本發(fā)明涉及一種硅片的磷吸雜工藝，屬于光伏技術(shù)領(lǐng)域。其將制備好絨面的硅片放入擴(kuò)散爐里，通入氮?dú)狻⑷妊趿缀脱鯕猓郎剡M(jìn)行擴(kuò)散；擴(kuò)散分為第一步擴(kuò)散、第二步擴(kuò)散和退火三個(gè)階段，沉積完成后冷卻至常溫即可。本發(fā)明能有效減小重?fù)诫s“死層”，硅片的平...

本發(fā)明涉及一種改善粘膠硅棒的工藝，屬于硅棒切割技術(shù)領(lǐng)域。其在晶棒表面抹勻膠水（環(huán)氧膠水）后壓上磨砂玻璃，致使粘接后直接可在玻璃上看出是否有氣泡，若無氣泡，則繼續(xù)粘接玻璃與工件板，若有氣泡，直接進(jìn)入高溫100℃的水里進(jìn)行分離。本發(fā)明減少了...

本發(fā)明涉及一種硅片往復(fù)切割工藝，屬于硅片切割技術(shù)領(lǐng)域。其通過切割線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)切割系統(tǒng)提供更大的行程和線速，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明通過連續(xù)的供線系統(tǒng)和舊線回收系統(tǒng)，能有效減少線的破損，還可促使線的張緊以保證切割線的剛性，有利于...

本發(fā)明涉及一種含銀加厚焊帶與電池片的單焊工藝，其包括如下步驟：a、提供所需的含銀加厚焊帶，并將所述含銀加厚焊帶放入助焊劑中浸泡且將浸泡后的含銀加厚焊帶吹干；b、將上述吹干的含銀加厚焊帶平鋪在電池片的主柵線內(nèi)，含銀加厚焊帶的底端與電池片的...

本發(fā)明涉及一種利用四甲基氫氧化銨溶液的太陽能電池背面拋光工藝，其包括如下步驟：a、提供所需的晶硅電池片，所述晶硅電池片的正面具有阻擋保護(hù)層；b、將上述晶硅電池片的背面放置浸泡在四甲基氫氧化銨溶液中，以對(duì)晶硅電池片的背面進(jìn)行所需的去結(jié)拋光...

本發(fā)明涉及一種高效多晶硅鑄錠的制作工藝，特征是，包括以下步驟：（1）原料：原生多晶硅60～70%、多晶輔料30～40%；（2）將原料進(jìn)行清洗；（3）在坩堝底面上噴上一層厚度為0.5mm的石英砂，石英砂的顆粒大小為70目；將原料裝入坩堝內(nèi)...

本發(fā)明涉及一種多晶硅電池片腐蝕液及其制備工藝，包括以下組份，組份比例按重量份數(shù)計(jì)：10～12份氫氟酸、80～82份硝酸、1～3份制絨輔助劑和66份水；氫氟酸的質(zhì)量百分濃度為49±1%，硝酸的質(zhì)量百分濃度為78±1%。所述多晶硅電池片腐蝕...

本發(fā)明涉及一種多晶硅電池的石墨烯電極的印刷工藝，特征是，包括以下工藝步驟：（1）背面電極的印刷：印刷漿料采用銀漿，印刷壓力為75～80N，印刷速度為250～300mm/秒，回墨速度為700～800mm/秒，烘干溫度為100～150℃；（...

本發(fā)明提供一種晶體硅太陽能電池主柵鏤空結(jié)構(gòu)，主柵由若干段焊接單元和連接段組成；主柵上靠近太陽能電池兩相對(duì)邊緣處為焊接單元，中間為依次交替連接的焊接單元和連接段；焊接單元的寬度大于連接段的寬度；在焊接單元上，分布有多個(gè)鏤空點(diǎn)，并且鏤空點(diǎn)呈...

本發(fā)明涉及一種高效半熔多晶鑄錠的制作工藝，特征是，包括以下步驟：（1）原料：原生多晶硅60～70%、多晶輔料30～40%；（2）將原料裝入到坩堝內(nèi)，將坩堝送入鑄錠爐中，放置于DS塊上；坩堝位于DS塊上，坩堝上罩設(shè)加熱器，加熱器外部為上隔...

本發(fā)明涉及一種多晶硅鑄錠的制作工藝，特征是，包括以下工藝步驟：（1）原料：原生多晶硅、多晶邊皮、多晶尾料和碎硅片；原料清洗后裝入坩堝內(nèi)，送入鑄錠爐；（2）對(duì)鑄錠爐進(jìn)行抽真空，當(dāng)爐腔的真空度為0.006mbar時(shí)開始檢漏，5分鐘內(nèi)壓力回升...

本實(shí)用新型涉及一種單晶硅棒生產(chǎn)用導(dǎo)流筒，所述單晶硅棒生產(chǎn)用導(dǎo)流筒，包括導(dǎo)流筒體，所述導(dǎo)流筒體包括筒體頂端與筒體底端；筒體上端與筒體下端間包括導(dǎo)流腔體；所述筒體底端的中心區(qū)設(shè)有導(dǎo)流出口，所述導(dǎo)流出口與導(dǎo)流腔體相連通；筒體底端對(duì)應(yīng)于導(dǎo)流出口...

本發(fā)明涉及一種多晶硅片的磷擴(kuò)散工藝，特征是：將制好絨面的多晶硅片清洗干凈后放置在擴(kuò)散爐中進(jìn)行護(hù)散，擴(kuò)散采用十步擴(kuò)散步驟：擴(kuò)散時(shí)通入氮?dú)猓獨(dú)獾耐ㄈ肓繛?0000ml。多晶硅片擴(kuò)散后方塊電阻為60Ω，將擴(kuò)散好的多晶硅片加工成電池片。本發(fā)明...

本發(fā)明公開一種電池片的串焊焊接工藝，包括以下工藝步驟：從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)取電池片，電池片正極向上放入焊接模板相應(yīng)位置，多晶硅有橫線標(biāo)記的一邊靠近模板定位條，以便對(duì)齊電池片主柵線；匯流帶與背電極對(duì)正并均勻落在背電極內(nèi)；對(duì)正后壓住匯流帶和電池片，避...

本發(fā)明涉及一種單晶硅棒生產(chǎn)用導(dǎo)流筒，所述單晶硅棒生產(chǎn)用導(dǎo)流筒，包括導(dǎo)流筒體，所述導(dǎo)流筒體包括筒體頂端與筒體底端；筒體上端與筒體下端間包括導(dǎo)流腔體；所述筒體底端的中心區(qū)設(shè)有導(dǎo)流出口，所述導(dǎo)流出口與導(dǎo)流腔體相連通；筒體底端對(duì)應(yīng)于導(dǎo)流出口的外...

本發(fā)明公開了一種電池片的單片焊接工藝，其包括以下工藝步驟：從流轉(zhuǎn)盒內(nèi)輕取電池片一邊，負(fù)極向上，平放在白紙上；先用電烙鐵焊6片負(fù)極引出線和6片正極引出線的電池片；取助焊劑浸泡過且吹干的匯流帶對(duì)正電池片的一面和電池片主柵線上，對(duì)正；將壓住匯...

本發(fā)明涉及一種一光伏組件疊層敷設(shè)工藝，其特征是：包括如下步驟：將鋼化玻璃毛面向上放在疊層臺(tái)上；EVA毛面向上均勻覆蓋在鋼化玻璃上；將烘干后的電池串放置轉(zhuǎn)接模板上；把匯流條與六串電池串的互連條連接；將開口隔離EVA及開口隔離TPT豎插在引...

本發(fā)明涉及一種用于多晶硅制絨后清洗的清洗液的制備方法，特征是，包括以下步驟，其組份比例按重量份數(shù)計(jì)：取99.6～99.8份去離子注入到清洗槽中，加入0.1～0.2份氫氧化鈉充分?jǐn)嚢杈鶆颍偌尤?.1～0.2份制絨添加劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅?..

本發(fā)明涉及一種單晶硅片的清洗工藝，包括如下步驟：（1）預(yù)沖洗：將單晶硅片依次在四槽脫膠機(jī)的四個(gè)槽中進(jìn)行清洗；（2）脫膠：將預(yù)沖洗后的硅片進(jìn)行人工脫膠；（3）超聲波清洗：將脫膠后的硅片浸入六槽式超聲波清洗機(jī)中清洗；（4）甩干：將清洗后的硅...

本發(fā)明涉及一種單晶硅片切割用砂漿的配制方法，特征是，包括以下工藝步驟：（1）、切割磨料烘干：將切割磨料于80～90℃的烘箱中烘干8～12小時(shí)；（2）配置砂漿前，將砂漿缸內(nèi)部擦拭干凈；（3）將切割液置于砂漿缸中，再加入切割磨料，所述切割磨...