本實用新型專利技術(shù)屬于噴射泵殼體制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及噴射泵殼體鑄造成型模具，包括成型噴射泵殼體的成型模和成型模上側(cè)的砂箱，其中，所述的成型模固定在支架上，支架上設置有由動力裝置驅(qū)動的推料板，推料板的四周設置有三根以上推動砂箱上移的推料桿、中部設置有若干個插入成型模的插孔內(nèi)并可推動已成型噴射泵殼體出模的頂塊，頂塊的上表面設置有待成型噴射泵殼體對應部位的表面，開模時，在氣缸的作用下，推料桿將砂箱與成型模分開，頂塊將型砂從成型模中頂出，快速順利的使型砂完全脫離模具，不會因為產(chǎn)品的形狀干涉影響開模取件的質(zhì)量和速度，提高了工作效率，而且提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于噴射泵殼體制造
，特別涉及噴射泵殼體鑄造成型模具。
技術(shù)介紹
目前，鑄造過程中，將金屬液體注入型腔，直到鑄件完全凝固為止。然后進行開模取出鑄件，而普通使用的模具在開合模過程中具有局限性，既型砂脫離模具的難度較大，不但降低了工作效率，而且降低產(chǎn)品的產(chǎn)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種快速開模并順利取出鑄件的噴射泵殼體鑄造成型模具。本技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的:噴射泵殼體鑄造成型模具，包括成型噴射泵殼體的成型模和成型模上側(cè)的砂箱，其中，所述的成型模固定在支架上，支架上設置有由動力裝置驅(qū)動的推料板，推料板的四周設置有三根以上推動砂箱上移的推料桿、中部設置有若干個插入成型模的插孔內(nèi)并可推動已成型噴射泵殼體出模的頂塊，頂塊的上表面設置有待成型噴射泵殼體對應部位的表面。據(jù)上所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其中，所述的動力裝置為氣缸，氣缸的缸體固定在所述的支架上，氣缸活塞桿的外端部與推料板連接。據(jù)上所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其中，所述的推料桿有四根，設置在推料板的四個角上，成型模上設置有為四根推料桿配合并導向的柱形導軌。據(jù)上所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其中，所述的頂塊有四塊，四塊頂塊均為矩形結(jié)構(gòu)。本技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:開模時，在氣缸的作用下，推料桿將砂箱與成型模分開，頂塊將型砂從成型模中頂出，快速順利的使型砂完全脫離模具，不會因為產(chǎn)品的形狀干涉影響開模取件的質(zhì)量和速度，提高了工作效率，而且提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)的工作原理示意圖；圖3是本技術(shù)的推料板部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:10_成型模，11-頂塊，12-支架，13-推料板，14-推料桿，15-氣缸，16-砂箱，17-柱形導軌。具體實施方式以下結(jié)合附圖以具體實施例對本技術(shù)作進一步描述，參見圖1一2:噴射泵殼體鑄造成型模具，包括成型噴射泵殼體的成型模10和成型模10上側(cè)的砂箱16，其中，所述的成型模10固定在支架12上，支架12上設置有由動力裝置驅(qū)動的推料板13，推料板13的四周設置有三根以上推動砂箱16上移的推料桿14、中部設置有若干個插入成型模10的插孔內(nèi)并可推動已成型噴射泵殼體出模的頂塊11，頂塊11的上表面設置有待成型噴射泵殼體對應部位的表面。據(jù)上所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其中，所述的動力裝置為氣缸15，氣缸15的缸體固定在所述的支架12上，氣缸15活塞桿的外端部與推料板13連接。據(jù)上所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其中，所述的推料桿14有四根，設置在推料板13的四個角上，成型模10上設置有為四根推料桿14配合并導向的柱形導軌17。據(jù)上所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其中，所述的頂塊11有四塊，四塊頂塊11均為矩形結(jié)構(gòu)。開模時，在氣缸15的作用下，推料桿14將砂箱16與成型模10分開，頂塊11將型砂從成型模10中頂出，快速順利的使型砂完全脫離模具，不會因為產(chǎn)品的形狀干涉影響開模取件的質(zhì)量和速度，提高了工作效率，而且提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。上述實施例僅為本技術(shù)的較佳實施例，并非依此限制本技術(shù)的保護范圍，故:凡依本技術(shù)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.噴射泵殼體鑄造成型模具，包括成型噴射泵殼體的成型模和成型模上側(cè)的砂箱，其特征在于:所述的成型模固定在支架上，支架上設置有由動力裝置驅(qū)動的推料板，推料板的四周設置有三根以上推動砂箱上移的推料桿、中部設置有若干個插入成型模的插孔內(nèi)并可推動已成型噴射泵殼體出模的頂塊，頂塊的上表面設置有待成型噴射泵殼體對應部位的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其特征在于:所述的動力裝置為氣缸，氣缸的缸體固定在所述的支架上，氣缸活塞桿的外端部與推料板連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其特征在于:所述的推料桿有四根，設置在推料板的四個角上，成型模上設置有為四根推料桿配合并導向的柱形導軌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射泵殼體鑄造成型模具，其特征在于:所述的頂塊有四塊，四塊頂塊均為矩形結(jié)構(gòu)。專利摘要本技術(shù)屬于噴射泵殼體制造
，特別涉及噴射泵殼體鑄造成型模具，包括成型噴射泵殼體的成型模和成型模上側(cè)的砂箱，其中，所述的成型模固定在支架上，支架上設置有由動力裝置驅(qū)動的推料板，推料板的四周設置有三根以上推動砂箱上移的推料桿、中部設置有若干個插入成型模的插孔內(nèi)并可推動已成型噴射泵殼體出模的頂塊，頂塊的上表面設置有待成型噴射泵殼體對應部位的表面，開模時，在氣缸的作用下，推料桿將砂箱與成型模分開，頂塊將型砂從成型模中頂出，快速順利的使型砂完全脫離模具，不會因為產(chǎn)品的形狀干涉影響開模取件的質(zhì)量和速度，提高了工作效率，而且提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。文檔編號B22C9/02GK203044809SQ20132002058公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日專利技術(shù)者陳海彬 申請人:陳海彬本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
噴射泵殼體鑄造成型模具，包括成型噴射泵殼體的成型模和成型模上側(cè)的砂箱，其特征在于：所述的成型模固定在支架上，支架上設置有由動力裝置驅(qū)動的推料板，推料板的四周設置有三根以上推動砂箱上移的推料桿、中部設置有若干個插入成型模的插孔內(nèi)并可推動已成型噴射泵殼體出模的頂塊，頂塊的上表面設置有待成型噴射泵殼體對應部位的表面。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳海彬，
申請(專利權(quán))人：陳海彬，
類型：實用新型
國別省市：
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