手套加工設備的乳膠循環裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種結構簡單，浸漬均勻，具有冷卻功能的手套加工設備的乳膠循環裝置包括浸漬槽，浸漬槽的上表面呈開口設置，手套加工設備的乳膠循環裝置還包括循環腔、電機和輸送重螺旋，循環腔設置在浸漬槽的兩側及下表面，輸送重螺旋與電機傳動連接，浸漬槽的內腔為長方體或半圓體結構，浸漬槽的側壁設有出漿孔和進漿孔，循環腔與浸漬槽通過出漿孔和進漿孔相連通，手套加工設備的乳膠循環裝置還包括冷卻腔、兩個溫度傳感器和線路板，冷卻腔設置在浸漬槽的兩側和底部，冷卻腔的側壁分別設有排液孔、自動控制閥和進液孔，上述乳膠循環裝置有利于乳膠的循環流動，且可控制乳膠及冷卻腔內冷卻液的溫度，浸漬更加均勻，提高了手套的生產質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種手套浸漬裝置中的乳膠循環裝置，具體來說，涉及一種結構簡單，浸漬均勻，具有冷卻功能的手套加工設備的乳膠循環裝置。
技術介紹
手套加工設備中的浸漬程序決定了手套成品的質量，乳膠的濃度及溫度起著至關重要的作用，目前的手套加工設備中，乳膠大部分是放在浸漬槽內靜止的，這樣長時間的靜置乳膠，會產生上稀下稠的問題，手模在浸漬時，帶來浸漬不均勻，產品質量不過關等問題，因此需要乳膠處于循環流動的狀態，方可避免上述問題的產生；乳膠長時間的循環流動使乳膠的溫度升高，浸漬程序中乳膠最理想的溫度是35℃左右，溫度過高不利于手套的浸漬成型，避免乳膠長時間循環流動帶來的溫度升高是我們要解決的問題，因此一種既可以讓乳膠循環流動又可以冷卻乳膠，防止溫度過高的裝置是手套浸漬程序中十分必要的。
技術實現思路
針對以上的不足，本技術提供了一種結構簡單，浸漬均勻，具有冷卻功能的手套加工設備的乳膠循環裝置包括浸漬槽，浸漬槽的上表面呈開口設置，手套加工設備的乳膠循環裝置還包括循環腔、電機和輸送重螺旋，循環腔設置在浸漬槽的兩側及下表面，電機設置在循環腔之上，輸送重螺旋與電機傳動連接。為進一步實現本技術，浸漬槽的內腔為長方體結構。為進一步實現本技術，浸漬槽的內腔為半圓體結構。為進一步實現本技術，浸漬槽的側壁設有出漿孔和進漿孔。為進一步實現本技術，循環腔與浸漬槽通過出漿孔和進漿孔相連通。為進一步實現本技術，手套加工設備的乳膠循環裝置還包括冷卻腔，冷卻腔設置在浸漬槽的兩側和底部，冷卻腔為貫通的腔體。為進一步實現本技術，冷卻腔的側壁設有排液孔、進液孔和自動控制閥。為進一步實現本技術，冷卻腔中的冷卻液為自來水、河水、海水或工業廢水。為進一步實現本技術，手套加工設備的乳膠循環裝置還包括兩個溫度傳感器和線路板，一個溫度傳感器設置在浸漬槽之內，線路板設置在冷卻腔之上，溫度傳感器、線路板和自動控制閥之間電氣連接。為進一步實現本技術，另一個溫度傳感器設置在冷卻腔之內，溫度傳感器、線路板和自動控制閥之間電氣連接。本技術的有益效果：1、本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置包括浸漬槽，浸漬槽的上表面呈開口設置，手套加工設備的乳膠循環裝置還包括循環腔、電機和輸送重螺旋，循環腔設置在浸漬槽的兩側及下表面，電機設置在循環腔之上，輸送重螺旋與電機傳動連接，電機帶動輸送重螺旋提供驅動力，使得浸漬槽內的乳膠向同一個方向循環流動，避免長時間的靜置產生結皮，避免了乳膠出現上稀下稠的狀態。2、本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置的浸漬槽的內腔為長方體或者半圓體結構，浸漬槽的側壁設有出漿孔和進漿孔，循環腔與浸漬槽通過出漿孔和進漿孔相連通，有利于乳膠在浸漬槽和循環腔內流動，使得乳膠的濃度更加均勻，提高了手套的生產質量。3、本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置還包括冷卻腔，冷卻腔設置在浸漬槽的兩側和底部，冷卻腔為貫通的腔體，冷卻腔的側壁設有進液孔和自動控制閥冷卻腔的側壁設有排液孔、進液孔和自動控制閥，冷卻腔中的冷卻液為自來水、河水、海水或工業廢水，節能環保，有利于資源的重復利用，冷卻腔的設置有利于乳膠的降溫處理，避免循環流動過程中帶來的溫度升高等問題，可源源不斷的輸送冷卻液。4、本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置還包括兩個溫度傳感器和線路板，一個溫度傳感器設置在浸漬槽之內，線路板設置在冷卻腔之上，溫度傳感器、線路板和自動控制閥之間電氣連接，浸漬槽內的乳膠溫度高于或者低于特定值時，可將信號反饋到線路板，自動控制閥收到信號后可調節閥門的大小，來控制冷卻液輸送的流量大小，更有利于乳膠溫度的調節。5、本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置的另一個溫度傳感器設置在冷卻腔之內，溫度傳感器、線路板和自動控制閥之間電氣連接，冷卻腔內的溫度應低于35℃，高于或者等于35℃時，自動控制閥將會自動開啟或者關閉，排出冷卻腔原有的冷卻液，提供新的冷卻液到冷卻腔內。附圖說明圖1為本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置的正向剖視圖；圖2為本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置的側向剖視圖圖3為本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置的俯視圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行進一步闡述，其中，本技術的方向以圖1為標準。如圖1、圖2和圖3所示，本技術的手套加工設備的乳膠循環裝置包括浸漬槽1、循環腔2、電機3、輸送重螺旋4、冷卻腔5、兩個溫度傳感器6和線路板，其中，浸漬槽1的內腔為長方體或者半圓體結構，浸漬槽1的上表面呈開口設置，其內可裝入乳膠(生產手套的原材料)，手套加工設備中的手模可伸入到浸漬槽1內，在浸漬槽1內完成浸漬程序，浸漬槽1的左側壁偏下的位置設有出漿孔11，浸漬槽1的右側壁偏上的位置設有進漿孔12；循環腔2設置在浸漬槽1的左右兩側和底部，且相互貫通，循環腔2與浸漬槽1通過出漿孔11和進漿孔12相連通，乳膠可沿出漿孔11流入循環腔2，由進漿孔12流入循環腔2；電機3采用通用的結構，設置在循環腔2的外壁，電機3與輸送重螺旋4傳動連接；輸送重螺旋4與電機3傳動連接，輸送重螺旋4在電機3的作用下轉動時，螺旋葉形成的驅動力使得循環腔2內的乳膠液體不停的流動，乳膠從循環腔2流入浸漬槽1內，再流入循環腔2內，如此往復循環運動，可避免乳膠長時間靜置產生結皮，循環裝置使得浸漬槽1內的乳膠濃度上下更加均勻，手套的浸漬也會更加均勻；冷卻腔5設置在浸漬槽1的前后兩個側面和下表面，且下表面的冷卻腔5設置在浸漬槽1與循環腔2之間，冷卻腔5的兩個側面及下表面腔體為相互貫通的結構，冷卻腔5為密封的腔體，冷卻腔5的一側外壁偏下的位置設有排液孔51和自動控制閥52，冷卻腔5的另一側外壁偏上的位置設有進液孔53和自動控制閥52，自動控制閥52控制進出冷卻液的流量大小，也可以在收到信號后自動開啟或者關閉，冷卻腔5內裝滿冷卻液，冷卻液的溫度低于35℃，可以給浸漬槽1內的乳膠降溫，使浸漬槽1內的乳膠控制在34℃-36℃之間，冷卻液為自來水、河水、海水或者工業廢水；一個溫度傳感器6設置在浸漬槽1之內，與線路板7和自動控制閥52相連接，浸漬槽1的溫度控制在34℃-36℃之間，溫度高于36℃時，自動控制閥52收到傳輸信號后，將會增大水流量，使得浸漬槽1內的乳膠快速降溫；溫度低于34℃時，自動控制閥52收到傳輸信號后，將會減小水流量，避免乳膠溫度過低，實現自動控制閥52的可調節大小功能；另一個溫度傳感器6設置在冷卻腔5之內，與線路板7和自動控制閥52相連接，冷卻腔5內的溫度控制在35℃以下，冷卻腔5內的水溫高于35℃時，自動控制閥52收到反饋信號后，自動開啟自動控制閥52，重新更換溫度低于35℃的冷水，更換冷水完成后，則關閉自動控制閥52，實現自動控制閥52的自動開啟和關閉功能；線路板設置在冷卻腔5的外壁，線路板與溫度傳感器6和自動控制閥52電連接，溫度傳感器6將信號發送到線路板，線路板將信號反饋到相應的自動控制閥52。以上所述僅為本技術的較佳實施方式，本專利技術并不局限于上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結構改動，如果對本技術的各種改動或變型不脫離本技術的精神和范圍，且屬于本技術的權利要求和等同技術范圍之內，則本技術也意圖包含這些改動和變型。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
手套加工設備的乳膠循環裝置，包括浸漬槽(1)，浸漬槽(1)的上表面呈開口設置，其特征在于，所述手套加工設備的乳膠循環裝置還包括循環腔(2)、電機(3)和輸送重螺旋(4)，所述循環腔(2)設置在浸漬槽(1)的兩側及下表面，所述電機(3)設置在循環腔(2)之上，所述輸送重螺旋(4)與電機(3)傳動連接。

【技術特征摘要】
1.手套加工設備的乳膠循環裝置，包括浸漬槽(1)，浸漬槽(1)的上表面呈開口設置，其特征在于，所述手套加工設備的乳膠循環裝置還包括循環腔(2)、電機(3)和輸送重螺旋(4)，所述循環腔(2)設置在浸漬槽(1)的兩側及下表面，所述電機(3)設置在循環腔(2)之上，所述輸送重螺旋(4)與電機(3)傳動連接。2.根據權利要求1所述的手套加工設備的乳膠循環裝置，其特征在于，所述浸漬槽(1)的內腔為長方體結構。3.根據權利要求1所述的手套加工設備的乳膠循環裝置，其特征在于，所述浸漬槽(1)的內腔為半圓體結構。4.根據權利要求1所述的手套加工設備的乳膠循環裝置，其特征在于，所述浸漬槽(1)的側壁設有出漿孔(11)和進漿孔(12)。5.根據權利要求1所述的手套加工設備的乳膠循環裝置，其特征在于，所述循環腔(2)與浸漬槽(1)通過出漿孔(11)和進漿孔(12)相連通。6.根據權利要求1所述的手套加工設備的乳膠循環裝置，其特征在于，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：符志剛，羅志勇，
申請(專利權)人：廣州雙一乳膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44