平板研磨機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種平板研磨機，包括傳送機構（１），升降機構（１９），主機研磨機構（８），其特征在于，主機研磨機構（８）包括接觸輥（９），砂帶（１０），空轉輪（１１），氣缸控制系統（１２），砂帶（１０）包在接觸輥（９）和空轉輪（１１）上，氣缸控制系統（１２）通過軸承（１２）連接在空轉輪（１１）的中心位置，傳送機構（１）通過軸承（３）固定在升降機構（１９）上，主機研磨機構（８）位于傳送機構（１）的中心正上方，且其上的接觸輥（９）的中心高固定。本實用新型專利技術結構簡單，且研磨均勻，所加工不銹鋼板表面質量高；在發現問題可隨時修正，并可以重復研磨保證產品質量，從而減少不良品，降低成本。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種平板研磨機，特別是一種加工不銹鋼表面的平板研磨機。
技術介紹
現在，研磨機常用來加工不銹鋼板。但現有的研磨機結構復雜且研磨質量低，在研磨 過程中發現問題的問題不能隨時修正，從而會產生不合格產品，增加了成本。
技術實現思路
本技術是用來解決現有技術中所存在的問題，而提供一種平板研磨機。 為實現上述目的，本技術的技術方案如下本技術板的平板研磨機，包括傳送機構(1)，升降機構(19)，主機研磨機構(8)，主機研磨機構(8)包括接觸輥(9)，砂帶(10)，空轉輪(11)，氣缸控制系統(12)，砂 帶(10)繞在接觸輥(9)和空轉輪(11)上，氣缸控制系統(12)通過軸承(12)連接 在空轉輪(11)的中心位置，傳送機構(1)通過軸承(3)固定在升降機構(19)上，主 機研磨機構(8)位于傳送機構(1)的中心正上方，且其上的接觸輥(9)的中心高固定。本技術板的平板研磨機，氣缸控制系統(12)包括軸承(13)，氣缸固定架(14)， 氣缸(15)，軸承(13)和氣缸(15)順次安裝在氣缸固定架(14)內。本技術板的平板研磨機，傳送機構(1)包括下傳送輥(2)，軸承(3)，蝸桿(4)， 上傳送輥(5)，上傳送輥(5)位于下傳送輥(2)的正上方，下傳送輥(2)加工成蝸輪 結構和蝸桿(4)嚙合，軸承(3)和蝸桿(4)相間連接。本技術板的平板研磨機，升降機構(19)包括絲桿(16)，支撐架(17)，機架(18)， 絲桿(16)安裝在支撐架(17)內，支撐架(17)和機架(18)焊接為一體結構。有益效果本技術結構簡單，且由于采用了砂帶繞在接觸輥和空轉輪上，通過氣缸來控制 空轉輪，使砂帶繃緊，接觸輥的中心高固定，和傳送機構配合使得研磨均勻，所加工不銹 鋼板表面質量高；在發現問題可隨時修正，并可以重復研磨保證產品質量，從而減少不良 品，降低成本。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本技術。應理解，這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。此外應理解，在閱讀了本技術講授的內容之 后，本領域技術人員可以對本技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請 所附權利要求書所限定的范圍。如圖1所示，平板研磨機包括傳送機構1，升降機構19，主機研磨機構8，主機研磨 機構8包括接觸輥9，砂帶IO，空轉輪ll，氣缸控制系統12，砂帶10繞在接觸輥9和空 轉輪11上，氣缸控制系統12通過軸承12連接在空轉輪11的中心位置，傳送機構l通過 軸承3固定在升降機構19上，主機研磨機構8位于傳送機構1的中心正上方，且其上的 接觸輥9的中心高固定。氣缸控制系統12包括軸承13，氣缸固定架14，氣缸15，軸承13和氣缸15順次安裝 在氣缸固定架14內。砂帶10繞在接觸輥9和空氣輪11上，可以通過氣缸15控制空轉輪11上升，使砂帶 IO繃緊。接觸輥9在電機的轉動下帶動砂帶10高速旋轉，轉速可達1440轉，不銹鋼表 面進行研磨，同時利用光電控制系統控制氣缸15作周期性的擺動。振動空轉輪ll，使不 銹鋼表面呈均勻斷續的絲紋。并利用傳送機構把切削好的不銹鋼板材6從主機研磨機構中 傳送出來。傳送機構1包括下傳送輥2，軸承3，蝸桿4，上傳送輥5，上傳送輥5位于下傳送輥 2的正上方，下傳送輥2加工成蝸輪結構和蝸桿4嚙合，軸承3和蝸桿4相間連接。以蝸輪蝸桿機構作電機和橡膠輥的連接器，當不銹鋼板6放置在下橡膠輥上時，電機 啟動后，可自動輸送不銹鋼材料6。升降機構19包括絲桿16，支撐架17，機架18，絲桿16安裝在支撐架17內，支撐架 17和機架18焊接為一體結構。由于接觸輥9中心高固定，不能調節。采取控制工作臺面的高度，根據板材的厚度， 應用PLC 、伺服電機和數字反饋系統自動控制調節工作臺面的高度，使不銹剛板材正好 處于切削狀態。權利要求1. 一種平板研磨機，包括傳送機構(1)，升降機構(19)，主機研磨機構(8)，其特征在于，主機研磨機構(8)包括接觸輥(9)，砂帶(10)，空轉輪(11)，氣缸控制系統(12)，砂帶(10)繞在接觸輥(9)和空轉輪(11)上，氣缸控制系統(12)通過軸承(12)連接在空轉輪(11)的中心位置，傳送機構(1)通過軸承(3)固定在升降機構(19)上，主機研磨機構(8)位于傳送機構(1)的中心正上方，且其上的接觸輥(9)的中心高固定。2. 根據權利要求1所述的平板研磨機，其特征在于，所述氣缸控制系統(12)包括軸承(13) ，氣缸固定架(14)，氣缸(15)，軸承(13)和氣缸(15)順次安裝在氣缸固定架(14) 內。3. 根據權利要求1所述的平板研磨機，其特征在于，所述傳送機構(1)包括下傳送輥(2)， 軸承(3)，蝸桿(4)，上傳送輥(5)，上傳送輥(5)位于下傳送輥(2)的正上方，下傳 送輥(2)加工成蝸輪結構和蝸桿(4)嚙合，軸承(3)和蝸桿(4)相間連接。4. 根據權利要求1平板研磨機，其特征在于，所述升降機構(19)包括絲桿(16)，支撐 架(17)，機架(18)，絲桿(16)安裝在支撐架(17)內，支撐架(17)和機架(18)焊 接為一體結構。專利摘要本技術涉及一種平板研磨機，包括傳送機構(1)，升降機構(19)，主機研磨機構(8)，其特征在于，主機研磨機構(8)包括接觸輥(9)，砂帶(10)，空轉輪(11)，氣缸控制系統(12)，砂帶(10)包在接觸輥(9)和空轉輪(11)上，氣缸控制系統(12)通過軸承(12)連接在空轉輪(11)的中心位置，傳送機構(1)通過軸承(3)固定在升降機構(19)上，主機研磨機構(8)位于傳送機構(1)的中心正上方，且其上的接觸輥(9)的中心高固定。本技術結構簡單，且研磨均勻，所加工不銹鋼板表面質量高；在發現問題可隨時修正，并可以重復研磨保證產品質量，從而減少不良品，降低成本。文檔編號B24B21/12GK201249394SQ20082015185公開日2009年6月3日 申請日期2008年8月12日 優先權日2008年8月12日專利技術者朱善忠, 沈學新, 剛 陳, 黃立新 申請人:海門市森達裝飾材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平板研磨機，包括傳送機構（１），升降機構（１９），主機研磨機構（８），其特征在于，主機研磨機構（８）包括接觸輥（９），砂帶（１０），空轉輪（１１），氣缸控制系統（１２），砂帶（１０）繞在接觸輥（９）和空轉輪（１１）上，氣缸控制系統（１２）通過軸承（１２）連接在空轉輪（１１）的中心位置，傳送機構（１）通過軸承（３）固定在升降機構（１９）上，主機研磨機構（８）位于傳送機構（１）的中心正上方，且其上的接觸輥（９）的中心高固定。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱善忠，黃立新，沈學新，陳剛，
申請(專利權)人：海門市森達裝飾材料有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]