雜也難以避免。這也會間接損壞鎂合金的外觀和耐腐蝕性。用于形成薄膜的鎂合金制品的另一種方法是繪制方法。繪制方法是:將鎂合金鑄造成錠；鍛造金屬錠以消除或減少缺陷和偏析；切削或鍛造產品，使其滾動到一個適當的長度或厚度，以形成繪制所需的各種形狀的薄板。由于電子電路和元件的高度集成，在許多應用中，如移動電信設備，蜂窩電話，筆記本型或移動個人電腦，電子記錄媒體，如緊致盤，小型磁盤等產品對小型化和輕量化的追求非常迫切。雖然目前這些電器和媒介仍大多數使用鋁合金，然而為進一步減輕重量，同時希望保持相當于或超過鋁合金的機械強度，那么鎂合金是有希望的候選者。因為其比重小，機械強度高，如果它們可以鍛造成具有尖銳邊緣、邊角的薄板，則其應用前景廣泛。因此，本技術提供了一種鎂合金殼體鍛壓機，以解決上述現有存在的問題。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種鎂合金殼體鍛壓機，以解決鎂合金板材的底部邊緣，角邊角和折角不夠鋒利的問題，使得鎂合金板材能夠具有鋒利的底部邊緣，角邊角和折角，廉價且高效。為了實現上述目的，本技術的技術方案如下: 一種鎂合金殼體鍛壓機，其特征在于，它包括一支撐框架，在所述支撐框架上設置有動力源，所述動力源通過一傳動單元連接一鍛壓單元，所述傳動單元為一偏心傳動單元。在本技術的一個實施例中，所述傳動單元包括一偏心飛輪、一支撐軸承和一連接桿，所述偏心飛輪連接在所述動力源的旋轉軸上，所述支撐軸承偏心地連接在所述偏心飛輪上，所述支撐軸承通過連接桿與所述壓鑄單元連接。在本技術的一個實施例中，所述傳動單元與所述鍛壓單元之間通過一旋轉軸互相連接固定。在本技術的一個實施例中，所述壓鑄單元包括一可移動支撐件、一上部模具塊、一下部模具塊和引導件；所述上部模具塊固定在所述可移動支撐件上，所述可移動支撐件設置在所述引導件內并沿所述引導件的引導方向移動，所述下部模具塊設置在所述引導件底部，所述上部模具塊與所述下部模具塊在垂直方向上互相對準。進一步，所述弓I導件設置在所述支撐框架內。在本技術的一個實施例中，所述動力源為一旋轉馬達。本技術的鎂合金殼體鍛壓機，與現有技術相比，使得鎂合金板材能夠具有鋒利的底部邊緣，角邊角和折角，降低成本，提高工作效率，結構簡單，十分實用，實現本技術的目的。本技術的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。附圖說明圖1為本技術的鎂合金殼體鍛壓機的結構示意具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本技術。如圖1所示，本技術的鎂合金殼體鍛壓機，它包括一支撐框架1，在所述支撐框架I上設置有動力源，所述動力源通過一傳動單元連接一鍛壓單元，所述傳動單元為一偏心傳動單元。在本技術中，所述傳動單元包括一偏心飛輪2、一支撐軸承3和一連接桿4，所述偏心飛輪2連接在所述動力源的旋轉軸上，所述支撐軸承3偏心地連接在所述偏心飛輪2上，所述支撐軸承3通過連接桿4與所述壓鑄單元連接。在本技術中，所述傳動單元與所述鍛壓單元之間通過一旋轉軸5互相連接固定。在本技術中，所述壓鑄單元包括一可移動支撐件6、一上部模具塊8、一下部模具塊9和引導件7 ;所述上部模具塊8固定在所述可移動支撐件6上，所述可移動支撐件6設置在所述弓丨導件7內并沿所述弓丨導件7的引導方向移動，所述下部模具塊9設置在所述引導件7底部，所述上部模具塊8與所述下部模具塊9在垂直方向上互相對準，以定義一個用于鍛造鎂合金體W的空腔。所述弓I導件7設置在所述支撐框架I內。在本技術中，所述動力源為一旋轉馬達。本技術中鎂合金殼體鍛壓機，它可以一體化地生產一個或兩個表面的薄板，為厚度達到1.5毫米或更小。在下面實施例中，輕薄殼體的生產表面基本上是無流痕的。本技術的鎂合金殼體鍛壓機的鍛造輕薄鎂合金殼體的方法，該方法由至少兩個步驟進行鍛造，第一鍛造工序為將鍛造的鎂合金體預熱至350-500攝氏度，在350-450攝氏度時候形成中間鍛造品；然后將精確鍛造中間件與第二模具一起加熱至300-500攝氏度并得到輕薄殼體。在使用的鎂合金應具有優異的可鍛造特性，以利于形成鋒利的底部邊緣，角部和突起，優先采用具有約2毫米或更小的曲率半徑的內表面，特別是關于I毫米或更小的薄殼體。因此，鎂合金的所用的組合物構成為1-6% (重量)的鋁，0-2% (重量)的鋅，0.5%(重量)或更少的錳，其余的基本上是鎂和不可避免的雜質。當鋁的量是小于1% (重量)時，鎂合金具有韌性差，雖然它是可以被鍛造的。另一方面，當鋁的量超過6% (重量)時，鎂合金具有較差的鍛造能力和耐腐蝕性。鋁的優選比例為2-4% (重量)，特別是約3% (重量)。鋅也有類似的鋁的效果。從幾個方面的鍛造能力和金屬流動看，鋅應該是0-2%(重量)。優選量是0-1% (重量)的鋅。如果加入少量錳，能改善鎂合金的顯微組織功能。從機械性能方面，錳應為0.5%(重量)或更少。鎂合金可以還含有其它元素，如稀土元素、鋰，鋯等，很少的量不會對鍛造性和機械強度有損害。它們通常總量小于0.2% (重量)。滿足上述成分要求的鎂合金可是市場上銷售的A231 (鋁:約3重量％以下，鋅:有關I %，錳:0.2-0.3 %以及Mg和不可避免的雜質構成)。將鎂合金體鍛造為輕薄殼體的實施例方案中包含第一和第二鍛造工序兩個步驟。如果有必要，進一步鍛造工序也可以添加之間的第一和第二的鍛造工序。鎂合金體可以是任何形狀的金屬體，如矩形平行六面體，圓柱體等，只要它是可鍛造的形狀。然而我們發現，當鎂合金體厚的堆積形狀本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂合金殼體鍛壓機，其特征在于，它包括一支撐框架，在所述支撐框架上設置有動力源，所述動力源通過一傳動單元連接一鍛壓單元，所述傳動單元為一偏心傳動單元。

【技術特征摘要】
1.一種鎂合金殼體鍛壓機，其特征在于，它包括一支撐框架，在所述支撐框架上設置有動力源，所述動力源通過一傳動單元連接一鍛壓單元，所述傳動單元為一偏心傳動單元。2.根據權利要求1所述的鎂合金殼體鍛壓機，其特征在于，所述傳動單元包括一偏心飛輪、一支撐軸承和一連接桿，所述偏心飛輪連接在所述動力源的旋轉軸上，所述支撐軸承偏心地連接在所述偏心飛輪上，所述支撐軸承通過連接桿與所述壓鑄單元連接。3.根據權利要求1所述的鎂合金殼體鍛壓機，其特征在于，所述傳動單元與所述鍛壓單元之間通過一旋轉軸互相連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張彥龍，
申請(專利權)人：張彥龍，
類型：實用新型
國別省市：