熔煉保溫一體爐制造技術

本實用新型專利技術一種熔煉保溫一體爐，包括設置于基礎上的爐體，所述爐體設有流口，所述爐體設有燃燒系統(tǒng)、供排氣系統(tǒng)和排氣口，所述燃燒系統(tǒng)包括長焰噴嘴和短焰噴嘴，所述供排氣系統(tǒng)包括排氣管和進氣管，所述排氣管與排氣口連接，所述進氣管分別與長焰噴嘴和短焰噴嘴連接。本實用新型專利技術采用了熔煉和保溫的一體化結構設計，利用兩種火焰噴嘴同時對爐體內金屬加熱，另外也可以單獨利用短焰噴嘴對爐內加熱保溫，不需要另外再將金屬液體轉移到保溫爐，減少了金屬液體在轉移過程中的熱損失；本實用新型專利技術減少了設備投入成本，提高了熔煉效率，具有能耗小、溫控性能好、占地空間小等優(yōu)點。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術一種熔煉保溫一體爐，包括設置于基礎上的爐體，所述爐體設有流口，所述爐體設有燃燒系統(tǒng)、供排氣系統(tǒng)和排氣口，所述燃燒系統(tǒng)包括長焰噴嘴和短焰噴嘴，所述供排氣系統(tǒng)包括排氣管和進氣管，所述排氣管與排氣口連接，所述進氣管分別與長焰噴嘴和短焰噴嘴連接。本技術采用了熔煉和保溫的一體化結構設計，利用兩種火焰噴嘴同時對爐體內金屬加熱，另外也可以單獨利用短焰噴嘴對爐內加熱保溫，不需要另外再將金屬液體轉移到保溫爐，減少了金屬液體在轉移過程中的熱損失；本技術減少了設備投入成本，提高了熔煉效率，具有能耗小、溫控性能好、占地空間小等優(yōu)點?！緦＠f明】熔煉保溫一體爐
本技術涉及一種熔煉爐，具體涉及一種熔煉保溫一體爐。
技術介紹
現(xiàn)有技術中金屬熔煉普遍采用熔煉爐加保溫爐形式，熔煉爐和保溫爐是熔煉金屬時的一種常用設備，通常在冶煉金屬時，首先將需要冶煉的金屬材料放置于熔煉爐內進行高溫熔煉，然后再將熔煉之后高溫熔水轉移到保溫爐內進行保溫，以備后面使用。但是金屬溶液從熔煉爐至保溫爐的過程中產(chǎn)生了熱量損失，而且保溫爐也需要溫爐，這樣就降低了金屬溶液的溫度，影響鑄品的質量，而且需要一臺保溫爐，增加制作成本和維護成本。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本技術的目的是提供一種熔煉保溫一體爐，將熔煉爐和保溫爐有效的整合在一起，具有能耗小、溫控性能好、占地空間小等優(yōu)點。本技術公開了一種熔煉保溫一體爐，包括設置于基礎上的爐體，所述爐體設有流口，所述爐體設有燃燒系統(tǒng)、供排氣系統(tǒng)和排氣口，所述燃燒系統(tǒng)包括長焰噴嘴和短焰噴嘴，所述供排氣系統(tǒng)包括排氣管和進氣管，所述排氣管與排氣口連接，所述進氣管分別與長焰噴嘴和短焰噴嘴連接。進一步，所述進氣管位于排氣管內，所述進氣管一端從排氣管內伸出并分別與長焰噴嘴和短焰噴嘴連接。進一步，所述排氣管位于進氣管內，所述排氣管一端從進氣管內伸出并與排氣口連接。進一步，所述爐體下方設有用于攪拌爐體內金屬溶液的電磁攪拌器。進一步，所述爐體遠離流口一側的基礎上設有液壓缸，所述液壓缸活塞與爐體鉸接。本技術的有益效果在于:本技術熔煉保溫一體爐，采用了熔煉和保溫的一體化結構設計，利用兩種火焰噴嘴同時對爐體內金屬加熱，另外也可以單獨利用短焰噴嘴對爐內加熱保溫，不需要另外再將金屬液體轉移到保溫爐，減少了金屬液體在轉移過程中的熱損失；電磁攪拌器對爐內金屬液體進行攪拌，使金屬受熱均勻，縮短了熔煉時間；利用排氣管的余熱對進氣管內氣體進行加熱，提高了燃燒系統(tǒng)的燃燒效能。本技術減少了設備投入成本，提高了熔煉效率，具有能耗小、溫控性能好、占地空間小等優(yōu)點。【專利附圖】【附圖說明】為了使技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本技術作進一步的詳細描述，其中:圖1為本技術的主視結構示意圖；圖2為本技術的側視結構示意圖；圖3為本技術實施例1供排氣系統(tǒng)結構示意圖；圖4為本技術實施例2供排氣系統(tǒng)結構示意圖?！揪唧w實施方式】下面將結合附圖，對本技術的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。實施例1如圖1、圖2和圖3所示，本技術熔煉保溫一體爐，包括設置于基礎I上的爐體2，所述爐體2設有流口，所述爐體2設有燃燒系統(tǒng)、供排氣系統(tǒng)3和排氣口 4，所述燃燒系統(tǒng)包括長焰噴嘴5和短焰噴嘴6，所述供排氣系統(tǒng)包括排氣管3a和進氣管3b，所述排氣管3a與排氣口 4連接，所述進氣管3b分別與長焰噴嘴5和短焰噴嘴6連接。本技術采用了兩種火焰噴嘴同時對爐體內金屬加熱，長焰噴嘴5和短焰噴嘴6產(chǎn)生的不同的長、短火焰組合，加強火焰剛度及出口速度，提高了火焰對金屬的沖擊力，加速了金屬的熔化速度。另外當金屬熔煉完成后，只需要單獨使用短焰噴嘴6對爐內提供少量的熱量，以最小熱量供應量達到保溫的效果。本實施例中，所述進氣管3b位于排氣管3a內，所述進氣管3b —端從排氣管3a內伸出并分別與長焰噴嘴5和短焰噴嘴6連接。利用排氣管3a內煙氣溫度提升進氣管3b內助燃空氣的溫度，實現(xiàn)提高加熱爐效率的目的，并降低了排煙溫度。本實施例中，所述爐體2下方設有用于攪拌爐體2內金屬溶液的電磁攪拌器7，在加熱過程中對爐內金屬液體進行攪拌，使金屬受熱均勻，縮短了熔煉時間。本實施例中，所述爐體2遠離流口 一側的基礎I上設有液壓缸8，所述液壓缸8活塞與爐體2鉸接，利用液壓缸8單面向上頂起爐體2，使爐體2向流口方向傾斜，便于使爐內金屬溶液的排出。實施例2如圖4所示，作為本技術的另一種實施方式，所述排氣管3a位于進氣管3b內，所述排氣管3a—端從進氣管3b內伸出并與排氣口 4連接。同樣也是利用排氣管3a內煙氣溫度提升進氣管3b內助燃空氣的溫度，實現(xiàn)提高加熱爐效率的目的，并降低了排煙溫度。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管通過參照本技術的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本技術進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本技術的精神和范圍。【權利要求】1.一種熔煉保溫一體爐，包括設置于基礎上的爐體，所述爐體設有流口，其特征在于:所述爐體設有燃燒系統(tǒng)、供排氣系統(tǒng)和排氣口，所述燃燒系統(tǒng)包括長焰噴嘴和短焰噴嘴，所述供排氣系統(tǒng)包括排氣管和進氣管，所述排氣管與排氣口連接，所述進氣管分別與長焰噴嘴和短焰噴嘴連接。2.根據(jù)權利要求1所述的熔煉保溫一體爐，其特征在于:所述進氣管位于排氣管內，所述進氣管一端從排氣管內伸出并分別與長焰噴嘴和短焰噴嘴連接。3.根據(jù)權利要求1所述的熔煉保溫一體爐，其特征在于:所述排氣管位于進氣管內，所述排氣管一端從進氣管內伸出并與排氣口連接。4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的熔煉保溫一體爐，其特征在于:所述爐體下方設有用于攪拌爐體內金屬溶液的電磁攪拌器。5.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的熔煉保溫一體爐，其特征在于:所述爐體遠離流口 一側的基礎上設有液壓缸，所述液壓缸活塞與爐體鉸接。【文檔編號】F27B14/08GK203572215SQ201320785155【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權日:2013年11月29日 【專利技術者】王宏偉, 隋永豐 申請人:遼寧忠旺機械設備制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王宏偉，隋永豐，
申請(專利權)人：遼寧忠旺機械設備制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：